模板安全技术讲义.docx

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模板安全技术讲义

模板安全技术培训讲义

一.序言

模板支撑系统是建筑施工中必须经历的工序。

模板支撑系统作业面大、构配件多、搭设技术性强，稍有不慎，就可能导致模板支撑系统坍塌，造成群死群伤，因此，模板支撑系统的稳定性是建筑施工安全工作的重点之一。

据住房和城乡建设部对2015年全国安全事故的统计：

2015年，共发生22起较大事故，其中土方坍塌事故8起，死亡25人，分别占较大事故总数的36.36%和29.41%；模板支撑体系坍塌事故6起，死亡32人，分别占较大事故总数的27.27%和37.65%；起重机械伤害事故4起，死亡15人，分别占较大事故总数的18.18%和17.65%；钢结构坍塌事故1起，死亡4人，分别占较大事故总数的4.55%和4.71%；外脚手架坍塌事故1起，死亡3人，分别占较大事故总数的4.55%和3.53%；气体中毒事故1起，死亡3人，分别占较大事故总数的4.55%和3.53%；吊篮坠落事故1起，死亡3人，分别占较大事故总数的4.55%和3.53%（见图）。

统计数据告诉我们，模板支撑系统坍塌在较大事故中发生起数和死亡人数位居第二。

这说明，模板支撑系统是建筑施工中需要特别重视的重点危险源之一，应该对其建档立卡，进行监控。

二.模板工程的结构特点

模板体系是由面板、支架、连接件三部分组成的一个稳定空间框架结构。

面板是直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装板和加肋楞带板。

支撑架则包括支撑面板用的楞梁、立杆、连接件、斜撑和剪刀撑。

连接件是面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互之间连接所用的零配件，包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。

模板支撑架的刚度、强度和地基承载力是影响模板支撑架坍塌的三个决定性因素。

在模板工程中，新浇混凝土的荷载压力传递路线为：

面板→次梁→主梁→可调托撑→立杆自由端→扣件→纵横杆件→立杆→底座→地面。

从新浇混凝土的荷载压力传递路线不难看出，用于支撑的模板支撑架的刚度、强度和地基的承载力必须满足设计要求。

不论是模板支撑架的刚度也好，还是模板支撑架的强度也好，或是地基的承载力也好，最终的目的就是要保证模板体系的稳定性，这样才不至于在施工过程中发生模板坍塌事故。

保证模板体系稳定性的主要措施就是保证所使用的材料合格，支撑体系设计构造符合要求，施工作业时，严格执行设计构造方案。

三.材料要求

目前，我州已经淘汰木支撑体系，均采用钢支撑体系，因此，我们就只讲钢支撑材料的要求。

钢支撑有多种类型。

我州主要使用的钢支撑有扣件式钢管支撑体系，承插盘销式钢管支撑体系。

承插盘扣式钢管支撑体系正在引进过程中，承插盘扣式钢管支撑体系和承插盘销式钢管支撑体系的结构形式类似，它们的主要区别在于插销盘上的插口数量不同，承插盘扣式钢管支撑体系的插销盘插口多于承插盘销式钢管支撑体系的插销盘插口。

（一）钢材

 1.为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性。

（选材原则）

2.钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

 钢管宜采用φ48.3³×3.6钢管。

每根钢管的最大质量不应大于25.0kg。

决定钢管脆性的主要指标是含C量的高低，一般作为支架的钢管含C量应小于等于于0.2％。

3.钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N•m时，不得发生破坏。

4.可调托撑（顶托）的质量要求。

可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，应有产品质量合格证，质量检验报告。

可调托撑螺杆外径不得小于36㎜，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30㎜。

插入立杆内的长度不得小于150㎜。

支托板厚不小于5㎜，变形不大于1㎜。

螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6㎜。

支托板、螺母有裂缝的严禁使用。

（材料具体标准） 

5.承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。

焊接的承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。

（材料质量保证文件） 

（二）木材

一）原木

模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

当采用不常用树种木材作模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的要求进行设计。

施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

1.制作的原木、方木结构，不应大于25%；    

2.板材和规格材，不应大于20%；    

3.受拉构件的连接板，不应大于18%；    

4.连接件，不应大于15%。

二）胶合模板

胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。

板材厚度不应小于12mm。

并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。

各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

常用木胶合模板和复合纤维模板的厚度宜为12、15、18mm。

胶合模板板材验收规则

每张产品应加盖合格印章，内容包括类别、等级、生产日期、检验员代号等。

并对每批产品出具产品合格证，标明胶合板类别、规格、等级、胶合强度、含水率、生产批号等。

（三）混凝土

垫层的厚度不宜小于70mm，垫层混凝土强度等级不宜低于C10；

当有垫层时钢筋保护层的厚度不应小于40mm；无垫层时不应小于70mm；混凝土强度等级不应低于C20。

四.设计构造

模板及其支架的设计构造应以施工总荷载为前提，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行。

施工总荷载就是永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）的组合。

恒荷载包括：

模板及其支架自重标准值、新浇筑混凝土自重标准值（普通混凝土自重标准值可采用24kN/m3）、钢筋自重标准值（一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值：

楼板可取1.1 kN；梁可取1.5 kN）、 当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值。

活荷载包括：

施工人员及设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值、倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值、风荷载标准值。

模板及其支架的设计应符合下列规定：

 1.  应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。

 2.  构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

 3.  混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。

 4.  当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。

也就是要给出明确的最大板厚、最大梁跨度、最大梁截面、支撑高度、支撑立杆纵横间距、纵横水平杆步距、立杆自由端长度和扫地杆离地距离等参数。

承载能力、刚度和稳定性都需要安全软件进行认真的计算和验算，只有计算和验算结果满足要求，才能在施工中实施。

5.支撑设计布置图；    

6.制定模板安装及拆除的程序和方法； 

7.编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明书（安全技术交底）。

（一）扣件式钢管支撑架

扣件式钢管支撑架，应符合下列规定：

1.立杆及其底座（垫板）

每根立杆底部应设置底座或垫板。

底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm的木垫板，也可采用槽钢做垫板。

支撑架常用立杆间距共6种：

1.2ｍ×1.2ｍ1.0ｍ×1.0ｍ

0.9ｍ×0.9ｍ0.75ｍ×0.75ｍ0.6ｍ×0.6ｍ0.4ｍ×0.4ｍ

支撑架常用纵横杆步距共5种：

1.8ｍ1.5ｍ1.2ｍ0.9ｍ0.6ｍ

立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度（自由端）ａ不应超过０.５ｍ。

满堂支撑架搭设高度不宜超过30ｍ。

支撑架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

支撑架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（如下图）。

纵、横向扫地杆构造

1―横向扫地杆；2―纵向扫地杆

支撑架立杆接长必须采用对接扣件连接。

支撑架立杆对接、搭接应符合下列规定：

当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3； 

2.连墙件 

连墙件设置的位置、数量应按专项施工方案确定。

连墙件的布置应符合下列规定：

1） 应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； 

2）当设置连墙件有困难时，应采用抱柱、搭设抛撑、设置缆风绳等可靠固定措施； 

3）连墙件中的连墙杆应呈水平设置。

4）连墙件必须采用和支撑架同一材质的材料。

5）当采取搭设抛撑防倾覆措施时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。

3.承重的支架柱受力要求

承重的支架柱受力，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，并应按单立杆轴心受压计算；钢管的初始弯曲率不得大于1/1000，其壁厚应按实际检查结果计算，目前，我们对钢管常按48×3.0进行设计计算，这是从最不利因素考虑； 

4.剪刀撑设置

满堂支撑架有普通型和加强型两种类型。

设置剪刀撑，应符合下列规定：

普通型：

在架体外侧周边及内部纵、横向每5ｍ～８ｍ，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为５ｍ～８ｍ（如下图）。

在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。

当支撑高度超过８ｍ，或施工总荷载大于15kN/ｍ2，或集中线荷载大于20kN/ｍ的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。

水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8ｍ（如下图）。

加强型：

当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m～1.2 m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。

当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m～0.9 m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9 m×0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。

当立杆纵、横间距为0.4m×0.4m～0.6 m×0.6m（含0.4m×0.4m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m。

在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。

扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。

水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m（如下图）

竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，由2个旋转扣件连接，扣件盖板边沿距杆端不小于100mm。

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，

插入立杆内的长度不得小于150mm。

当满堂支撑架高宽比大于2或2.5时，应在支架四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m～9m，竖向间距应为2m～3m。

在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（2～3）跨。

支撑架高宽比不应大于3。

5.安全管理

扣件钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。

架子工应持证上岗。

钢管上严禁打孔。

作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。

满堂支架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。

当在支撑架使用过程中开挖脚手架基础下的设备或管沟时，必须对支撑架采取加固措施。

撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。

当多层支撑时，上下立杆应在同一轴线上。

（怎么知道在同一轴线上呢？

）

（二）承插盘扣式钢管支撑架

　　模板支架搭设高度不宜超过24m。

　1.模板支架的斜杆或剪刀撑设置　

模板支架的斜杆或剪刀撑设置应.符合下列规定：

模板支架搭设高度≦8m时，步距不宜大于1.5m，架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜撑杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜撑杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵横向均设置竖向斜杆（图1）或采用扣件钢管搭设的剪刀撑（图2）。

模板支架搭设高度≦4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；模板支架搭设高度>4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。

模板支架搭设高度>8m时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4~6标准步距应设置水平层斜杆或或扣件钢管水平剪刀撑（图3）。

周边有结构物时，宜与周边结构物形成可靠拉结。

2.模板支架可调托撑的规定

模板支架可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650㎜（图5），且丝杆外露长度严禁超过400㎜，可调托撑插入立杆长度不得小于150㎜。

高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。

在多层楼板上连续设置支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。

3.安全管理

混凝土浇筑前，项目技术负责人应组织现场监理、施工技术人员、专职安全员、作业组长对搭设的模板支架进行验收，确认符合专项方案后，才能浇筑混凝土，并应做好有参加验收人员亲笔签字的记录。

拆除作业应按先搭后拆、后搭先拆、从上到下、逐层向下的原则进行，严禁上下层同时拆除、严禁从上向下抛掷支架构配件。

模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载不得超过设计值。

混凝土浇筑过程中应由专职安全员现场监控。

模板支架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件。

严禁在模板支架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。

拆除的支架构件应传递至地面，严禁抛掷。

（三）承插盘销式钢管支撑架

1.直插盘销式模板支架的基本涵义

直插盘销式模板支架是指立杆采用套管承插连接，水平杆采用杆端焊接楔形直插头插入立杆连接盘，水平和竖向剪刀撑采用扣件式钢管与立杆或水平杆固定，形成的模板支架。

这种模板支架具有安装便利、省工省时、经济高效的特点，深受施工单位欢迎，现已在我州得到广泛运用。

但，这种模板支架目前还没有建设行业规范，只有山东省地方规范。

因为建筑施工直插盘销式模板支架没有行业规范和我省地方标准，仅有山东省地方标准，州建设工程安全监督管理站在2014年10月18日对建筑施工直插盘销式模板支架的安全性组织了专家论证，形成了《关于直插盘销式模板支架体系安全应用问题的评审意见》，评审意见结果是：

建筑施工直插盘销式模板支架可以在我州有条件使用。

2.质量要求

除前面讲过的以外，还应特别重视各焊接部位应牢固可靠，有效焊缝高度不应小于3.5㎜；主要构配件上应有不易磨损的标识，应标明生产产家代号或商标、生产年份、产品规格和型号。

3.构造要求

模板支架支撑高度（H）3m且楼板厚度（D）不大于200㎜且梁截面面积（SL）不大于0.2m2时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构；如超过此规定，应采用有剪刀撑框架式支撑结构；当高度（H）大于8m或楼板厚度（D）不大于400㎜或梁截面面积（SL）不大于0.4m2时，应由施工单位组织专家论证。

侧向无可靠连接的模板支架高宽比不应大于3。

当高宽比大于3且四周不具备拉结条件时，应采取扩大架体下部尺寸或其他构造措施，保证架体稳定。

立杆间距不得大于1.5m；当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆与加密区间距应互为倍数，加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨；立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1.5‰且不大于30㎜。

模板支架水平杆必须按步纵横向通长设置，不得缺失；模板支架应设置纵横向扫地杆，水平杆下皮离地高度不应超过550㎜；水平杆的步距不得大于1.8m；模板支架可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650㎜，且丝杆外露长度严禁超过300㎜，可调托撑插入立杆长度不得小于200㎜。

剪刀撑的设置与扣件式钢管脚手架一样，这里不再累述。

4.安全管理

模板支架搭设前和模板支架搭设后浇筑混凝土前，项目技术负责人应向施工现场监控人员和作业人员进行安全技术交底；模板支架搭设后浇筑混凝土前，项目技术负责人应组织监理、项目专职安全员、施工员、模板支架施工工长对模板支架进行验收，符合专项方案要求后，方可浇筑混凝土；模板支架的安装与拆除必须是持证有效证件的架子工作业；支撑作业层上的施工荷载不得超过设计允许荷载；梁应跨中向两端、楼板应从中央向四周对称分层浇筑。

梁每层厚度不得大于400㎜，楼板局部混凝土堆置高度不得超过楼板厚度100㎜；模板支架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件；模板支架拆除时，拆除的模板支架构配件应安全传递至地面，严禁抛掷；严禁在模板支架基础及开挖深度影响范围内进行挖掘作业。

五.模板支撑系统专项方案编制

模板支撑体系都要编制安全专项方案，但高大模板支撑专项方案需要施工单位组织专家论证，论证通过后，按照专项方案报审程序报批，报审完成，专项方案才能在项目工程中付诸实施。

1.只需要编制模板支撑体系安全专项方案，但不需要专家论证的混凝土模板支撑工程包括：

搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工

2.既需要编制模板支撑体系安全专项方案，又需要专家论证的混凝土模板支撑工程包括：

混凝土模板支撑工程：

搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。

3.方案编制

　施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。

　专项施工方案应当包括以下内容：

（1）编制说明及依据：

相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。

（2）工程概况：

高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。

　　（3）施工计划：

施工进度计划、材料与设备计划等。

　　（4）施工工艺技术：

高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。

　　（5）施工安全保证措施：

模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。

　　（6）劳动力计划：

包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。

　　（7）计算书及相关图纸：

验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。

每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。

　　附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。

　4.审核论证

　　高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。

下列人员应参加专家论证会：

（1）专家组成员；

（2）建设单位项目负责人或技术负责人；

　　（3）监理单位项目总监理工程师及相关人员；

　　（4）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；

　　（5）勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。

　专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。

本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。

专家论证的主要内容包括：

（一）方案是否依据施工现场的实际施工条件编制；方案、构造、计算是否完整、可行；

（二）方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范；

　　（三）安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。

施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。

完整的高大模板专项方案存档文件包括：

完成审批程序的专项方案、按照专家论证报告修改完善的实施方案、专家论证报告。

高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。

验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

这次课就讲到这里。

请大家回去后结合现场实际，认真领会这次学习的内容，期许对你们今后的工作有一定的帮助。

谢谢大家，再见！

二0一六年七月