电动单梁起重机检验和试验规程.docx

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电动单梁起重机检验和试验规程

电动单梁起重机

检验和试验规程

1范围：

本规程参照JB/T1306-2008《电动单梁起重机》标准。

本标准规定了电动单梁起重机零部件检验、整机性能检验、路轨安装、安全与卫生方面的检测项目等内容。

本标准适用于工作级别A345，工作环境温度-25Cs+40C,—般用途的电动单梁起重机（以下简称起重机）。

专用的电动单梁起重机中相同或类似的部份亦可参照使用。

本标准不适用于以下条件工作的起重机：

a有爆炸危险和火灾危险的环境；

b相对湿度大于85%的场所和充满腐蚀性气体的环境；

c吊运熔化金属、有毒物品和易燃易爆物品。

2引用标准：

JB/T1306-2008

电动胡户桥式起重机

GB/T699-1999

优质碳素结构钢

GB/T700-1988

碳素结构钢

GB/T1591-1994

低合金高强度结构钢

GB/T3323-1987

钢熔化焊对接头射线照相和质量分级

GB/T3768-1996

测量

声学声压法测疋噪声源声功率级反射面上方米用包络

表面的简易法

JB4730-1994

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB/T324-1988

焊缝符号表示法

GB/T985-1988

与

气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本型式

尺寸

JB/T6391.2-1992

起重机滑接输电装置技术条件

JB/T4315-1997

起重机电控设备

JB/T53450-1994

电动单梁起重机产品质量分等

GB/T10095-1998

渐开线圆柱齿轮精度

GB/T5905-1986

起重机试验规范和程序

GB/T6067-2010

起重机械安全规程

GB/T10183-1988

桥式和门式起重机制造及轨道安装公差

GB5027-1988

起重设备安装工程施工及验收规范

焊接件通用技术条件

3原材料、配套件、外协件进厂检验和试验。

3.1原材料进厂检验

3.1.1原材料指按本厂技术要求，在市场上采购用于加工起重机零部件用的原材料；如型钢、钢板、圆钢、电焊条、油漆、润滑脂、机械油、电焊钢管等；

3.1.2原材料入厂验收方法：

（用视检法）

a型钢、钢板材料：

应有产品商标或品牌，产地、生产厂家，生产日期；有材质证明书等资料。

b电焊条：

应有商标、品名、厂名、厂址、产品合格证和生产日期、有生产

许可证

C油漆润滑脂及机械润滑油应有品名、厂名、厂址、产品合格证。

d电焊钢管：

应无明显凹凸，要求表面平滑、焊缝平顺。

3.1.3验收要求：

a、b两项须经质检员按《原材料、配套件、外购件进厂检验项目》的内容和标准进行检验，合格后，填写《入库检验单》，仓管员方可接收入库。

C项由质检员检查后，在“入库单”上签字确认则可入库。

3.1.4检验拒收的原材料，由经营部办理拒收物资退货和追溯，并作好记录；

3.2配套件入厂验收规则

3.2.1适用范围：

电动葫芦、驱动装置、起重机装配用的电器元件（含滑触线、集电器）、紧固件、轴承、各种标识标志、缓冲器橡胶等；

3.2.2采购点应是经厂部按手续程序挑选指定的合格供方；

3.2.3配套件入厂验收方法：

a电动葫芦、驱动装置、滑触线及集电器应有注册商标或品名、厂名、厂址、生产日期、装箱单、合格证、使用说明书；涉及电气安全使用的要有产品安全认证标志；如漏电开关、闭合器、保险电阻或保险管等。

b紧固件、轴承等五金件应有商标或品名、厂名、厂址、合格证；

c各种标识标志、缓冲器橡胶等，用样板对比法进行检验。

3.2.4验收要求：

电动葫芦按《电动葫芦进厂检验记录》规定项目进行检验，仓管员凭质检员填写的检验合格单接收入库。

驱动装置、滑触线及集电器、轴承、高强度螺栓按《原材料、配套件、外协件进厂检验项目》的内容和要求进行检验，合格后质检员填写《入库检验单》，仓管员凭单接受入库；

其他标准件、配套件，经质检员目测检查，在《入库单》上签字确认后可入库。

3.2.5拒收的外购配套件由经营部办理拒收物资退货和追溯，并作好记录；

3.3外协件的检验

3.3.1外协件：

指按本厂技术要求，委托外协企业完成的部份工序或全部工序的起重机配套的零件；

3.3.2外协件主要包含有：

车轮、齿圈的锻造工序，齿圈的滚齿工序、车轮、轴、齿圈的热处理工序；

3.3.3外协厂的生产能力，检测手段应满足我厂技术要求且有完善的质量管理体系。

执行采购控制程序。

3.4外协件入厂验收办法：

a车轮、齿圈锻件应有材质证明资料，入库时按图检验几何尺寸；

b齿圈滚齿件应有证明滚齿合格的文件（内容最小应包括公法线长度、公法线长度变动公差、齿圈径向跳动公差的检测记录数值）；

c齿圈、车轮的热处理件应有证明热处理合格的检测记录（车轮踏面硬度

HB300080;齿圈粗车后调质HB250©80;齿面淬火HRC48如5）。

3.5验收要求：

质检员按3.4条规定进行检查和验证后，符合要求的入仓，不满足要求的拒收;

3.6发外负责人负责拒收件的退货和换货，并作好记录。

4零部件的检验和试验

4.1主梁：

4.1.1下料检查：

车间质检员检查领用钢板的材质，确认其是否符合生产产品的图纸和材料清单的要求;

4.1.2主梁组焊的焊缝检验：

a受拉区的对接焊缝检验：

i）外观检查，坡口形式和尺寸应满足GB/T985-1988的要求，焊缝外部不得有裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合、未焊透等明显不良。

ii）进行无损伤探伤；射线探伤达U级或以上（GB3323）或超声波探伤达I级（GB11345）。

b受拉区的纵焊缝检验：

i）外观检查：

应达到JB/T5000.3中规定的BK级;

ii）超声波探伤达GB11345中的U级。

c一般角焊缝检验目视检查外观应无裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合、未焊透等目测可见的明显不合格;要求达到JB/T5000.3规定的BK级水平;

d非受拉区的对接焊缝，达JB/T5000.3中的BS级。

4.1.3精度检验：

a主梁跨中上拱度（以LD型起重机为例）：

采用拉钢丝测量法：

把主梁垫高放平，沿着工字钢底面拉一条直径©0.5mm

的钢丝，钢丝两端紧贴工字钢底面，中点与底面跨中的间距△F扣除表1的值，

即PAF=AF/-t，为上拱度。

表1测上拱时拉钢丝扣除值（钢丝直径©0.49®.52mm，弹簧秤拉力150N）

表1

跨度S（m）

修正值t（mm）

跨度S（m）

修正值t（mm）

S<8

0.5

14

3.5

8

1.5

17

4.5

11

2.5

19.5

6.0

主梁跨中上拱度应为:

[AF]=（1.1/1000S.4/1000）S

最大上拱应位于跨中S/10范围内。

b主梁的水平弯曲值

水平弯曲值的允许值：

[f]<（1/2000）S

此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量，一般采用0.49®.52mm的钢丝测量。

c主梁腹板的局部平面度AE不大于表2中之值。

表2

腹板高度h2（mm）

测量长度

受压区A（mm）

受压区A（mm）

300~700

500

3

3

700

1000

5

5

d主梁两端连接板的减载凸缘面相互平行，且与工字钢底面距离相等，其平

行度0.6mm;

e主梁两端面（加工面）水平方面平行度为1mm，垂直方向只允许下部向内偏斜允差为0.5%oS3.0%o,主梁长度偏差<0.4。

4.2横梁（LD10.1）

（1）横梁在制造前，应有车间质检员作材质鉴定，检查质量保证证书的编

号与使用的材料是否一致，材质的代号、性能是否与图纸一致。

（2）横梁组焊后，作焊缝检验

a用焊口检测器检测焊缝高度，按图纸要求，全部为连续角焊，焊高为

5mm；

b外观目测不得有裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合、未焊透、咬边等明显缺陷，按JB/T5000.3规定达BK级。

（3）精度检验：

a按图纸基准平面E的平面度x：

当轮距K=2m时，x=0.6mm;当K=2.5m时，x=0.8mm;当K=3m时，x=1mm;

b平面E与车轮轴孔轴线的垂直度0.1mm;

c车轮轴孔与©90H8之中心距150±）.08mm;

d孔径©75、©90。

4.3车轮（LD10.2.2.1）

（1）入厂材质检验

毛坯为外协件，进厂入库时，厂计检组应按入厂验收规则检验锻钢材质和外形尺寸。

材质：

锻钢45#，外协厂应提供材质的质量保证书。

（2）加工精度检验a踏面直径公差h9;b内孔直径公差M7;

c以内孔轴线为基准，基准端面的垂直度为0.05mm;

d以内孔轴线为基准，踏面同轴度为©0.12mm;

e其他尺寸按图抽检，抽检率为25%。

（3）热处理后的硬度：

a踏面硬度HB300-380：

用布氏硬度计沿圆周三等分测三点;

b踏面淬硬层10mm处硬度：

一般不作检查，允许在半年内抽查一次，方法是将车轮踏面外圆车深10mm,用锤击布氏硬度计检查，沿圆周均布三点检测，有两点合格即为合格。

4.4齿轮（LD10.2.2.6.54）

4.4.1材质：

锻钢40Cr（核对质保书）；

4.4.2加工精度：

a外圆，公差为hi0，游标卡测量；

b定位凸缘直径©150mm，游标卡测量;

c齿轮精度核对：

按图纸要求核对各项误差值（核对外协单位检验单）。

4.4.3热处理：

硬度核对粗车后调质HB250480（用锤击式布氏硬度计）；齿面高频淬火HRC48如5（核对外协单位检验报告）。

4.5车轮轴（LD10.2.584），按下列内容复核其质量

（1）材质：

45#锻钢（核对质保书）；

（2）加工精度和光洁度：

a各段直径用千分尺检测：

即检查©75f9、©60h6（其他直径尺寸抽检，抽检率为25%）;

b检查长度：

控制117+0.26mm尺寸（其他长度尺寸抽检，抽检率为25%）;c光洁度检查。

（3）检查热处理后硬度：

粗车后调质处理，HB217^255布氏硬度计检查。

5整机性能的检验

依据JB/T1306-1994和电动单梁起重机生产许可证换证实施细则考核项目表作如下检验。

5.1起重机跨度偏差

跨度偏差厶S=±2mm;

测量跨度时，以车轮端面为基准，用钢卷尺测量。

钢卷尺的拉力和测量修正按表3规定。

表3钢卷尺拉力值及修正值

修正值

10>0.25

13X）.2

15X）.2

15>0.25

S<10

150

10

150

2.0

2.0

1.5

1.0

11.0

2.5

2.5

2.0

1.5

15.5

3.0

2.5

2.0

1.5

17

3.5

3.0

2.5

1.5

19.5

3.5

3.5

2.5

1.0

钢尺上的读数加上表3的修正值，再加上钢卷尺的计量修正，即为起重机的实际跨度。

起重机跨度差：

当W<3m时，IS1-S2I<3mm;当W=3m时，IS1-S2I詔mm。

5.2桥架对角线差

以横梁的基准面E和止口为基准，用角尺把四车轮之轴线向上引伸形成A、

B、C、D四点如图1,则对角线差：