32万吨年苯乙烯装置Word文档下载推荐.docx

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Ⅰ

SHBⅠ

——

＜-29

10

-29～400

SHBⅡ

5

Ⅲ

1.2．2对每名焊工的同材质、同规格管道的承插焊和跨接式三通支管的焊接接头，按规定进行PT检测。

对于需要进行UT补充检测的，按—2005标准第6章表31的要求，依据验收合格级别进行。

1.3.1应按照“特种设备无损检测人员考核与监督管理规则”的要求取得国家技术监督部门颁发的无损检测资格证书，且只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测。

除RT操作者可以持有I级资格证外，作业和报告出具必须是Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证。

从事射线检测工作的人员还应该在上岗前进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证书。

1.3.3RT射线检测评片人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为。

）。

从事评片的人员应每年检查一次视力。

1.3．4从事MT、PT的人员一年检查一次视力，不得有色盲。

2、无损检测工艺

2.1X射线、γ射线检测工艺及安全防护措施

射线检测时机内容及要求

.1在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。

表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。

.2除非另有规定，射线检测应在焊后进行。

有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射线检测。

施工程序及要求

.1检测准备

1）制作曝光曲线

2）确定曝光量：

X射线照相时，曝光量一般在焦距为700mm时，不小于；

对于大厚度、小管径的管道焊接接头可采用“高电压、短时间”，管电压一般不大于射线机额定电压的90%。

采用γ射线源透照时,总的曝光时间应不少于输送源往返所需时间的10倍。

3）选择透照方式

外径大于89mm的钢管对接焊接接头，采用双壁单影分段透照，外径小于89mm的钢管对接焊接接头，采用双壁双影法进行透照。

4）分段透照的数量

a、小径管环向对接接头的透照次数

小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数：

采用倾斜透照椭圆成像时，当T/Do≤0.12时,相隔90°

透照2次。

当T/Do＞0.12时,相隔120°

或60°

透照3次。

垂直透照重叠成像时，一般应相隔120°

由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。

鉴于透照一次不能实现焊缝全长的100%检测，此时应采取有效措施尽量扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。

b、外径大于89mm小于等于100mm的钢管焊接接头，当射线源在外表面的距离小于或等于15mm时，可分为不少于三段进行透照，每段中心角小于等于120°

，当大于15mm时，可分为不小于四段进行透照，每段中心角小于等于90°

。

C、外径大于100mm的钢管分段透照数量按JB/T4730-2005附录D规定查图确定。

5）AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片，胶片的本底灰雾度应不大于0.3。

该方案采用AGFA-D7胶片。

6）底片评定范围内黑度要求

a、X射线探伤底片黑度范围为2.0-4.0。

（AB级）

b、γ-4.0。

7）底片质量要求

a.底片上的像质计位置应正确，定位标记和识别标记应显示完整齐全、位置正确，且不掩盖被检焊接接头影像。

底片规格为150×

80的至少应标注，焊接接头编号、焊工号中心标记，搭接标记，底片规格为240×

80以上的应按下图进行标识：

焊接接头编号焊工号

管径规格厚度片位号不小于20mm

b、在焊接接头影像上，如能清晰地看到长度不小于10mm的像质计金属丝影像，就认为是可识别的。

C、外径小于等于89mm的钢管焊接接头采用双壁双影法透照时，应满足上下焊接接头的影像在底片上成椭圆形显示，投影间距以3-10mm为宜，最大不超过15mm。

8）由于结构及周围环境的原因，不能对焊接接头进行全部射线检测的，需补充增加其它无损检测方法进行检测。

无损检测质量要求。

.1焊接接头表面要求。

焊接接头及热影响区表面质量（包括焊接接头余高高度）应经外观检查合格，表面不应有可能造成底片上出现影响缺陷评定的不规则形状。

.2射线照相质量要求。

射线检测技术等级一般采用AB级，在底片上必须显示的最小像质计线径及相应的像质指数应符合JB/T4730-2005中表6和表7的要求。

底片有效评定区内黑度、像质指数应符合JB/T4730-2005标准要求。

影像清晰、反差适中、象质计位置准确、各种标记齐全且不影响被检焊接接头的评定。

有效评定区内无胶片处理不当引起的伪缺陷、背散射不超标。

.3底片评定

1）评片一般应在专用的评片室内进行。

评片室应整洁、安静，温度适宜,光线应暗且柔和。

2）评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。

从阳光下进入评片的暗适应时间一般为5min～10min；

从一般的室内进入评片的暗适应时间应不少于30s。

3）评片时，底片评定范围内的亮度应符合下列规定：

当底片评定范围内的黑度D≤2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2；

当底片评定范围内的黑度D＞2.5时,透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2。

4）底片评定范围的宽度一般为焊缝本身及焊缝两侧5mm宽的区域。

5）底片评定要严格按标准要求进行，对性质难以判定的底片要采取重新透照复验或超声复验的措施。

6）底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。

.4焊接接头返工及扩探要求

当发现超标缺陷时、由评片人员下发焊接接头返工通知单连同缺陷部位草图一并交焊接技术人员制定返工措施、返工完毕后由焊接质量检查人员确认外观合格后按原检测工艺进行检测.其底片上应有返工标志R1或R2。

如该管线为部分检测则对该焊工施焊焊接接头增加10%的射线检测.如仍有不合格焊接接头则该焊工施焊同一材质的其它焊接接头则应进行100%检测。

特种钢、危害性缺陷（如裂纹）的返工需增加PT检验.按如下程序进行。

注：

同一部位的返工次数不得超过两次。

辐射安全防护要求。

.1进入施工现场必须佩带劳动保护用具。

.2放射卫生防护应符合GB18871、GB16357和GB18465的有关规定。

.3现场进行X射线检测应按GB16357的规定划出控制区和管理区、设置警告标志。

检测工作人员应佩带个人剂量仪，并携带剂量报警仪。

.4现场进行γ射线检测应按GB18465的规定划定控制区和监督区，设置警告标志。

检测作业时应围绕控制区边界测定辐射水平。

设置危险标志.必要时设专人警戒.安全防护区禁止一切无关人员入内。

.5作业人员应配有防护衣.个人剂量仪并建立健康档案.个人剂量档案。

.6射线作业场所严禁吸烟.进食储存食品。

.7γ源应放在专用储藏室内.派专人保管。

在出源、收源时，应采用检测仪进行监测，一旦发生意外应急时保护现场并报告有关主管部门。

2.2超声波检测工艺。

适用范围

适用于管道外径≧159mm壁厚8-300mm全焊透熔化焊对接焊接接头的超声检测，不适用于铸钢及奥氏体钢焊接接头、外径小于159mm的钢管对接焊接接头。

施工程序及要求。

.1根据委托要求，明确被检工件的材质.规格，了解焊接方法坡口形式等焊接工艺。

.2按照标准选择试块、探头并计算出探头的移动区域。

对接焊接接头采用CSK-ⅠⅢA试块，标准试块尺寸精度应符合本部分的要求，并应经计量部门检定合格；

对于钢管须制作对比试样，试样要符合JB/T4730。

3-2005中图32和表28的规定，其外形尺寸应代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。

如果涉及到两种或两种以上不同厚度部件焊接接头进行检测时，试块的厚度应由其最大厚度来确定；

检测灵敏度的确定应符合JB/T4730-2005中表30的要求。

.3检验设备.确保设备的各项性能指标符合要求。

.4测探头的入射点，确定探头的前沿距离，测出K值并调节仪器的扫描比例。

.5根据别被检工件的有关参数及标准要求绘制距离波幅曲线。

.6对接焊接接头的质量分级按JB/T4730。

3-2005中表31的规定进行。

.7不合格焊接接头的处理：

对于被判定为不合格的焊接接头应把返工通知单送交委托方，有焊接技术人员制订返工措施对该焊工所焊同种材质的焊接接头增加10%的检测比例。

如其中仍有不合格焊接接头则对该焊工所焊同材质焊接接头进行100%检测。

表面检测工艺

磁粉检测工艺

.1根据被检工件的实际情况选择磁粉并按标准配制磁悬液。

.2检测时机应在焊接完成后进行，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行。

.3检测方法的选择：

对于外径大于114mm的钢管和焊接接头选用电磁轭法检测，使用前要做提升力实验，当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭提升力不应小于45N，对于外径小于114mm的钢管采用线圈法。

.4灵敏度试片根据实际情况选用A型或C型，采用磁场强度计。

.5被检焊接接头表面两侧各25mm范围内不允许有松散的锈蚀、飞溅、油垢和其它粘附磁粉的杂物。

.6采用连续法检测，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺以及磁痕显示都应在磁化通电时间内完成。

持续通电时间为1-3秒。

被检区域应进行相互垂直方向的两次检验，停施磁悬液至少1秒后才可停止磁化。

检验的有效区为两极连线两侧各50mm范围内，磁化区域每次应有15mm的重叠。

可用2~10倍放大镜进行磁痕评定。

渗透检测

.1采用溶剂去除型着色渗透检测工艺。

.2检测前必须在相同的环境条件下做灵敏度试验，灵敏度试片选择镀铬星形裂纹试片。

.3温度在10℃~50℃的条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10分钟。

.4显像剂使用前要摇动均匀且喷嘴距被检表面300mm~400mm，喷洒方向与被检工件表面夹角为30°

~40°

显像剂施加后7~30分内用肉眼或2~10倍放大镜进行观察。

表面检测的安全防护要求

.1进入施工现场佩带好劳保用品。

.2进行荧光磁粉探伤时尽量避免紫外线灯照射眼睛皮肤，以免引起烧伤。

.3渗透剂是易燃微毒气体，操作时注意通风，严禁火种。

无损检测标识、记录、报告及质量、安全保证措施

无损检测人员应在操作过程中随时记录原始数据，按要求用各色记号笔或铅油对产品进行标识。

检测结束后对记录进行及时整理，出具检测报告，检测责任人员应严格审核。

严格按公司质保手册、程序文件及该工程质量计划在质量保证体系的有效运行中确保底片质量一次合格。

无损检测人员应熟悉仪器的操作、掌握透照技术，明确质量要求，把好拍、洗、评、复位等质量关口。

熟悉探伤工安全操作规程，进入现场前应接受施工安全教育，严格遵守安全规章制度。

无损检测施工设备器具一览表

序号

名称

规格型号

数量

检测方法

备注

1

超声波探伤仪

CTS-26

1台

UT

带探头试块

2