极限配合与技术测量教学大纲Word文档格式.doc
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本课程是传授极限配合与技术测量相关理论知识与培养技术测量能力的专业课。
主要内容包括：
光滑圆柱形结合的极限与配合，技术测量的基本知识及常用计量器具，形状和位置公差，表面粗糙度以及螺纹结合的公差与检测等。
2.课程在人才培养中的作用
《公差配合与技术测量》是职业学校机械、机电类学生学习专业课程的基础，学好该课程，对学生综合素质和技能的培养起着举足轻重的作用。
随着我国制造业的发展，机械设备及机电产品的技术要求越来越高，该课程已经是一门具有较强的理论性，同时又具有较强实践性的综合课程。
中职学生毕业后主要从事生产第一线的技术工作，所以必须掌握《公差配合与技术测量》的基本知识，具备规定图样上的多种技术要求和进行常规检测的初步技能。
专业知识的学习是学生对机械类专业学习实践的必要知识储备，同时也能培养学生的动手能力，培养学生精度的概念，配合的概念，养成细心认真的良好工作习惯，形成团体配合的集体意识，可以锻炼学生遇到问题分析问题解决问题的能力，是学生严谨工作态度的形成的良好载体。
3.本课程与其他课程的关系
《公差配合与技术测量》是一门重要的机械类专业课，与其他专业课如《机械基础》、《钳工工艺》、《车工工艺》等课程有着密切的联系，应该说是其他专业课的先行课，所以在机械类教学中，必须掌握公差、配合及测量的知识，才能更好的展开专业课程的学习。
该课程对其他专业课的服务是贯穿于整个专业技能学习与应用的始终的，从机械设计，到机械制造，在到机械的装配与使用维护，所以学好该课程是对其他专业课学习的强有力的支撑。
同时，其他专业课程的学习对该课程的学习是一个不断深化实践的过程，能加深对该课程的应用与理解，而该课程的许多知识都是从各专业课程中提炼出来的经典题例。
4.课程任务
通过本课程的学习，培养学生具有扎实的公差与测量基本理论知识，熟悉最新的国家标准，能够熟练选择和使用测量器具，具有对典型零件实施检测的能力，养成“一丝不苟、精益求精”的职业素养，使学生获得机械制造业技术人员必须具备的公差与检测的知识和技能，直接为学生胜任该专业核心就业岗位服务。
将学生培养成为能适应生产、建设、服务和管理第一线需要的高素质技能型专门人才。
该课程的主要任务和要求：
主要学习任务：
1）机械零件检测的基础知识；
互换性的广泛使用；
2）掌握极限配合与技术测量的基本术语、定义，基本偏差和标准公差的查表及相关计算；
3）尺寸公差与配合的基本知识和选择方法，在零件上的标注和检测方法；
4）了解长度和角度的常用测量器具的测量原理并掌握其使用方法和范围；
5）掌握常形状和位置公差的项目、应用场合并熟悉其公差带的特征；
6）了解与公差原则有关的术语，能根据图样上所标注的符号确定所采用的公差原则，并能根据标注公差值确定被测要素的理想边界尺寸；
7）了解表面粗糙度概念以及与其有关的术语、概念、符号及代号的意义，掌握表面表面粗糙度符号和代号的标注方法及选用原则。
学生完成学习任务后，应达到以下要求：
1）熟练掌握机械零件图纸的识图、分析和加工信息提取；
2）熟悉机械零件加工误差产生的原因，并对原因进行分析；
3）根据零件图纸要求，使用一般仪器对零件进行检测；
4）熟练尺寸误差的基本操作方法和检测仪器的选择；
5）熟悉形位误差的基本操作方法和检测仪器的选择；
6）熟练表面粗糙度误差的基本操作方法和检测仪器的选择；
7）熟练量规的设计方法和原理；
8）掌握各类零件的检验，能对误差进行分析、优化、评价和总结。
二、课程教学目标
1.知识目标
1）掌握尺寸测量的基本原理与方法；
2）掌握形位公差基本理论形位误差测量原理与方法；
3）掌握表面粗糙度基本理论表面粗糙度测量原理与方法；
5）掌握螺纹公差的基本理论螺纹测量原理与方法；
6）掌握公差配合理论及典型零件公差知识。
2.能力目标
1）学会尺寸及尺寸偏差的测量与计算；
2）学会内径测量外经测量；
3）学会形状误差测量位置误差测量；
4）学会测量表面粗糙度。
3.素质目标
1）培养学生踏实严谨、精益求精的治学态度；
2）培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风；
3）培养学生语言表达、分析问题的能力；
4）培养学生自我提升、开拓创新的能力。
三、教学内容与学时安排
课程内容与学时分配表
章节名称
总课时
讲授
实验
习题课
绪论
2
一、光滑圆柱形结合的极限与配合
12
（一）基本术语及其定义
4
（二）极限与配合标准的基本规定
（三）公差带与配合的选用
二、技术测量的基本知识及常用计量器具
8
（一）技术测量基本知识
（二）测量长度尺寸的常用器具
1
（三）测量角度的常用计量器具
（四）量具量仪选择
三、形状和位置公差
14
（一）概述
（二）形位公差的标注
（三）形位公差项目的应用和解读
5
（四）形位误差的检测
四、表面粗糙度
（一）表面粗糙度的概念和评定参数
（二）表面粗糙度的标注
（三）表面粗糙度的应用和检测
五、螺纹的公差与检测
（二）普通螺纹的公差与配合
（三）螺纹的检测
总计
45
32
7
备注几点说明：
1、课堂讲授：
教学过程中可以采取课堂讲授、实践环节相结合的方法，将几种教学方法穿插进行以增强学生学习的感性认识，提高学习的积极性，并以此提高教学效果，达到教学要求。
2、作业：
多采用笔头作业、适当采用习题课集体批。
3、实验环境：
利用技术测量实验室的各种量具、量仪，对学生进行操作训练。
4、能力培养要求：
着重培养学生的选用公差数值、查阅公差配合表、标注公差数值和使用一般量具的能力。
5、先修和并行课程：
先修课程（机械制图）
四、教学内容与要求
绪论课
计划课时：
2（理论教学）
教学要求：
1、理解互换性的概念以及互换性在机械制造中的重要作用。
2、了解几何量误差的概念，了解规定几何量公差和制定公差标准的目的，了解几何量测量的作用。
3、明确本课程的性质和任务。
教学内容：
（一）互换性概述
（二）本课程的任务
一：
孔、轴尺寸的极限与配合
14（理论教学）
教学目标
通过讲解介绍，能让学生在主观上对机械工业有一定的认识，了解孔、轴在加工过程中的技术要求、测量要求和基本术语以及国家标准的规定；
同时通过查表还能正确选用公差带和孔与轴的正确配合。
教学内容
1、基本术语及其定义；
2、极限与配合标准的基本规定；
3、极限与配合的选用
教学建议：
通过理论与实际的结合，多媒体的使用，将理论化的东西让学生从理性认识到感性认知。
二：
技术测量的基本知识及常用量具
8（理论教学：
6实训教学：
2）
本节内容涉及到实际测量的一些基本知识，所以通过本节的教学与实践，让同学们能对简单的量具对工件进行测量，包括长度、角度等操作，最后通过对量具器具的保养的讲解能让学生意识到加工精度的重要性和操作的安全重要性。
1、技术测量的基本知识；
2、测量长度尺寸的常用量具；
3、测量角度的器具；
4、量具及量仪的选择。
教学建议
通过实物教学，让学生从理性认识到感性认识再到理性认识的一个过程，一定要让学生掌握每一个动作的操作要领和方法。
在认识量具方面要让学生能达到举一反三的效果，在工件加工上要让学生意识到加工精度的重要性，培养严谨、勤奋的作风。
可以到实训工厂，让学生体验零件检测的整体流程，认识量具的重要，有精度意识，学会量具的使用，知道量具的使用范围，更好的掌握量具的相关知识。
三：
形状和位置公差
14（理论教学：
11实训教学：
3）
1、掌握形位公差的项目；
2、掌握形位公差的标注、形位公差的选择；
3、掌握形位误差的测量方法，能正确使用指示表、平板、角尺、V型铁、半径规等量具和量仪。
1、形状和位置公差概述；
2、形位公差的标注方法；
3、形位公差项目的应用和解读；
4、形位误差的检测原则
本节内容是很抽象的一节，虽然我校缺乏相应的实验设备，但是教师在上课时尽量能用多媒体给学生播放实验的影像，并加以讲解，让学生对形状和位置公差有一定深度的认识，到实习场选择零件中的典型件，对其行为误差进行测量联系，通过实训联系来完成理论知识的吸收与直观学习，加强学生的动手能力。
四：
表面粗糙度及检测
5（理论教学：
4实训教学：
1）
教学目标：
1、了解表面粗糙度的概念和主要术语；
2、掌握表面粗糙度的主要评定参数、表面粗糙度的标注及选择；
3、掌握（利用粗糙度标准样板）目测工件表面粗糙度的技能。
1、表面粗糙度相关知识；
2、表面粗糙度的评定标准；
3、表面粗糙度的选用；
4、表面粗糙度的测量。
本节内容是很抽象的一节，虽然我校缺乏相应的实验设备，但是教师在上课时尽量能用多媒体给学生播放实验的影像，并加以讲解，让学生对形状和位置公差有一定深度的认识。
可以到实习场看不同加工方式得到的零件表面的质量要求，通过实际的零件表面质量来认识表面粗糙度。
五：
螺纹的公差与检测
4实训教学：
1、掌握螺纹的基本知识和几何参数；
2、掌握普通螺纹的基本几何参数及其对螺纹互换性的影响。
1、螺纹概述；
2、普通螺纹配合的公差与测量；
3、螺纹公差的测量。
本节内容是理论联系实际很强的一节，故在上课时应强调理论与实际的结合性。
可以在实习场通过对螺纹公差的测量实习来完成螺纹公差的掌握学习。
五、教学基本条件
1．师资要求
本课程需要熟悉公差配合与机械测量领域的双师型教师。
2．仪器设备要求
本课程需要设备主要有长度测量仪器、形位测量仪器、表面粗糙度测量仪器、螺纹测量仪器、角度测量仪器、综合测量设备等，要求小型仪器每种3~5台。
3．实验实训场所要求
本课程尽量采用理实一体化教学，常规教学过程均在教室和钳工实训室完成。
六、课程实施建议与教学方法
1．课程模式建议
基于工学结合的“理实一体化”教学模式
整个教学过程在理实一体化实训室完成，培养学生解决实际问题和创新能力；
使学生养成精益求精、认真负责的职业态度和协作互助的团队精神。
2．教学建议
本课程重点讲解尺寸、形位、表面粗糙度及典型零件的测量；
在讲解尺寸、形位、表面粗糙度等测量内容时，重点介绍基本测量方法与
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