预制混凝土装配式雨水口及现浇混凝土检查井雨水口Word下载.docx
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采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。
（5）支井身模板（见下图），浇筑井身：
使用普通钢模板结合定型模板。
模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。
模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。
内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。
模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。
模板反面使用U型卡卡紧，不得漏卡。
在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固定好。
在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混凝土采用C25、S4的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。
混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；
混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。
（6）模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。
（7）砌筑井内流水槽：
采用MU10的页岩砖和M7.5的砂浆进行砌筑。
流水槽的槽帮高度控制：
根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；
雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。
流水槽内表面用1：
2.5的防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。
（8）在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。
2、预制检查井的施工工艺
工艺流程如下：
施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。
（1）施工操作要点
a.高程复核
测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。
b.检查井底基础施工
进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。
地基承载力特征值符合设计要求（≥120kPa）。
垫层注意控制高程和平面位置。
c.井室拼装、盖板吊装
装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:
2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。
安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。
盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。
井室拼装井室与盖板拼装
d.管道与检查井衔接
检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:
2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。
具体做法为：
在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。
将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。
e.流槽浇筑
流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：
2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。
施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。
f.闭水试验
试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。
g.沟槽及井室回填
砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。
井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。
井周回填要求
g.井口处理
井口采用反做法。
回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。
待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑加强井圈至沥青下面层底，浇筑后表面拉毛。
h.井盖安装
检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。
5、检查井允许偏差应符合下表：
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15
每座
2
用钢尺量测、经纬仪测量
结构断面尺寸
＋10，0
用钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
±
20
直径
4
井口高程
农田或绿地
＋20
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
5
井底高程
开槽法
管道铺设
Di≤1000
10
Di＞1000
不开槽法
Di＜1500
＋10，―20
Di≥1500
＋20，―40
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
8
流槽宽度
＋10
3、雨水口施工
雨水口采用偏沟式双篦及多篦雨水口，雨水口按设计尺寸接入检查井，雨水口连接管均为D300、D400的钢筋砼排水管，坡度为0.01，雨水篦子采用满足国家质量要求的高分子复合材料，产品满足国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-20）。
雨水口井深H≥1.2m（红线宽度B≤25m时），井深H≥1.4m（红线宽度B>
25m）。
雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。
雨水口位置安装正确。
进水井篦面必须低于周围路面2厘米，与设计路面均匀顺接，以利进水。
若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化，雨水口必须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。
（1）准备：
收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。
按设计要求放出侧石边线，钉好井位桩榷及收水井高程，注意井蓖与道路方向顺直吻合。
（2）按位置及高程人工开槽，井周每侧应大于30cm，以利施工。
计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，注意槽底不应超挖，如有超挖不得用土回填。
可用粒料回填或用加厚基础的方法。
（3）基础：
收水井的基础为C15混凝土厚10cm。
宽度应比砖砌墙身宽5厘米，砌筑前应将砼表面凿毛。
（4）井墙砌筑：
在基础底板上铺砂浆一层（座浆），可砌筑井墙，按图纸做井底并用水泥砂浆抹出坡向支管的泛水。
砌砖应作到井蓖平直，边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌筑，上下错缝内外搭接，砌砖砂浆（M10）要饱满，常温砌墙用砖块必须洒水浸湿。
井身墙体砌筑到一定高度随砌随采用1：
2水泥砂浆抹面。
6、闭水试验
1、准备工作及原则
（1）、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。
（2）、污水管道必须分段闭水试验合格。
带井闭水水头高度为2m（管顶以上2m）。
根据施工图纸及规范要求，污雨水管道均要求做闭水试验。
2、闭水试验
（1）、加水浸管
管道两端堵头做好，养护4d以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。
闭水试验的水位，应为试验段上游管内面以上2m，如井高不足2m时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验。
（2）、试验
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。
根据井内水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。
实测渗水量应按下式计算：
q＝
式中q——实测渗水量[L/（min.m）]；
W——补水量（L）；
T——实测渗水观测时间（min）；
L——试验管段的长度（m）
实测渗水量应小于或等于GB50268—2008表9.3.5规定的允许渗水量。
（3）、闭水试验必须请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认。
（4）、闭水试验必须于管道埋土前进行。
管道闭水试验允许渗水量
管材
管径
允许渗水量
备注
钢筋砼管
300
21.62
Q=m3/24h.km
400
25.00
500
27.95
600
30.60
700
33.00
800
35.35
900
37.50
1000
39.52
1100
41.45
1200
43.30
1300
45.00
1400
46.70
1500
48.40
7、质量标准
（1）主控项目
1）所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；
检查方法：
检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。
2）砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；
检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。
检查数量：
每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。
3）混凝土结构无严重质量缺陷；
井室无渗水、水珠现象；
逐个观察。
（2）一般项目
井室的允许偏差
1）混凝土无明显一般质量缺陷；
井室无明显湿渍现象；
2）井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；
检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；
3）井室内踏步位置正确、牢固；
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