加工中心理论复习资料Word文档格式.docx
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A、严肃待客，表情冷漠B、主动服务，细致周到C、微笑大方，不厌其烦D、亲切友好，宾至如归
6.（A）是企业诚实守信的内在要求。
A、维护企业信誉B、增加职工福利C、注重经济效益D、开展员工培训
7.下列事项中属于办事公道的是（D）。
A、顾全大局，一切听从上级B、大公无私，拒绝亲戚求助C、知人善任，努力培养知己D、坚持原则，不计个人得失
8.下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是（B）。
A、勤劳一定能使人致富B、勤劳节俭有利于企业持续发展C、新时代需要巧干，不需要勤劳D、新时代需要创造，不需要节俭
9.（C）不属于压入硬度试验法。
A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、维氏硬度
10.奥氏体冷却到（A）开始析出珠光体。
A、727oCB、1148oCC、912oCD、1127oC
11.黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为（D）次。
A、1015B、1016C、1013D、107
12.奥氏体是碳溶解在（D）的间隙固溶体。
A、P—FeB、PC、SiD、γ—Fe
13.高温回火后得到的组织为（C）。
A、回火洛氏体B、奥氏体C、回火索氏体D、回火卡氏体
14.有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为（D）次。
A、1015B、1016C、1013D、108
15.感应加热淬火时，若频率为50kHZ，则淬硬层深度为（C）。
A、17.5mm以上B、26—48mmC、10—15mmD、7mm
16.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（C）。
A、基础部件B、主轴部件C、数控系统D、ATC
17.提高机床动刚度的有效措施是（D）。
A、增大摩擦或增加切削液B、减少切削液或增大偏斜度C、减少偏斜度D、增大阻尼
18.加工中心进给系统驱动方式主要有（B）和液压伺服进给系统。
A、气压服进给系统B、电气伺服进给系统C、气动伺服进给系统D、液压电气联合式
19.端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为（B）度。
A、17B、5C、11D、26
20.加工中心的自动换刀装置由驱动机构、（A）组成。
A、刀库和机械手B、刀库和控制系统C、机械手和控制系统D、控制系统
21.按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、（D）加工中心。
A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、三轴、可换主轴箱
22.转塔头加工中心的主轴数一般为（D）个。
A、3—5B、24C、28D、6—12
23.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、（D）加工中心。
A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、万能
24.逐点比较法圆弧插补的判别式函数为（C）。
A、F=Xi-XeB、F=Ye+YiC、F=Xi2+Yi2-R2D、F=Xe-Yi
25.（C）只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。
A、定环伺服系统B、半动环伺服系统C、开环伺服系统D、联动环伺服系统
26.某系统在（D）处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。
A、转向器B、速度控制器C、旋转仪D、电动机轴端
27.机床通电后应首先检查（B）是否正常。
A、机床导轨B、各开关按钮和键C、工作台面D、护罩
28.为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转（A）。
A、15min以上B、8minC、2minD、6min
29.读零件图首先看（A）。
、尺寸D、标题栏
30.分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出（A）。
A、主视图B、后视图C、俯视图D、前视图
31.卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为（C）。
A、9B、11C、零D、21
32.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为（C）复映。
A、计算B、公差C、误差D、运算
33.（A）是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。
A、原理误差B、加工误差C、工艺误差D、计算误差
34.基准位移误差在当前工序中产生，一般受（B）的影响。
A、定位器B、夹具C、量具D、电源和夹具
35.（D）不属于零件毛坯工艺性分析内容。
A、机械性能B、加工余量C、表面状态D、工序尺寸及其公差
36.氧化处理的Fe3O4氧化厚度为（B）μm。
A、4—9B、1—3C、6—8D、11
37.氮化处理的处理层厚度为（A）μm。
A、30—50B、5C、6D、7
38.TiN涂层处理层厚度为（B）μm。
A、14B、2—3C、6D、10—13
39.TiCN处理层厚度为（A）μm。
A、5—6B、8C、55D、7—10
40.夹紧力通过工件传至（D）造成工件变形和定位基准位移。
A、平面B、外平台C、内圆D、支承元件
41.铸造内应力是灰铸铁在（C）摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。
A、100—220B、700—800C、620—400D、170
42.跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取（B）加工方法。
A、装夹和联动B、调头C、平动D、双爪卡盘装夹
43.基准不重合误差由前后（C）不同而引起。
A、设计基准B、环境温度C、工序基准D、形位误差
44.减少毛坯误差的办法是（C）。
A、粗化毛坯并增大毛坯的形状误差B、增大毛坯的形状误差C、精化毛坯D、增加毛坯的余量
45.为消除粗加工的内应力，精加工常在（D）进行。
A、兑火处理后B、冷火处理后C、淬火处理后D、回火处理后
46.拼装夹具具有（D）的优点
A、专用夹具B、可调夹具C、成组夹具D、组合夹具
47.与成组夹具相比，可调夹具的适用性（B）。
A、更窄B、更宽C、与成组夹具的适用性相同D、更差，制造成本更高
48.（B）属于夹紧件。
A、T形键和定位销B、叉形压板C、定位盘和定位销D、平键和基础角铁
49.（B）属于紧固件。
A、T形键和定位销B、螺栓C、定位盘和定位销D、平键和基础角铁
50.（A）属于辅助件
A、手柄和三爪支承B、定位盘C、T形键和圆形基础板D、基础角铁和圆形基础板
51.刀具磨损的最常见形式是（A）。
A、磨料磨损B、扩散磨损C、氧化磨损D、热电磨损
52.通常依据后刀面的磨损尺寸来制定刀具允许磨损的（A）。
A、最大限度B、最小限度C、标准限度D、时间
53.在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是（C）关系。
A、素数B、非线性C、线性D、指数或对数
54.影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削（D）。
A、方向B、速度C、力D、温度
55.Ti元素的扩散速度（D）。
A、与钨一样B、高于碳C、与钨、碳一样D、远远低于钴
56.刀具的切削路程lm，切削速度νc，切削时间T，可以用（A）来表示他们之间的关系。
A、lm=νcTB、lm=νc/TC、lm=T/νcD、T=lmνc
57.精车时，后刀面的磨钝标准VB是（B）mm。
v
A、2.2B、0.1—0.3C、0.9—2.1D、1.9
58.合金钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（C）mm。
A、2.7B、1.9—2.4C、0.4—0.5D、3.9
59.碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（A）mm。
A、0.6—0.8B、2C、2.2—2.5D、1—3.3
60.铸铁件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（D）mm。
A、1.1—2.8B、3.6C、1.95D、0.8—1.2
61.钢及铸铁大低速件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（D）mm。
A、1.1—2.8B、3.6C、1.95D、1.0—1.5
62.刀具进入正常磨损阶段后磨损速度（B）。
A、上升B、下降C、不变D、突增
63.刀具剧烈磨损阶段切削力（C）。
A、缓慢下降B、不变C、急剧上升D、无法确定
64.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为（D）。
A、r=R2tanφB、r=R4tanφC、r=R3cosφD、r=Rsinφ
65.宏程序的（A）起到控制程序流向作用。
A、控制指令B、程序字C、运算指令D、赋值
66.已知直线经过（x1，y1）点，斜率为k（k≠0），则直线方程为（A）。
A、y-y1=k（x-x1）B、y=5kx+3C、y=9k（x-x1）D、y=4x+b
67.在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为（A）误差。
A、等B、圆弧C、点D、三角形
68.在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此（D）的圆弧逼近实现的。
A、分离或重合B、分离C、垂直D、相切
69.在变量赋值方法I中，引数（自变量）B对应的变量是（B）。
A、#22B、#2C、#110D、#79
70.在变量赋值方法I中，引数（自变量）D对应的变量是（D）。
A、#101B、#31C、#21D、#7
71.在变量赋值方法I中，引数（自变量）F对应的变量是（B）。
A、#22B、#9C、#110D、#25
72.在变量赋值方法I中，引数（自变量）Z对应的变量是（D）。
A、#101B、#31C、#21D、#26
73.在变量赋值方法I中，引数（自变量）I对应的变量是（B）。
A、#22B、#4C、#110D、#25
74.在变量赋值方法I中，引数（自变量）J对应的变量是（A）。
A、#5B、#51C、#101D、#125
75.在变量赋值方法I中，引数（自变量）K对应的变量是（A）。
A、#6B、#51C、#069D、#125
76.在变量赋值方法I中，引数（自变量）Q对应的变量是（D）。
A、#101B、#031
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