标准3三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范文档格式.docx
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8.1补口材料9
8.2补口施工12
8.3补口质量检验12
8.4补伤13
9下沟回填14
10安全、卫生和环境保护14
11竣工文件15
本标准用词和用语说明16
附件陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工
及验收规范条文说明17
前言
为保证陕京二线管道工程防腐层的质量，北京华油天然气有限责任公司委托中国石油集团工程技术研究院编制《陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范》。
本标准在编制过程中，编写组成员以《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002及西气东输企业标准Q/SYXQ8为基础，进行了比较广泛的调查研究，认真总结了多年来聚乙烯防腐层在设计、施工及验收方面的实践经验,认真听取管道建设各方对聚乙烯防腐层—特别是大口径管道聚乙烯防腐层在设计、施工及验收方面的意见和建议。
对SY/T0413及Q/SYXQ8中的条文，凡现在仍然适用的予以保留；
凡数据不确切或规定不合理之处进行了修改；
力求做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
力求内容全面、技术指标科学合理、与国外先进标准接轨，同时又具有较好的可操作性。
本标准由北京华油天然气有限责任公司提出。
本标准由北京华油天然气有限责任公司企业标准化委员会归口。
本标准由北京华油天然气有限责任公司组织，由中国石油集团工程技术研究院负责起草并承担审查后的修改完稿。
本标准起草单位：
中国石油天然气集团公司工程技术研究院
本标准主要起草人：
刘金霞赫连建峰龚树鸣张洪元
陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构
聚乙烯防腐层施工及验收规范
1范围
本标准适用于陕京二线埋地钢质管道挤压法三层结构聚乙烯防腐层生产以及施工验收。
三层结构聚乙烯防腐层可分为长期工作温度不超过的常温型（N）和长期工作温度不超过的高温型（H）。
埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层生产及施工验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1040塑料拉伸性能试验方法
GB/T1408.1固体绝缘材料工频电气强度的试验方法
GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T1633热塑性塑料软化点（维卡）试验方法
GB/T1842聚乙烯环境应力开裂试验方法
GB/T3682热塑性塑料熔体流动速率试验方法
GB/T4472化工产品密度、相对密度测定通则
GB/T5470塑料冲击脆化温度试验方法
GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全
GB/T6554电气绝缘涂敷粉末试验方法
GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化
GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度试验方法
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GBJ87工业企业噪声控制设计规范
TJ36工业企业设计卫生标准
SY/T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准
3防腐层结构
3.1三层结构聚乙烯防腐层由以下三层组成：
底层为环氧粉末涂层，中间层为共聚物胶粘剂，面层为聚乙烯。
3.2防腐层的厚度应符合表1的规定。
焊缝部位的防腐层厚度不应小于表1规定值的70%。
表1防腐层的厚度
钢管公称直径
DN（mm）
环氧涂层
（μm）
胶粘剂层
≥170
防腐层最小厚度（mm）
普通型，G
加强型，S
250<
DN<
500
≥100
2.2
2.9
500≤DN<
800
2.5
3.2
DN≥800
3.0
3.7
注：
要求防腐层机械强度高的地区，规定使用加强级，一般情况采用普通级。
4材料
4.1钢管
4.1.1钢管应符合现行有关钢管标准和订货条件的规定，并有出厂合格证。
4.1.2防腐厂应对钢管逐根进行外观检查。
外观质量应符合现行有关标准和订货条件的规定，不合格的钢管不能涂敷防腐层。
4.2防腐层材料
4.2.1一般规定
防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。
防腐层的各种原材料均应包装完好，并应按厂家说明书的要求存放。
对每种牌（型）号的环氧粉末涂料、胶粘剂以及聚乙烯专用料，在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构，按本标准表2、表3、表4、表5和表6规定的相应性能项目进行检测。
性能达不到规定要求的，不能使用。
4.2.2环氧粉末涂料
环氧粉末涂料的性能应符合表2和表3的规定。
对每一生产批（不超过20t）环氧粉末涂料均应按表2和表3的规定进行质量复检。
表2环氧粉末涂料的性能指标
序号
项目
性能指标
试验方法
1
粒径分布（%）
150μm筛上粉末≤3.0
250μm筛上粉末≤0.2
GB/T6554
2
挥发份（%）
≤0.6
3
胶化时间（200℃）（s）
15～50
4
固化时间（200℃）（min）
≤3
SY/T0413-2002
表3熔结环氧涂层的性能指标
附着力（级）
≤2
阴极剥离（65℃，48h）（mm）
≤8
4.2.3共聚物胶粘剂
共聚物胶粘剂的性能应符合表4的规定。
对每一生产批（不超过30t）共聚物胶粘剂均应按表4的规定进行质量复检。
表4胶粘剂的性能指标
性能指标
密度（g/cm3）
0.910～0.950
GB/T4472
熔体流动速率（190℃，2.16Kg）（g/10min）
≥0.7
GB/T3682
维卡软化点（℃）
≥90
GB/T1633
脆化温度（℃）
≤-50
GB/T5470
4.2.4聚乙烯
聚乙烯专用料及其压制片材的性能应符合表5和表6的规定。
对每一生产批（不超过500t）聚乙烯专用料，应按照表5规定的第1、2、3项和表6规定的第1、2、3、4项性能进行质量复验，对其它性能指标有怀疑时亦可进行复验。
表5聚乙烯专用料的性能指标
项目
≥0.940
熔体流动速率（190℃，2.16kg）
（g/10min）
≥0.15
炭黑含量（%）
2.0～2.4
GB/T13021
耐热老化（100℃，2400h）
（100℃，4800h）（%）
≤35a）
a）耐热老化指标为试验前与试验后的熔体流动速率偏差;
常温型（N）聚乙烯，试验条件为100℃、2400h;
高温型（H）聚乙烯，试验条件为100℃、4800h。
表6聚乙烯专用料的压制片材性能指标
拉伸强度（MPa）
≥20
GB/T1040
断裂伸长率（%）
≥600
≥110
压痕硬度
（mm）
23℃±
2℃
≤0.1
50℃±
2℃或70℃±
≤0.2a）
5
≤-65
6
电气强度（MV/m）
≥25
GB/T1408.1
7
体积电阻率（Ω·
m）
≥1×
1013
GB/T1410
8
耐环境应力开裂（F50）（h）
≥1000
GB/T1842
9
耐化学介质腐蚀（浸泡7天）（%）
10%HCl
10%NaOH
10%NaCl
≥85b）
10
耐紫外光老化（336h）（%）
≥80b）
a）常温型（N）聚乙烯试验条件为50℃±
2℃；
高温型（H）聚乙烯试验条件为70℃±
2℃。
b）耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。
4.3防腐层材料适用性试验
4.3.1涂敷厂家应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上作防腐层材料适用性试验，并对防腐层性能进行检测。
当防腐层材料生产厂家或牌（型）号改变时，应重新进行适用性试验。
4.3.2适用性检验包括聚乙烯层和三层结构防腐层的性能检验。
各项性能满足要求后，方可投入正式生产。
聚乙烯层
从防腐管上割取聚乙烯层进行性能检测，结果应符合表7的规定。
表7聚乙烯层的性能指标
拉伸强度
轴向（MPa）
周向（MPa）
偏差（%）
≤15a）
≤0.1b）
2℃或70±
≤0.2b）
a）偏差为轴向和周向拉伸强度的差值与两者中较低者之比。
b）常温型（N）聚乙烯，试验条件为50±
2℃;
高温型（H）聚乙烯，试验条件为70±
三层结构防腐层
从防腐管或在同一工艺条件下涂敷的试验管段上截取试件对防腐层整体性能进行检测，结果应符合表8的规定。
表8三层结构防腐层的性能指标
剥离强度（N/cm）20±
5℃
50±
≥70
阴极剥离（mm）（65℃，48h）
冲击强度（J/mm）
≥8
抗弯曲（2.5︒）
聚乙烯无开裂
5防腐层涂敷
5.1钢管表面预处理应符合下列规定：
5.1.1在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油
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