SS给水塑料管道安装课件Word文档格式.docx
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来选择管材的公称压力。
公称压力（PN）指在20℃、50年寿命的
条件下，管材的设计最大允许工作压力。
4.2若温度t在25—45℃之间时应按下表中不同温度的下降系数
（ft）修正管材设计最大允许工作压力（PD）。
PD=ft-PN
水温t（℃）
0～25
25～35
35～45
下降系数（ft）
1.0
0.8
0.63
4.3考虑在施工和使用过程中，管道会产生一定的附加应力和磨损等不利情况。
因此推荐系统的工作压力PS=0.6～0.8PD
4.4综合上述因素，系统工作压力≤06Mpa的室内给水管道，当dn<
50时宜选用公称压力1．6Mpa的管材；
当dn≥50时宜选用公称压力1.0MPa及以上的管材。
5管道连接
5．1粘接承插接口
适用管径dn≤110，一般用于室内给水管道安装。
5．2橡胶圈承插接口
适用管径dn≥63，可用于室内、外给水管道安装。
5.3过渡连接
PVC-U管道与较大管径的金属附件或其它种类的管道，宜采用注塑成型的嵌铜内丝连接。
PVC—U管道与较大管径的金属附件或其它种类的管道，可采用法兰连接。
6.管道布置与敷设
6.1室内管道宜暗装，也可明装。
但不得埋设在承重结构内。
6.2室内管道可在管井、管窿、吊顶、管沟内敷设。
dn≤25时也可嵌墙埋设，并应采用粘接。
63管道明装时，在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采取保护措施。
6.4管道垂直穿越墙、板、梁、柱时应加套管；
穿越地下室外墙时应加防水套管；
穿楼板和屋面时应采取防水措施。
6.5与其它管道同沟（架）平行敷设时，宜沿沟（架）边布置：
上下平行敷设时，不得敷设在热水或蒸汽管的上面，且平面位置应错开；
与其它管道交叉敷设时，应采取保护措施。
6.6管道距热源应有足够的距离，且不得因热源辐射使管外壁温温度高于45℃。
立管距灶具边缘净距不得小于400mm，与供暖管道净距不得小于200mm。
6.7室内管道不宜穿越伸缩缝、沉降缝。
如需要穿越时，应采取补偿管道伸缩和剪切变形的措施。
6.8水箱（池）的进（出）水管，排污管等，自水箱（池）至阀门的管段应采用金属管。
6.9PVC-U管不得直接与水加热器或热水机蛆（器）连接，应采用长度不小于400mm的金属管段过渡。
7管道伸缩补偿与支承
7.1室内管道应合理设置伸缩补偿装置与支承（包括固定支承和滑动支承），以控制管道伸缩方向，补偿管道伸缩。
7.2室内管道常用的伸缩补偿方式包括利用管道折角自然补偿、多球橡胶伸缩节和塑料伸缩节补偿等。
有条件时优先选择自然补偿。
多球橡胶伸缩节宜用于横管，塑料伸缩节宜用于立管。
7.3管道伸缩长度按相关规程的规定计算。
7.4室内管道最小自由臂长度按相关规程的规定计算。
7.5室内管道由干管引出的支管部位，与供水设备或容器连接处宜采取自由臂补偿措施。
7.6当管道采用伸缩节补偿时，伸缩节的工作压力、温度、伸缩量和膨胀力应能满足要求。
7.7室内管道暗埋敷设和采用橡胶圈承插接口的管段可不设置管道伸缩补偿装置。
7.8立管和横管的支承间距不得大于下表的规定
dn
20
25
32
40
50
63
75
90
110
立管
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
横管
500
550
650
800
950
1100
1350
1550
注：
室内立管每层之间应设有支承。
7.9室内直线管段固定支承问距，粘接管段不宜大干18m；
橡胶圈连接管段不宜大于6m。
7.10室内管道穿楼板、穿屋面、三通、附件、配水点，橡胶圈承插接口管段的承口处应设置固定支承。
7.11橡胶圈连接的室内管道，在弯头处应采取防止推脱的措施。
7.12管道紧固件不得损伤管壁。
金属管卡与管道接触部位应加橡胶垫或塑料软垫。
7.13室外埋地管道中，采用橡胶圈连接时一般不设置伸缩节，采用粘接时应按相关规程的规定设置伸缩节。
7.14dn≤90采用粘接的室外埋地管道可不设止推墩，其余应按相关规程的规定设支墩。
8施工安装
8.1所选用的管材、管件的质量应符合国家现行产品标准的要求。
管材、管件、胶粘剂、橡胶圈及专用机具等应由同一厂家配套供应。
8.2管材、管件在运输、装卸、储存时应小心轻放、排列整齐，避免油污和化学物污染，不得受到剧烈撞击及尖锐物品触碰，不得抛、摔、滚、拖。
库房应通风良好，室温应低于40℃，堆放高度不宜超过1.5m，管材应分类水平堆放，支垫物间距不宜大于lm不得露天堆放和在阳光下长期曝晒，距热源不应小于1.0m胶粘剂、丙酮等易燃品，宜存放在危险品仓库内，存放处应阴凉干燥，远离火源，严禁明火。
8.3管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行。
操作现场应远离火源。
8.4管道与卫生器具金属配件连接时，宜采用嵌铜内丝的注塑管件。
8.5管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗装时，宜配合土建预埋套管或开凿墙槽。
8.6管道引出地（楼）面处应设置护套管，护套管顶部宜高出地（楼）面100mm。
8.7管道穿基础墙处，应预埋套管，管顶与套管内顶净空距离不应小于建筑物的沉降量，且不宜小于100mm，管道穿越屋面、楼面及地下室时应采取防水措施。
8.8室内地坪以下管道埋设，应在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行。
不得在回填土之前或未经夯实的土层上埋设。
8.9埋地管道沟底应平整，不得有突出的尖硬物。
原土的粒径不宜大干12mm，必要时可铺100m厚的砂垫层。
管道周围的回填土填至管顶以上300mm处，经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。
8.10小区室外埋地dn≤315给水管的管顶埋深：
在车行道下不宜小于0.7m；
在人行道下不宜小于0.3m。
寒冷地区管顶标高应在冰冻线以下200mm。
9管道的水压试验、冲洗、消毒和验收
9．1室内给水管的水压试验
9.1.1试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
9.1.2对于粘接的管道，水压试验必须在粘接安装完成24h后进行。
9.1.3水压试验前，对试压管道应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
9.1.4水压试验步骤按CECS41：
92第5.0.3条执行。
9.2室外埋地给水管的水压试验
9．2．1对于长距离给水管道应分段试验，试压管段的长度不宜大于1km。
9.2.2试验静水压不得小于设计内水压力，且不得小于0.8MPa。
设计内水压力按CECSl7：
2000的5.1.4计算。
9.2.3管道严密性及强度试验必须以水为介质，采用水压试验法试验。
严禁以气体为介质用气压试验法试验。
9.2.4管道试压的准备工作及具体步骤按CECSl7：
2000的10.2及10.3进行。
9.3管道的冲洗、消毒、生活饮用水管道试压合格后，在竣工验收前应进行冲洗、消毒。
冲'
冼水应采用生活饮用水，流速不得小于1.0m／s。
冲洗后用含有效氯量不小于20～30mg/L的清洁水浸泡24h消毒后，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使出水符合生活饮用水水质标准后方可交付使用。
9.4管道的验收
应检查选材是否正确，管道接口是否牢固，有无漏水现象，管道支墩、支架是否牢固，间距是否正确，管道安装是否达到横平竖直，阀门、仪表、补偿装置是否安装正确等。
10其它
10.l本图所注尺寸，除注明外均以mm计。
10.2有关管道保温的内容详见国标图集03S401。
10.3有关其它管道支、吊架的内容详见国标图集02S402。
胶粘剂粘接与法兰连接02SS405说明
1管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击。
在5℃以下的环境中不宜操作。
2在涂刷溶剂之前，应先用砂纸将粘结表面打毛，用干布将粘结表面擦净，表面不得沾有尘埃、水迹及油污，当表面沾有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。
3胶粘剂涂刷要求：
采用油刷沿轴向涂刷，涂刷动作应迅速，涂抹应均匀，涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。
冬季施工时，应先涂承口，后涂插口。
涂刷胶粘剂后，应在20S内完成粘接。
若操作过程中胶粘剂干涸，应清除后重新涂刷。
4涂刷胶粘剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。
插入后将管旋转1/4圈，在30s（dn≤63）或60s（dn75～110）时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。
5承插接口插接完毕，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净，并根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工固化时间应适当延长。
6法兰由生产管材厂家配套供应并按常规方法进行连接。
橡胶圈柔性连接说明
l.管端插入长度Lb应考虑由于温差产生的伸缩量。
一般情况下可按下表采用。
施工时最低温度（℃）
设计最大温差（℃）
伸缩量（mm）
15
10.5
10
30
12.6
5
35
14.7
2.安装要求
（1）清理干净承插口工作面，由上表划出插入长度标记线。
（2）正确安装橡胶圈，不得装反或扭曲。
（3）把润滑剂均匀涂于承口处、橡胶圈和管插口端外表面，严禁用黄油及其他油类作润滑剂以防腐蚀胶圈。
（4）将连接管道的插口对准承口，使用拉力工具，将管在平直状态下一次插入至标线。
若插入阻力过大，应及时检查橡胶圈是否正常。
（5）用塞尺沿管材周围检查安装情况是否正常。
3.柔性连接推荐采用A型橡胶圈。
埋地管安装说明
1.回填技术要求
（1）管道安装铺设完毕后，应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中最冷的时刻，回填土中不应有砾石，冻土块及其它物体。
（2）管道穿越不良地质地段或沟槽开挖放坡不能出现塌方，过大的突发荷载造成PVC—U管道变形，这时应及时消除塌方造成的过量荷载，待管材恢复原形后再按要求回填，防止管道永久变形，影响以后正常运行及维修。
2管沟槽回填一般应分层进行。
（1）在管道铺设的同时宜用沙或符合要求的原土回填管道的两肋，每次回填的高度为0.06～0.15m，人工捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.3m处。
在
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