数控机床工培训文档格式.docx

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396课时；

二级：

480课时（含公共模

五级：

188课时；

四级:

块80课时）。

六、鉴定申报条件

参照《上海市职业技能鉴定申报条件》（09版）七、鉴定方式

五级鉴定方式采用现场实际操作方式进行。

考核分为1个模块，实行百分制，成绩达60分及以上者为合格。

不及格者可按规定补考。

四级、三级的鉴定方式分为理论知识考试和操作技能考核。

四级理论知识考试采用闭卷计算机机考方式，三级理论知识考试采用闭卷笔试方式，操作技能考核采用现场实际操作方式。

理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。

理论知识或操作技能不及格者可按规定分别补考。

二级鉴定方式采用现场实际操作、笔试、口试方式进行。

考核分为若干个模块，均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。

不及格者可按规定分模块补考。

《数控机床工》（五级）培训计划

一、编制说明

本培训计划依据《数控机床工》职业标准编制，适用于数控机床工（五级）职业技能培训。

各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。

同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。

推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。

二、培训目标

通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够在工艺文件的指导下独立、熟练操作数控机床，完成批量零件加工的能力；

并掌握相应的理论知识。

为进一步学习更高级别技术理论与操作技能打好基础。

32（课时）

36（课时）

108（课时）

8（课时）

4（课时）

188（课时）

三、培训模块课时分配

1、数控加工工艺

2、数控编程

3、数控机床操作和零件加工

4、加工精度与零件测量

5、数控机床作业管理

总课时

四、培训要求与培训内容

模块1数控加工工艺

1、培训要求

通过本模块技术培训，使培训对象能够

（1）机械图识图

（2）看懂加工工艺文件

2、培训主要内容

（1）理论教学内容

1.1较复杂零件图样的识读

1.2零件三视图、局部视图和剖视图的画法

1.3零件形位公差及尺寸精度

1.4相关零件普通机械加工工艺

1.5数控加工基本工艺知识和数控加工工艺文件

1.6刀具种类、牌号、用途及其主要切削参数

1.7刀具耐用度和影响刀具耐用度的主要因素

1.8常用刀柄的分类、用途和刀具安装

（2）技能实训内容

2.1通过二维视图理解零件形状

2.2零件的精度要求

2.3图纸上的其他技术要求

2.4数控加工工艺文件，根据工艺文件完成批量零件加工

3、培训方式建议

（1）理论教学：

理论教学以多媒体教学为主。

（2）技能实训：

一名实训老师可以带教10名学员。

模块2数控编程

1、培训要求

（1）了解数控程序的格式、常用指令和输入方法

2、培训主要内容

1.1数控加工的基本知识

1.2数控程序的格式

1.3基本数控指令的功能

2.1由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序

2.2根据工艺单调用程序

2.3输入程序

模块3数控机床操作和零件加工

通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握

（1）零件装夹

（2）根据图纸和工艺单以及数控程序完成零件加工

1.1零件的定位知识和夹紧知识

1.2零件找正方法

1.3数控机床操作的基本技能知识

1.4机床坐标系和工件坐标系的基本知识

1.5刀具补偿的作用

1.6紧急事件处理

2.1使用常用夹具（如平口钳、卡盘、压板等）和专用夹具。

按照工艺要求

装夹零件与找正

2.2应用各种方法（如MDkDNC网络）输入加工程序

2.3使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MD、修调等）完成机

床回零、手动操作机床、刀具安装等操作

2.4进行对刀并输入工件坐标系参数

2.5根据工艺单输入刀具补偿参数值

2.6）根据工艺文件，正确选择程序完成零件加工，能够合理使用单步执行、

倍率修调

2.7轨迹模拟操作或者计算机仿真的方法

一名实训老师可以带教10名学员

模块4加工精度与零件测量

（1）根据图纸检查零件尺寸

1.1常用量具的使用方法

1.2零件尺寸精度检验及测量方法

1.3了解零件形位公差

2.1使用常用量具进行零件的尺寸精度检验

3、培训方式建议

模块5数控机床作业管理

（1）安全文明生产

（2）数控机床日常维护保养

1.1数控机床安全操作规范

1.2数控机床日常维护保养基本要求

1.3零件形位公差

2.1根据说明书完成数控机床的定期及不定期维护保养

2.2数控系统的报警信息

五、推荐教材

劳动和社会保障部教材办公室、上海市职业培训指导中心组织编

《数控机床工》（四级）培训计划

本培训计划依据《数控机床工》职业标准编制，适用于数控机床工（四级）职业技能培训。

通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够编制比较简单的数控加工工艺；

编制零件车削程序和二维轮廓数控铣削程序并能操作数控机床加工；

能使用常用量具对零件自检；

安全文明生产；

数控机床日常维护保养；

简单故障诊断和处理。

（1）掌握简单数控加工工艺编制

（2）掌握数控刀具准备

（1）理论教学内容

1.1制定数控加工工艺文件的方法

1.2常用刀具选用知识

1.3选择切削参数

1.4掌握公差与配合、形位公差知识数据转换

1.5数控加工对刀具的要求

1.6常用刀柄的分类和使用方法

1.7刀具切削参数和角度

1.8普通刀具的修磨方法

（2）技能实训内容

2.1划分粗、精加工，对一般零件能划分数控加工的工序

2.2根据零件特点选择刀具和切削参数

（1）理论教学：

（2）技能实训：

（1）掌握轴类零件车削程序编制

（2）掌握二维轮廓数控铣削程序编制

（3）掌握数控程序的调试

1.1基点坐标的计算

1.2数控编程的方法

1.3工件坐标系与坐标变换

1.4固定循环和子程序编程

1.5工件坐标系与坐标变换

1.6数控机床操作方法

1.7程序调试方法

2.1利用计算器计算节点

2.2使用数控基本指令编程

2.3在程序中使用刀具半径补偿、刀尖半径补偿和长度补偿

2.4子程序和固定循环编程

2.5通过刀具轨迹模拟、机床空运行、试加工等方法调试数控程序

2.6根据图纸，检查数控程序中的错误并且修正错误

（1）工件定位与装夹

（2）轴类零件的车削加工

（3）二维轮廓为主的零件的铣削加工

1.1常用夹具的分类和用途

1.2定位原理

1.3夹具校正方法

2.1选择和熟练使用常用夹具（如平口钳、卡盘、压板等）和专用夹具装夹工件

2.2选择定位基准及合理装夹方法

2.3加工包含台阶、螺纹、圆弧、锥面零件；

需要掉头加工

2.4二维平面轮廓加工、孔系加工、台阶加工

（1）常用量具的测量方法

1.1通用量具和工具进行直接测量或间接测量的方法

1.2尺寸配合，了解形位公差知识

1.3刀具、装夹、程序等工艺因素对加工精度的影响

2.1掌握通用量具和工具进行直接测量或间接测量的方法

一名实训老师可以带教10名学员模块5数控机床作业管理

（1）维护与故障诊断

1.1数控系统的报警信息

2.1数控机床的日常保养和例行保养

2.2通过机床报警信息了解机床的运行状态

2.3机床超程的处理方法

《数控机床工（中级）》劳动和社会保障部教材办公室、上海市职业培训指导中心组织编

写李蓓华主编中国劳动社会保障出版社2006年12月

《数控机床工》（三级）培训计划

、编制说明

本培训计划依据《数控机床工》职业标准编制，适用于数控机床工（三级）职业技能培训

通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够编制数控加工工艺；

手工编制比较复杂零件的数控加工程序，掌握