作业指导书水泥稳定碎石.docx
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作业指导书水泥稳定碎石
路面基层水泥稳定级配碎石施工作业指导书
﹙内部使用﹚
一、总则
1、为提高路面工程施工质量，规范承包人作业行为，并为业主代表、监理工程师提供符合渭南城区渭河南堤路面工程项目实际的路面工程施工质量控制依据，特编写《渭南城区渭河南堤路面工程建设项目路面基层水泥稳定级配碎石施工作业指导书》，以下简称《指导书》。
2、本指导书所述内容与其它相关规范不相符者，以本指导书、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034——2000）为准执行。
3、本指导书依主线路面结构为准编写，被交线（上、跨堤道路）、匝道和非机动车道（自行车道）路面工程可参照执行。
4、本指导书包括从路面垫层交工验收后的工程交接、前期施工情况的了解、资料熟悉、垫层隐患的检测与整修、路面基层的施工、并检验合格、资料齐全并励行交工验收的全过程。
5、本项目基层设计厚度为30㎝的5%水泥稳定级配碎石。
6、基层按两层施工，并一律采用集中厂拌、翻斗汽车运输、两台摊铺机梯队摊铺、压路机碾压密实、覆盖洒水养生的施工工艺。
7、渭南城区渭河南堤路面工程施工单位必须按照本指导书规定的内容进行水泥稳定级配碎石基层的施工，禁止采用其他施工方法。
二、原材料
（一）一般规定
1、水泥稳定级配碎石基层材料应本着就地取材的原则，就近寻找料源。
2、材料调查中，初选场地之后，应在这个场地多点取样试验，判定材料优劣，决定取舍。
3、对进场的袋装水泥必须建棚存放；散装水泥必须钢罐储存。
4、细集料必须采取防雨措施，以保证施工含水量的稳定。
5、凡是外购材料进场，都应该分期分批按规定频率取样进行试验检测，不合格者应坚决拒收。
（二）、水泥
采用普通硅酸盐缓凝水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。
要求水泥强度等级不低于32.5MPA；水泥细度、安定性等应符合规范要求；同时要求水泥初凝时间3h以上，终凝时间不小于6h。
如使用散装水泥，在水泥进场入罐时，检查安定性合格方可使用，进场每批次水泥必须有出场检验合格证。
（三）、集料
1、基层所用碎石的公称粒径为31.5㎜,压碎值应不大于30%，针片状含量不宜大于18%。
2、碎石应按不同粒径进场，分类堆放，以利施工时掺配方便。
3、碎石备料时，应按粒径19～31.5㎜、9.5～19㎜、4.75～9.5㎜和1.18～4.75㎜四种规格筛分加工出料。
集料的规格宜符合表2的要求。
在施工中也是按此四种集料拌合配置。
表2水泥稳定级配碎石基层集料规格
规格
公称粒径（㎜）
通过下列筛孔的质量百分率（%）
31.5
26.5
19.0
9.50
4.75
2.36
0.6
0.075
A料
19～31.5
100
60～85
0～15
0～5
B料
9.5～19
100
90～100
0～15
0～5
C料
4.75～9.5
100
90～100
0～15
0～5
D料
1.18～4.75
100
90～100
65～95
0～15
0.3
4、D料（石屑）应洁净，硫酸盐含量不应超过0.21%，有机含量不应超过2%。
5、拌和站场地必须采用15㎝基层+15㎝混凝土面层硬化，且各储料仓隔墙厚度不小于60㎝，高度不小于2.5ｍ，各种规格集料必须分类按台阶式堆放，严禁混料混装。
（四）、水
路面基层用水和养护用水，一般采用人畜饮用水，如采用其它用水时，必须符合下列要求：
1、硫酸盐含量应不大于2.7㎎/㎝³;
2、含盐量不得超过5㎎／㎝³;
3、PH值不得小于4;
4、未经处理的工业废水、污水、沼泽水、酸性水不得使用.
三、混合料组成设计
（一）、级配范围
本项目水泥稳定级配碎石混合料的组成按照骨架密实方法进行设计。
应充分体现“S”线型，确定各种集料的组成比例。
水泥稳定碎石级配组成应符合表3的要求。
表3水泥稳定碎石基层集料级配
层位
通过下列筛孔尺寸（㎜）质量百分率（%）
31.5
26.5
19.0
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
基层
100
90～100
68～86
38～50
22～52
16～28
8～15
0～3
。
（二）、试件成型
拟采用逐级填充的方法选定碎石级配，基层按4%、4.5%、5%、5.5%、6%的水泥剂量进行掺配后，用振动成型法（振动时间根据振动成型机型号由现场试验监理工程师确定）和击实法进行标准试验（强度试验，每组试件个数为：
偏差系数10%--15%时13个;偏差系数15%--20%时15个）。
选择出合理水泥剂量后，再次用振动成型法确定最佳含水量和最大干密度。
需要说明的是要重视通过调整级配提高强度。
（三）、无侧限抗压强度标准
本项目统一规定7天侵水无侧限抗压强度标准Rd取值为：
基层Rd=3.0MPａ以上。
（四）、原材料试验
施工前，应取有代表性的样品按表4要求对原材料进行试验。
表4水泥稳定级配碎石基层原材料的试验项目
实验项目
材料名称
频率
含水量
碎石
确定料源、配合比试验前，料源发生变化时，随时取样检测
相对密度、吸水率
碎石
材料发生变化时，进料过程中每月检测1次
针片状、压碎值
碎石
每1000ｍ³抽检一次
单粒级配、≤0.075的含量
碎石
每2000ｍ³抽检一次
水泥标号和终凝时间
水泥（散装200吨为一批）
确定料源时，配合比试验前，水泥发生变化时，进行取样检测各1次³
四、拌合站集中拌和、机械铺筑施工工艺
施工工艺流程：
施工准备工作→试铺工作（施工配合比验证、确定松铺系数、确定标准施工方法、确定作业段合适长度、设计施工组织）→试铺总结→正式施工（混合料拌合、混合料运输、混合料摊铺、混合料碾压、接缝的处理）→养生及交通管制。
（一）、准备工作
1、施工机械配备
各施工单位必须配备足够的拌合、运输、摊铺、压实机械，机械具体数量至少应满足每个工作面的使用需求、每日连续正常施工要求和总工期要求。
具体如下：
（1）、拌和机：
每标段必须配置拌和能力为500ｔ/ｈ以上连续式稳定土拌和机，保证其实际出料能力超过实际摊铺能力。
为使混合料拌合均匀，拌缸要满足一定长度且不小于2.5ｍ。
至少要设置五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。
拌和机的用水应配有大容量的储水箱。
（2）、摊铺机械：
路面全幅施工时,每作业面配备两台同型号、新旧程度及使用性能相等的摊铺机械，进行梯队联合摊铺并及时整平。
（3）、压路机：
每作业面应至少配备2台12ｔ以上的双钢轮振动压路机，2台激振力不小于26ｔ的振动压路机，1台26ｔ以上的胶轮压路机。
压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机械生产能力相匹配，使从拌和开始到碾压终了的时间不得超过水泥初凝时间。
（4）、自卸汽车：
应配备15ｔ以上足够数量的自卸运输汽车，形成不间断的供料车流。
（5）、洒水车：
每作业面应配备5ｔ以上足够数量的洒水车。
（6）、水泥钢制罐仓：
每套拌合设备不少于2个水泥钢制罐仓，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱断流。
2、质量检验仪器
施工质量检验仪器见表5。
表5水泥稳定级配碎石基层主要试验检测仪器表
序号
仪器、设备名称
型号
数量
1
灌砂法仪器
2套
2
3M直尺平整度仪
2把
3
钢尺
30ｍ50ｍ
各2把
4
全站仪
1台
5
自动安平水准仪
DSZ2
2台
6
水泥剂量测定仪
2套
7
取芯机
1台
3、下承层的准备
（1）、在基层铺筑施工前，必须对已交工验收的水泥稳定土垫层顶面上的土和杂物进行清除，并适当洒水灭尘，湿润表面。
垫层上形成的车辙、松软及不符合规范要求的部位翻挖清除，并以水泥稳定碎石基层混合料填补，重新整形、碾压，达到规范要求的压实度。
（2）、基层分层不能连续摊铺施工时，为了使上基层与下基层界面有良好结合，要求在两层之间做水泥浆粘结层，做法是先将下层洒水湿润，再撒水泥，要求撒布均匀，不露撒。
（3）、下层水泥稳定碎石铺筑7——10天钻芯取样，能取出完整芯样时，即可进行上层水泥稳定碎石的施工。
两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于20天。
4、立模准备（必要时）
为了避免碾压时踏肩，保证边部压实宽度、压实度、标高和横坡，在交验合格下承层上，按基层摊铺宽度在两侧立模。
侧模必须采用钢模，基层分层采用等厚施工，每片侧模采用三根角钢焊成的三角架支撑固定。
固定位置在钢模外侧两端及中间处，模板的高度与分层压实厚度相同，支模时的宽度不小于设计宽度，以保证成型后的基层宽度（也可采用土模）。
5、施工放样
施工前一天测量放样，分段按摊铺宽度划出标线，按桩号做好松铺高度控制钢丝。
根据实测的地面高程和松铺系数，推算出松铺厚度，用于控制摊铺机械摊铺厚度。
（二）、试验段铺筑总结内容
正式开工之前，应铺筑试验段。
试验段应选择在经验收合格的垫层上进行，试验段长度宜为200ｍ左右。
试铺路段的拌合、摊铺、碾压各道工序按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）进行。
通过试铺路段铺筑，主要总结确定如下内容：
1、施工配合比验证
（1）、调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、砂和水的重量，测出其计量的准确性。
（2）、调整拌合时间，保证混合料均匀性。
（3）、检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。
对灰剂量的测定，各单位应统一试剂及操作标准。
2、确定松铺系数
3、确定标准施工方法
（1）、混合料配比的控制
（2）、混合料摊铺方法和适用机具。
包括摊铺速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机械的间隔距离。
（3）、含水量的增加和控制方法。
（4）、压实机械的选择和组合，压实顺序、速度和遍数。
（5）、拌合、运输、摊铺和碾压机械协调和配合的细化程序。
4、确定每一作业段的合适长度。
5、工序与时间
严密组织拌合、运输、摊铺和碾压等工序，缩短延迟时间。
试铺段的检查频率应是检验标准中规定正式路面的2～3倍。
当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺段基层各检验项目的检测结果都符合规定时，可按以上内容编写《试验段施工总结》，经批准后可作为申报基层正式施工开工的依据。
（三）、混合料拌和
1、拌和设备及布置位置经批准后，即应进行设备的安装、检测、调试与试拌。
试拌达到规定要求后正式拌制混合料。
2、每天开始搅拌前，应检查集料的含水量，计算当天的配合比。
3、每天开始搅拌后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比。
进行正式生产后，按规定频率检查拌合情况，抽检其配比、水泥剂量、含水量是否变化。
高温作业时，早晚与中午的含水量要按温度变化及时调整。
4、拌和机出料不允许采取自由跌落式落地成堆、装载机装料运输的方法。
必须配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输的方法。
装车时车辆应前后移动，分三次成“品”字型装料，避免混合料离析。
（四）、混合料运输
1、每天开工前，要检验运输车辆的技术状况完好情况。
装车前应将车厢清洗干净。
2、应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
车上的混合料应覆盖，减少水分损失。
如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除。
当有困难时，车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地，必须予以废弃。
3、为保证施工的连续性，运输汽车的运输能力应比拌和能力及摊铺能力有所富余。
（五）、混合料摊铺
1、摊铺前应将下承层适当洒水湿润，层间应洒水泥浆。
2、摊铺前应检查摊铺机械的完好情况，而且每天坚持重复此项工作。
3、及时准确做好松铺厚度控制钢丝，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
4、摊铺机宜连续摊铺，以匀速、不停歇为宜。
5、混合料摊铺采用梯队作业，摊铺机械应一前一后保证摊铺厚度、松铺系数、路拱横坡、摊铺平整度、两机摊铺接缝平整。
6、在摊铺机械后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌合料填补。
（六）、碾压
1、碾压应遵循试验路段确定的施工程序与工艺。
由于水泥剂量较低，一次碾压长度宜为30～50ｍ左右。
碾压段落必须界限分明，设置明显的分界标志，接茬复压长度不宜小于2ｍ。
2、每台摊铺机械后面应紧跟压路机稳压，稳压达到适宜碾压长度时再用振动压路机或轮胎压路机压实。
注意稳压要充分，振动不起浪，不推移。
压实时，可以先稳压，然后轻振动碾压，再重振动碾压，最后“收面”，压至无明显轮迹为止。
压路机碾压时应重叠1/2轮宽.
3、碾压速度宜为：
第1～2遍为1.5～1.7ｋｍ／ｈ，以后各遍应为1.8～2.2ｋｍ／ｈ.
4、压路机倒车换挡应轻且平顺，不应拉动基层。
在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回。
换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置应错开，成齿状。
出现拥包时，应专配工人进行铲平处理。
5、压路机停车要错开，且错开3ｍ以上，应停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。
6、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。
7、每段落碾压完成后立即用灌砂法检测压实度，压实度达不到规定要求时，应进行补压并尽快完成。
8、碾压宜在水泥初凝前完成，并达到要求的压实度，基层表面应无明显轮迹。
（七）、接缝处理
1、摊铺时必须连续作业不间断。
如因故中断时间超过水泥初凝时间，则应设置横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；
2、横缝应与路中心线垂直设置，其设置方法：
（1）、人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的顶面高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。
（2）、方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3ｍ长，其高度应略高出方木。
（3）、将混合料碾压密实。
（4）、在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净，
（5）、如摊铺中断超过水泥初凝时间，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
（八）、养生及交通管制
1、必须采用土工布保湿养生，不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物代替覆盖。
2、每一段碾压完成，压实度检查合格后，应立即将土工布覆盖在基层顶面，覆盖2小时后再进行洒水养护。
在7天内应保持基层处于湿润状态，并在28天内正常养生。
3、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层表面结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间直至下一道工序施工前应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。
4、设专人负责养生工作，并有每日养生记录。
在养生期内设有专人进行交通管制，禁止一切车辆在基层行驶
五、施工质量控制和检验
（一）、施工过程中的质量控制
1、一般要求
（1）、水泥剂量的测定用料应在拌和机拌合后取样，并立即（一般规定小于10min）送到工地实验室进行滴定试验。
（2）、除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制。
即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工作量，计算对比水泥剂量的一致性。
2、质量控制要求
施工中应加强过程控制，水泥稳定碎石基层施工过程中的外形尺寸检查项目、频度和质量标准见表7；质量控制的项目、频度和质量标准见表8.
表7外形尺寸检查项目、频度和质量标准
序号
项目
频度
质量标准
1
纵断面高程（㎜）
每20延米1个断面，每个断面3个点
±15，
2
厚度（㎜）
均值
每1000㎡1个点
±10
单个值
±10
3
宽度（㎜）
每40延米1处
＋0以上
4
横坡度（%）
每20延米4个断面
±0.3
5
平整度（㎜）
标准偏差
连续式平整度仪：
全线每车道连续按每100ｍ计算
≤10
最大间隙
3ｍ直尺：
每20延米2处，每处连续2尺
≤10
表8质量控制项目、频度和质量标准
序号
项目
频度
质量标准
1
级配
拌和时每500ｍ³1次
符合表3要求
摊铺时每200㎡1次，发现异常情况时，随时试验
2
集料压碎值
据观测，异常时随时试验
≯30％
3
水泥剂量
每2000㎡1次，至少6个样品
不超过设计值的－0.2％～＋0.8％
4
含水量
据观测，异常时随时试验
碾压时,不超过最佳含水量＋1～2％
5
拌和均匀性
随时观测
无粗细集料离析现象
6
压实度
每1000㎡检查1点以上
基层≧97％
7
抗压强度
每一作业面或不超过2000㎡检查6个或9个试件（1组）
基层≧3.0ＭＰａ
（二）、质量检验
1、基本要求
（1）、原材料应符合本指导书的第二部分及《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1－2008）有关要求。
（2）、混合料级配应符合表3要求，其计量误差应在允许级配范围内。
混合料拌和应均匀，无粗细颗粒离析现象。
（3）、实行压实度检查和钻芯取样核查双控。
压实度检测应达到规范要求；钻芯取样核查单幅每200ｍ进行一次。
（4）、养生符合规范要求。
2、检查项目
水泥稳定碎石基层检查项目及检验标准：
主控项目：
⑴原材料质量检验应符合要求；
⑵基层压实度大于等于97%；每1000㎡每压实层检查1点，采用灌砂法；
⑶基层7天无侧限抗压强度大于3.0MPa，每2000㎡检查1组（6块）；
⑷基层顶面弯沉符合设计要求。
一般项目：
参照表7。
3、外观鉴定
（1）、表面平整密实，边线整齐，无松散、无坑洼、无明显离析及软弹现象。
（2）、施工接头平顺、稳定。
六、环境保护措施
1、拌和厂选址在实地考察基础上尽可能选在距居民集中居住区远的地方，并在厂内设立自成系统的垃圾堆放和排污设施，以避免水源污染。
2、材料或成品料运输沿途专设水车洒水，减少扬尘。
3、现场施工时严禁将混合料倾卸或抛洒在边坡上，或已施工完成的基层、面层表面。
二〇一六年五月二十八日
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