阻焊直接成像曝光机Screen验收报告V.docx

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阻焊直接成像曝光机Screen验收报告V.docx

阻焊直接成像曝光机Screen验收报告V

SANY标准化小组#QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

 

阻焊直接成像曝光机Screen验收报告V

阻焊直接成像曝光机(Screen)验收报告

一、验收目的:

检验设备的各项指标是否达到规格书要求,并评估设备工艺能力及产品品质是否达到我司要求。

二、验收信息:

序号

项目

信息说明

备注

1

型号

ScreenLI-5F-M曝光机与威志传送设备

2

供应商

Screen(网屏)、威志

3

用途

阻焊曝光

4

验收数量

1

5

使用厂区/部门/工序

ICS/工艺部/阻焊

6

设备负责人

甘斌、曾祥敏

7

验收人

王锋锋、刘成勇

8

验收时间

三、验收项目及结果:

项目Item

验收标准

AceeptanceStandard

结果

备注

机体结构

机体完整性

机体完整,表面无划痕,损伤,各部件可正常运行

OK

传送设备不锈钢表面未抛光处理

基本规格

:

960±30mm

2.设备尺寸:

符合规格书设计要求

3.运行方向(以操作面看):

从右到左

4.传送尺寸:

415×510mm标准

OK

传送系统

1.各马达符合类型、数量和规格符合规格书要求

2.马达运行平稳

3.马达皮带(链条)转动正常

4.与板接触部位材质符合要求

5.各搬送部运行稳定,夹持无异常,无异常噪声

待改善

翻板机为皮带;传送滚轮间距较大;收放板机吸板不平整;放板后吸嘴会粘板(7/25)

电气系统

1.马达电流正确

2.接线正确无误,并标示正确

3.接线柱稳定无松动

4.线槽稳固良好

5.控制箱清洁良好

6.入板电眼调试正常

7.电源规格符合我司要求

8.电控柜需要有调温装置

OK

控制系统

1.运行正常,软件系统至少包括中文

2.电脑设有断电缓冲(UPS)装置

3.各控制项目符合要求

4.参数有分级修改权限设定

5.预留收放板机自动控制端口

待改善

转换文件软件CU-9000无设置页为英文,无中文;曝光机无分级修改权限设定;NG产品暂存机无NG暂存功能(7/25)

机台运行

1.曝光机,冷却机,温调机等各部运行正常,无异常噪声或者故障

2.开机试运行,抽真空后观察真空度数值是否达标

待确认

验收期间“主机冷却”常出现黄色警报,未知原因;目前正常产品在High模式下真空值约-5kpa。

(7/25)

机体温、湿度控制

1.温度控制精度:

±1℃

2.湿度控制精度:

±5%

OK

曝光机内部温度约25℃

机体灰尘控制

洁净度≤100级

洁净度按1000级控制

警报指示

1.故障报警正常

2.报警指示灯正确

3.各种保护、报警、急停等辅助装置可以正常使用

4.做各种违规等操作验证报警功能是否有效

5.按急停键验证能否实现急停功能

6.设备,控制箱,线路等标牌粘贴正确

7.异常情况、生产记录等自动存储功能,保存期限≥6个月

待改善

曝光主机无报警指示灯;抓板手臂在非指定区域可下降;

其他项目

此表中未涉及的项目依设备规格书逐项检查

待确认

能力与品质

传送能力

1.卡板,掉板,板折等导致的过板失败率<%

2.出板产品无损伤、无杂物、无褶皱、无迹印、无翘曲

待确认

有吸嘴印迹

防翘曲能力

水平放置前后翘曲≤6mm情况的板能顺利运行,未出现掉板、折板、卡板等,产品生产时不会出现曝光不良现象

待改善

板边翘曲情况下无法正常对位(7/25)

产能

产能满足:

≥5000m2/month

最小开窗

1.最小SRO能力:

50±5um

2.铜上及基材上阻焊undercutorfoot:

≤5um

3.开窗形态良好

OK

能量均匀性

1.开窗大小:

250±5um(245~255um)

2.均匀性≥95%

OK

阻焊桥

1.≥50um

2.无发白、桥弯、掉桥等

OK

台面印记

无台面印记、凹坑、吸盘印等

待改善

产品图形内有吸盘印

曝光条纹

无明显曝光过度线条、曝光不良条纹等

(依据Taiyodatasheet中能级要求,最高曝光能量均可满足要求)

OK

有轻微曝光条纹

位置精度

要求3σ≤10um,cpk≥

1.玻璃底片检查测试,1年/次--提供测试报告给FP,OK

2.定期校准检查,每季度/次--提供校准报告给FP

3.实际图形测试结果满足验收标准

(铜面阻焊厚度25±10um,SRO以200um,300um为考察对象,测量位置:

45Points/Panel)

待确认

尚未提供校准报告

重复精度

要求3σ≤5um,cpk≥

1.玻璃底片检查测试,1年/次--提供测试报告给FP

2.定期校准检查,每季度/次--提供校准报告给FP

3.实际图形测试方法及结果满足验收标准

(铜面阻焊厚度25±10um,SRO以200um,300um为考察对象,测量位置:

45Points/Panel)

待确认

尚未提供校准报告

Offset区域

要求重合部分≤2um,肉眼观察无明显曝光过度线条

待确认

油墨适应性

至少可以对应taiyo所有IC载板类型油墨(包括湿膜和干膜阻焊)

OK

评估测试AUS308、AUS320、AUS410、EG23、AQ4086,与ORC设备相比,更容易出现台面印迹问题(通过堵部分吸气孔改善)

文件格式兼容性

至少可以支持Gerber和ODB++格式的文件

OK

支持gerber、ODB++格式文件,但目前板边设计需作变更

设备与服务

拆箱

1.机台外观无损坏;

2.设备无明显划伤;

OK

部品点收

依清单内容,点收各部件,各部件规格以及物品与清单内容相符;

OK

常规漏电检查

无漏电;

OK

易耗品清单以及寿命

提供说明书

(中文1本、原版2本无尘纸、英文1本)

待确认

软件要求

随机的PC内用的软件必须正版 

OK

设备安装

提供设备安装计划书

OK

设备可靠性

MTBF

MTBF(MeanTimeBetweenFailures)≥1000hrs;

(一个月后稳定生产)

待确认

MTTR

MTTR(MeanTimeToRepair)≤2hrs;

(一个月后稳定生产)

待确认

四、验收结论:

目前(7/27)确认主要存在问题:

1.传送装置的导轨、丝杠位于曝光台面正上方,导轨上油与灰尘易掉落污染产品;

2.吸嘴排气在曝光机内部,易导致异物增多;对于薄板,吸板板面不平。

3.传送设备运转过程中停止时,需重新启动时操作步骤繁琐,需打开安全门手取板出来。

4.气源停止时,手臂会自动下降,存在损坏产品与设备的可能。

5.滚轮传送速度无数值显示。

6.暂存机感应器不稳定。

7.放板时,吸嘴会有粘板,导致板有移动,最终无法正常对位;

8.板边翘曲时,对位图像模糊,无法正常对位;

9.暂存机在“NG暂存”模式下不能实现NG暂存功能;

10.曝光主机警报清除需消耗很长时间;

11.设置曝光N块板时,第N块板在台面上不会被自动移走。

12.自动运行模式下,无法手动对曝光数据进行强制结束,必须需要等到出现“是否等待”提示框后,才能将数据停止。

13.定位查询模式时,顺时针调节角度过大,会在曝光过程中出现警报。

14.需要调整板尺寸才能让对位点进入CCD镜头区域。

在问题改善前,无法用于生产。

五、附件:

、机体温、湿度控制

、验收标准:

(1)温度控制精度:

±1℃

(2)湿度控制精度:

±5%

、验收方法:

(1)利用空气温度计测量机体内部温度数值,在一天内,间隔测量30次

(2)利用湿度计测量机体内部湿度数值,在一天内,间隔测量30次

、测试条件

曝光机外部温度:

22±2℃;湿度:

50±5%

、测试结果:

、机体灰尘控制

、验收标准

洁净度≤100级

、验收方法

启动机器,利用洁净度测试仪测量机体内部尘埃粒子数量

、测试条件

、测试结果

、传送能力测试

、验收标准

(1).卡板,掉板,板折等导致的过板失败率<%

(2).出板产品无损伤、无杂物、无褶皱、无迹印、无翘曲

、验收方法

(1)CCL(基材+2μm*2铜)连续过板;

(2)图形板(基材+10μm*2铜)连续过板。

板尺寸:

415mm*510mm

、测试条件

、测试结果

图形板测试OK,CCL尚未确认。

、防翘曲能力测试

、验收标准

水平放置前后翘曲≤6mm情况的板能顺利运行,未出现掉板、折板、卡板等,产品生产时不会出现曝光不良现象

、验收方法

尺寸415×510mm,板厚,用不同翘曲程度的板,进行过板测试。

、测试条件

、测试结果

、设备产能

、验收标准

产能满足:

≥5000m2/month

、验收方法

计算方法:

产能(m2/月)=3600(sec/小时)×22(小时/天)×26(天/月)×(m2/pnl)÷tacttime(sec/pnl)

、测试条件

在设定的曝光能量条件下正常进行4点对位曝光。

、测试结果

油墨/干膜型号

曝光能量

Tacttime(sec/pnl)

产能

AUS308

260mj/cm2

81sec

AUS320

300mj/cm2

82sec

AUS410

220mj/cm2

74sec

EG23

220mj/cm2

74sec

AQ4086

30mj/cm2

41sec

注:

TractTime指产品单面对位+曝光时间,不含曝光能量调整时间与成像头校正时间。

、最小开窗

、验收标准

1.最小SRO能力:

50±5um

2.铜上及基材上阻焊undercutorfoot:

≤5um

3.开窗形态良好

、验收方法

尺寸415*510mm的板材,太阳PSR-4000AUS308油墨,铜面阻焊厚度25±10um,设计不同SMD阻焊开窗,曝光、显影、后固化后,分析开窗形貌。

、测试条件

、测试结果

油墨型号

SRO(设计值50μm)

SRO(设计值80μm)

AUS308

注:

SMD补偿值按-18μm计算

、能量均匀性

、验收标准

1.开窗大小:

250±5um(245~255um)

2.均匀性≥95%

、验收方法

尺寸415*510mm的板材,太阳PSR-4000AUS308油墨,板厚,铜面阻焊厚度25±10um,SRO以250um为考察对象,测量位置:

45Points/Panel,能量均匀性计算公式:

Min/Max*100%

、测试条件

测试油墨型号:

AUS308、AUS410、EG23

、测试结果

油墨型号

阻焊厚度(μm)

文件设计SRO(μm)

实际SROAVE(μm)

实际SROMAX(μm)

实际SROMIN(μm)

实际SRORANGE(μm)

MIN/MAX

AUS308

568

%

AUS410

568

%

EG23

568

%

注:

SMD开窗补偿+18μm

、阻焊桥

、验收标准

1.≥50um

2.无发白、桥弯、掉桥等

、验收方法

尺寸415*510mm的板材,太阳PSR-4000AUS308油墨,铜面阻焊厚度25±10um,设计不同尺寸SRdam,曝光、显影、后固化后,分析SRdam能力

、测试条件

、测试结果

、台面印迹

、验收标准

无台面印记、凹坑、吸盘印等

、验收方法

尺寸415*510mm的板材,太阳PSR-4000AUS308油墨,铜面阻焊厚度25±10um,正常条件下生产

、测试条件

、测试结果

初期台面印迹明显,后更换新台面;新台面条件下AUS320仍有印迹,堵住部分吸气孔进行改善。

、曝光条纹

、验收标准

无明显曝光过度线条、曝光不良条纹等

(依据Taiyodatasheet中能级要求,最高曝光能量均可满足要求)

、验收方法

尺寸415*510mm的板材,太阳PSR-4000AUS308油墨,铜面阻焊厚度25±10um,正常条件下生产

、测试条件

、测试结果

、位置精度

、验收标准

要求3σ≤10um,cpk≥

1.玻璃底片检查测试,1年/次--提供测试报告给FP,OK

2.定期校准检查,每季度/次--提供校准报告给FP

3.实际图形测试结果满足验收标准

(铜面阻焊厚度25±10um,SRO以200um,300um为考察对象,测量位置:

45Points/Panel)

、验收方法

此测试需在设备供应商处进行,采用预先准备的玻璃底片,学习其上的靶标,以此作为CCD对位靶标(不涨缩),将测试图形曝光到底片上,然后测量测试图形中心与玻璃底片上图形中心的距离,即为对位偏差值。

取点数量至少20个。

计算如下:

偏移量D=[(Xi-xi)2+(Yi-yi)2],偏移量标准偏差为σ

、测试条件

、测试结果

、重复精度

、验收标准

要求3σ≤5um,cpk≥

1.玻璃底片检查测试,1年/次--提供测试报告给FP

2.定期校准检查,每季度/次--提供校准报告给FP

3.实际图形测试方法及结果满足验收标准

(铜面阻焊厚度25±10um,SRO以200um,300um为考察对象,测量位置:

45Points/Panel)

、验收方法

此测试需在设备供应商处进行,采用预先准备的玻璃底片,学习其上的靶标,以此作为CCD对位靶标(不涨缩),在板的四角和中心各设计4个同心圆环图形,并将测试图形曝光到底片上,每次只曝光一个圆环,多次曝光,测量圆环中心之间的偏差值,检验其稳定性。

、测试条件

、测试结果

、Offset区域

、验收标准

要求重合部分≤2um,肉眼观察无明显曝光过度线条

、验收方法

尺寸415*510mm的板材,太阳PSR-4000AUS308油墨,铜面阻焊厚度25±10um,在光铜板上设计阻焊线宽50um,正常参数曝光后,在DMD扫描重合区域内,用显微镜观察阻焊线宽变异宽度。

、测试条件

、测试结果

、油墨适应性

、验收标准

至少可以对应taiyo所有IC载板类型油墨(包括湿膜和干膜阻焊)

、验收方法

使用多种IC载板用油墨进行曝光,测量并记录各种油墨的曝光能量和实际曝光时间,显影后用百倍镜观察解析度。

、测试条件

、测试结果

油墨/干膜型号

曝光能量

Tacttime(sec/pnl)

AUS308

260mj/cm2

81sec

AUS320

300mj/cm2

82sec

AUS410

220mj/cm2

74sec

EG23

220mj/cm2

74sec

AQ4086

30mj/cm2

41sec

、文件格式兼容性

、验收标准

至少可以支持Gerber和ODB++格式的文件

、验收方法

导入*.gbr和ODB++等格式的文件,测试其兼容性

、测试条件

、测试结果

设备支持gerber格式与ODB++格式文件,均只需要有对应的曝光层文件即可曝光。

使用过程中需注意以下几方面:

该曝光机要求对位焊盘大小一样,大小不一样时不能识别;

最好设计两面对位点位置一致,此时在转文件时才能实现两层文件一起转。

使用CU-9000软件进行文件转换的过程中,需要确定对位点位置;在曝光前,需要通过曝光登录的方式“告知”曝光机对位点的形状。

文件装换过程中的对位点位置有以下两种方式:

A、手动在曝光图形中点击选择确定对位点位置;

B、将对位点位置的图形属性名设置与CU-9000软件设置的一致,软件自动识别出。

曝光周期的显示

CAM制作文件时将周期“YYWW”更改为时间的动态格式,可实现周期的自动更新。

 

、AQ4086干膜曝光条件

、各种能量下曝光尺级数

、不同能量下解析度

 

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