仓库管理的评估和改善步骤--咨询师内训版PPT文档格式.ppt

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建立设备的档案资料管理，记录相关的维建立设备的档案资料管理，记录相关的维修保养记录，采购资料、采购年限等相关修保养记录，采购资料、采购年限等相关信息。

信息。

假设出现信息系统、仓库设备、设施出现假设出现信息系统、仓库设备、设施出现灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能如何尽快恢复。

如何尽快恢复。

仓库特殊事件处理流程定义仓库中出现的特殊事件范围，如物定义仓库中出现的特殊事件范围，如物料差异、出现的作业事故等。

料差异、出现的作业事故等。

在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、再考虑货物安全，避免造成对客户的损再考虑货物安全，避免造成对客户的损失。

失。

针对出现的特殊事件，由当事人填写特针对出现的特殊事件，由当事人填写特殊事件报告，仓库管理层进行调查；

相殊事件报告，仓库管理层进行调查；

相关调查单位收到特殊事件报告後进行调关调查单位收到特殊事件报告後进行调查，必须在一定的时间内做出反馈。

查，必须在一定的时间内做出反馈。

针对每一个特殊事件必须制定改善行动针对每一个特殊事件必须制定改善行动计划，避免再次发生计划，避免再次发生仓库文件管理仓库文件管理领导的高度重视领导的高度重视专人负责专人负责先重点后全面先重点后全面文件需目视化管理文件需目视化管理文件主要指的是：

流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据文件主要指的是：

流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据仓库检查管理例行检查例行检查抽查抽查仓库管理系统的一般架构仓库管理系统的一般架构基干系统基干系统现场管理系统现场管理系统仓库管理系统使用的主要问题仓库管理系统使用的主要问题系统功能与操作脱节，不适应实际需要，系统功能与操作脱节，不适应实际需要，需要有后续维护与培训。

需要有后续维护与培训。

培训与指导不足培训与指导不足系统设施不完善系统设施不完善没有永远先进的没有永远先进的ITIT系统，必须根据行业和系统，必须根据行业和ITIT技术的发展随时升级技术的发展随时升级库存控制模型库存控制模型库存库存=采购采购-消耗消耗库存控制库存控制控制库存即控制库存即控制采购控制采购主要采购参数：

主要采购参数：

1.原料单位需求量原料单位需求量D（Demand）：

平均每天的原料需求量。

：

2.订货前置期订货前置期LT（LeadTime）：

从发出订货到所订原料入库从发出订货到所订原料入库为止的时间间隔。

为止的时间间隔。

3.前置期需求量前置期需求量DL：

在订货前置期中的总需求量。

4.再订货点再订货点ROP（ReorderPoint）：

需要订货时的库存量，包：

需要订货时的库存量，包括仓库中的量和所有在途的量。

括仓库中的量和所有在途的量。

5.采购周期采购周期T（Time）：

每个多长时间订一次原料。

6.安全库存量安全库存量SS（SafetyStock）：

在库存控制中为防止在订货：

在库存控制中为防止在订货前置期内销售缺货而设置的库存量。

前置期内销售缺货而设置的库存量。

7.订货批量订货批量Q（Quantity）:

每次订货的数量。

需求离散型库存控制需求离散型库存控制采购控制采购控制再订货点的确定再订货点的确定:

ROP=DXLT+SS采购数量的确定采购数量的确定:

Q=DXT安全库存量安全库存量SS的确定的确定:

根据允许的缺货率和需求波动函数确定根据允许的缺货率和需求波动函数确定库存量变化曲线库存量变化曲线安全库存安全库存订货点订货点库存量库存量变化曲线变化曲线前置时间前置时间平均库存量平均库存量=1/2单次订货量单次订货量+安全库存安全库存采采购购批批量量仓库布局和库存管理仓库布局和库存管理两种储位管理形式及比较两种储位管理形式及比较储位形式储位形式定义定义优点优点缺点缺点使用范围使用范围固定储位固定储位储位和物料储位和物料建立固定对建立固定对应关系应关系库位管理库位管理简单，容简单，容易寻找，易寻找，节约时间节约时间储位利储位利用率低用率低流量稳定，比较小流量稳定，比较小或异性的物料或异性的物料自由储位自由储位储位和物料储位和物料没有固定对没有固定对应关系应关系储位利用储位利用率高率高对管理对管理和系统和系统要求较要求较高高流量不规则的物料流量不规则的物料ABC分析分析出出货货量量（Q）Item数量数量出货量累计出货量累计15409080仓库布局仓库布局1出货出货入货入货高高低低物料级别物料级别出货量出货量ABC分分析析仓库布局仓库布局2出货出货入入货货高高低低物料级别物料级别出货量出货量ABC分析分析2.评估仓库管理水平的主要内容评估仓库管理水平的主要内容评估仓库管理状况评估仓库管理状况30问问仓库运作评估表仓库运作评估表安全、效率、质量、成本安全、效率、质量、成本仓库运作评估表仓库运作评估表仓库现场运作规则仓库现场运作规则l员工是否有清晰的工作职责？

员工是否有清晰的工作职责？

l员工是否有明确的工作日程表？

员工是否有明确的工作日程表？

l送货车辆是否准时到达和离开？

送货车辆是否准时到达和离开？

l是否实行条码管理？

是否实行条码管理？

l如何处理紧急的订单要求？

如何处理紧急的订单要求？

l是否建立了比较完全的是否建立了比较完全的仓库安全管理体系？

仓库安全管理体系？

l现场工作人员是否经常加班？

现场工作人员是否经常加班？

仓库现场运作效率仓库现场运作效率l是否执行收货检验？

是否执行收货检验？

l是否有效率的实行分拣？

是否有效率的实行分拣？

l拣货的正确性如何？

拣货的正确性如何？

l是否进行出货检查？

是否进行出货检查？

l单据处理是否是有效率的？

单据处理是否是有效率的？

l收发货信息是否顺畅、及时地传达收发货信息是否顺畅、及时地传达给其他相关部门？

给其他相关部门？

订单处理方面订单处理方面l同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？

同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？

l是否有收发货的截至时间？

是否有收发货的截至时间？

l是否能够提前得到收货的相关信息？

是否能够提前得到收货的相关信息？

l是否建立了一套补货的系统？

是否建立了一套补货的系统？

库存管理库存管理l仓库物料的准确率如何？

仓库物料的准确率如何？

l是否实行库位管理？

是否实行库位管理？

l商品是否进行生产日期和批号管理？

商品是否进行生产日期和批号管理？

l临时工使用？

临时工使用？

l库存周转率的关注？

库存周转率的关注？

l是否定期进行盘点？

是否定期进行盘点？

l盘点的效率如何？

盘点的效率如何？

l盘点的正确率如何？

盘点的正确率如何？

配送管理配送管理l送货的准时率如何？

送货的准时率如何？

l是否掌握当前的运输费用？

是否掌握当前的运输费用？

l是否有足够的配送车辆保障？

是否有足够的配送车辆保障？

l是否注意装货的顺序？

是否注意装货的顺序？

l是否使用标准化的托盘？

是否使用标准化的托盘？

综合评估方法和步骤综合评估方法和步骤3评估仓库管理的评估仓库管理的KPI指标指标仓库管理的仓库管理的KPI指标体系指标体系安全安全效率效率质量质量效益效益安全是仓库运作最首要的目标，包安全是仓库运作最首要的目标，包括人员的安全、物料安全、设施和括人员的安全、物料安全、设施和设备的安全，应该是零。

设备的安全，应该是零。

质量和效率是仓库管理的基础。

效益是仓库管理的终极目标。

仓库流程管理4要点所有的指标必须都是可以量化的。

所有的指标必须都是可以量化的。

应该覆盖所有的仓库管理的目标。

指标数量不宜过多，容易统计。

设立切实可行的目标，有达到目标的具设立切实可行的目标，有达到目标的具体举措。

体举措。

专人负责统计，管理者每天监控，及时专人负责统计，管理者每天监控，及时调整。

调整。

定期回顾比较，找出所有定期回顾比较，找出所有l收货收货cycletime：

包括从开始卸货到货物入库，完成包括从开始卸货到货物入库，完成系统操作的全部过程。

系统操作的全部过程。

l发货发货cycletime：

从开始执行订单到货物装车，完成：

从开始执行订单到货物装车，完成系统操作的全部过程。

l配送配送cycletime：

包括从开车到客户签收的过程。

仓库运作效率仓库运作效率时间性时间性仓库运作效率仓库运作效率KPI改善思路改善思路效率效率KPI改改善善流程优化流程优化1234设备改善设备改善/增加增加人员培训及管理加强人员培训及管理加强系统改善系统改善动作合并动作取消动作同步先进设备投入人员主动性激励人员技能提高人力投入加大加强管理技能数据自动传递减少数据