电动单梁起重机检验和试验规程.docx

1、电动单梁起重机检验和试验规程电动单梁起重机检验和试验规程1范围：本规程参照JB/T1306-2008电动单梁起重机标准。本标准规定了电动单 梁起重机零部件检验、整机性能检验、路轨安装、安全与卫生方面的检测项目等 内容。本标准适用于工作级别 A3 45，工作环境温度-25 Cs+40 C, 般用途的电 动单梁起重机（以下简称起重机）。专用的电动单梁起重机中相同或类似的部份 亦可参照使用。本标准不适用于以下条件工作的起重机：a有爆炸危险和火灾危险的环境；b相对湿度大于85%的场所和充满腐蚀性气体的环境；c吊运熔化金属、有毒物品和易燃易爆物品。2引用标准：JB/T1306-2008电动胡户桥式起重机

2、GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T700-1988碳素结构钢GB/T1591-1994低合金高强度结构钢GB/T3323-1987钢熔化焊对接头射线照相和质量分级GB/T3768-1996测量声学声压法测疋噪声源声功率级反射面上方米用包络表面的简易法JB4730-1994钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T324-1988焊缝符号表示法GB/T985-1988与气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本型式尺寸JB/T6391.2-1992起重机滑接输电装置 技术条件JB/T4315-1997起重机电控设备JB/T53450-1994电动单梁起重机产品质量分等GB/T1

3、0095-1998渐开线圆柱齿轮 精度GB/T5905-1986起重机试验规范和程序GB/T6067-2010起重机械安全规程GB/T10183-1988桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB5027-1988起重设备安装工程施工及验收规范焊接件通用技术条件3原材料、配套件、外协件进厂检验和试验。3.1原材料进厂检验3.1.1原材料指按本厂技术要求，在市场上采购用于加工起重机零部件用的原材 料；如型钢、钢板、圆钢、电焊条、油漆、润滑脂、机械油、电焊钢管等；3.1.2原材料入厂验收方法：（用视检法）a型钢、钢板材料：应有产品商标或品牌，产地、生产厂家，生产日期；有 材质证明书等资料。b电焊条：应

4、有商标、品名、厂名、厂址、产品合格证和生产日期、有生产许可证C油漆润滑脂及机械润滑油应有品名、厂名、厂址、产品合格证。d电焊钢管：应无明显凹凸，要求表面平滑、焊缝平顺。3.1.3验收要求：a、 b 两项须经质检员按原材料、配套件、外购件进厂检验项目的内容 和标准进行检验，合格后，填写入库检验单，仓管员方可接收入库。 C 项由 质检员检查后，在“入库单”上签字确认则可入库。3.1.4检验拒收的原材料，由经营部办理拒收物资退货和追溯，并作好记录；3.2配套件入厂验收规则3.2.1适用范围：电动葫芦、驱动装置、起重机装配用的电器元件（含滑触线、集电器）、紧 固件、轴承、各种标识标志、缓冲器橡胶等；3

5、.2.2采购点应是经厂部按手续程序挑选指定的合格供方；3.2.3配套件入厂验收方法：a 电动葫芦、 驱动装置、 滑触线及集电器应有注册商标或品名、 厂名、厂址、 生产日期、装箱单、合格证、使用说明书；涉及电气安全使用的要有产品安全认 证标志；如漏电开关、闭合器、保险电阻或保险管等。b 紧固件、轴承等五金件应有商标或品名、厂名、厂址、合格证；c 各种标识标志、缓冲器橡胶等，用样板对比法进行检验。3.2.4验收要求：电动葫芦按电动葫芦进厂检验记录 规定项目进行检验， 仓管员凭质检员 填写的检验合格单接收入库。驱动装置、滑触线及集电器、轴承、高强度螺栓按原材料、配套件、外协 件进厂检验项目的内容和要

6、求进行检验，合格后质检员填写入库检验单， 仓管员凭单接受入库；其他标准件、配套件，经质检员目测检查，在入库单上签字确认后可入 库。3.2.5拒收的外购配套件由经营部办理拒收物资退货和追溯，并作好记录；3.3外协件的检验3.3.1外协件：指按本厂技术要求，委托外协企业完成的部份工序或全部工序的 起重机配套的零件；3.3.2外协件主要包含有： 车轮、齿圈的锻造工序，齿圈的滚齿工序、车轮、 轴、 齿圈的热处理工序；3.3.3外协厂的生产能力， 检测手段应满足我厂技术要求且有完善的质量管理体 系。执行采购控制程序。3.4 外协件入厂验收办法：a 车轮、齿圈锻件应有材质证明资料，入库时按图检验几何尺寸；

7、b 齿圈滚齿件应有证明滚齿合格的文件 （内容最小应包括公法线长度、 公法 线长度变动公差、齿圈径向跳动公差的检测记录数值）；c 齿圈、车轮的热处理件应有证明热处理合格的检测记录（车轮踏面硬度HB300 080 ;齿圈粗车后调质 HB250 80 ;齿面淬火 HRC48如5）。3.5验收要求：质检员按 3.4 条规定进行检查和验证后， 符合要求的入仓， 不满足要求的拒 收;3.6 发外负责人负责拒收件的退货和换货，并作好记录。4零部件的检验和试验4.1主梁：4.1.1下料检查：车间质检员检查领用钢板的材质，确认其是否符合生产产品的 图纸和材料清单的要求;4.1.2主梁组焊的焊缝检验：a 受拉区的

8、对接焊缝检验：i） 外观检查，坡口形式和尺寸应满足 GB/T985-1988 的要求，焊缝外部不 得有裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合、未焊透等明显不良。ii） 进行无损伤探伤；射线探伤达U级或以上（GB3323 ）或超声波探伤达I 级（ GB11345 ）。b 受拉区的纵焊缝检验：i） 外观检查：应达到 JB/T5000.3 中规定的 BK 级;ii） 超声波探伤达GB11345中的U级。c 一般角焊缝检验 目视检查外观应无裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合、未焊透等目测可见的明 显不合格;要求达到 JB/T5000.3 规定的 BK 级水平;d 非受拉区的对接焊缝，达 JB/T5000.3 中的 B

9、S 级。4.1.3精度检验：a 主梁跨中上拱度（以 LD 型起重机为例）：采用拉钢丝测量法：把主梁垫高放平，沿着工字钢底面拉一条直径 0.5mm的钢丝，钢丝两端紧贴工字钢底面，中点与底面跨中的间距 F扣除表1的值，即PAF=AF / -t，为上拱度。表1测上拱时拉钢丝扣除值(钢丝直径 0.49.52mm，弹簧秤拉力150N )表1跨度S(m)修正值t(mm)跨度S(m)修正值t(mm)S 80.514S 73.58S 11.517S 9.54.511S 42.519.5S 22.56.0主梁跨中上拱度应为:AF= (1.1/1000 S.4/1000 ) S最大上拱应位于跨中S/10范围内。b

10、主梁的水平弯曲值水平弯曲值的允许值：f (1/2000 ) S此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量，一般采用0.49 .52mm的钢丝 测量。c主梁腹板的局部平面度AE不大于表2中之值。表2腹板高度h2(mm)测量长度受压区A (mm)受压区A(mm)30070050033700 h21650100055d主梁两端连接板的减载凸缘面相互平行， 且与工字钢底面距离相等，其平行度0.6mm ;e主梁两端面(加工面)水平方面平行度为1mm，垂直方向只允许下部向内 偏斜允差为0.5%oS3.0%o,主梁长度偏差0.2513 X).215 X).215 0.25S 1015010S 1.01502.02.01.51.011.0S 4.02.52.52.01.515.5S 173.02.52.01.517S 9.53.53.02.51.519.5S 22.53.53.52.51.0钢尺上的读数加上表3的修正值，再加上钢卷尺的计量修正，即为起重机的实 际跨度。起重机跨度差：当 W3 m 时，I S1-S2 I 3mm ;当 W=3m时，I S1-S2 I 詔mm。5.2桥架对角线差以横梁的基准面E和止口为基准，用角尺把四车轮之轴线向上引伸形成 A、B、C、D四点如图1 ,则对角线差：