污泥化学调质+深度脱水技术的神秘面纱Word文档格式.docx
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作为业内人士，我十分反感这种遮遮掩掩、故弄玄虚、掩耳盗铃般的技术保密。
如果参观者不懂技术，你这么防范也没必要；
如果是懂行的，盖住关键部位，就以为别人看不到了、看不懂了？
再说，我还发现了一个这些人共同的毛病，我称之为“此地无银三百两综合症”：
恨不能每件事都要注册一个专利，以求“自我保护”。
殊不知，一旦在专利中公布了工艺原理或过程，所谓化学调质技术其实不过是一捅就破的一层窗户纸而已。
有趣之处还在于，这些技术专利的内容实质基本是一样的！
都是采用氯化铁（或硫酸铁、聚合硫酸铁）加生石灰进行调质，个别的还要用到矿化剂，采用板框机或高压板框机进行压滤而已！
简单搜了一下，就找到了以下专利，以申请时间先后排序如下：
[2003.11.24]曾智勇污泥高效脱水调理剂[2003.11.24]曾智勇一种纳米高效污泥脱水调理剂[2006.11.15]广州普得环保污泥深度脱水的添加剂[2007.01.19]广州普得环保污泥制砖简易低能耗干燥方法[2007.04.17]同济大学一种污泥胶凝固化剂及其应用[2008.03.26]山东省科学院新材料研究所高干度压榨脱水[2009.08.31]江汉大学污泥调理剂及其污泥脱水方法[2009.10.01]厦门水务集团一种污泥脱水方法
[2009.12.11]广州普得环保污泥二次加压脱水方法[2009.12.21]杭州兴源过滤污泥深度脱水方法[2010.06.13]东南大学污泥深度脱水的调质混凝剂
[2010.06.13]东南大学一种脱水污泥的二次深度脱水方法[2010.06.13]东南大学一种污泥深度脱水的方法我搜的不一定完全，仅从上述专利分析，让我觉得是一个湖南的曾先生首先想到了这种方法，
三年后一家广州的公司才有了类似的尝试。
之后，才是一流、二流科研院所的教授们回过味儿来，
大炒冷饭……专利中所言的配方当然都不会是准确的，而是一个个很宽的范围值。
我很怀疑这种专利的意义
何在。
仍做个喝汤的比喻，你喝汤的方法再精妙，都离不开嘴巴；
别人也都要用嘴巴吃饭、喝汤。
你总不能不准别人用嘴巴吧？
污泥的化学调质都得用到一个铁盐或铝盐，这两种金属盐也同时不是氯盐就是硫酸盐，剩下的钙盐（石灰）、镁盐似乎更没什么可争议的，其它盐类活性差且昂贵，写出来也不过是障眼法罢了。
所有的专利其实都是这几种基本成分的组合，我真不知论争起来，这专利如何“专”法。
既然原理层面没什么可做区别的，唯一可形成差异的也就是实际应用时的药剂种类、纯度、用量，压滤的压力、时间以及由此造成的压滤效果不同而已。
其实，说得更准确些，应该是污泥的性状不同，一定会造成用量和效果的不同罢了。
二、“新大陆”何以能被重复“发现”
中国的事情常常就是这么奇怪。
国内这些理工科大学的技术创新实在不怎么“新”，而实际上，中国的曾先生又何尝发现了“新大陆”！
翻看一下美国国家环保局1979年出版的、供全体地球人随意下载的《污泥处理处置工艺设计手册》（ProcessDesignManualforSludgeTreatmentandDisposal）一书，在第8章“调质”和第9章“脱水”中，可以查到中国这些专利中几乎所有的实质内容，而且其中的原理、应用方法、类型、经验、造价、运行成本要完整和权威得多。
为了后面分析方便，兹从这本三十年前的美国工程手册中做一些摘录如下：
“第8.4节无机化学调质无机化学调质与污泥脱水相关，主要配合真空压滤。
最常用的无机化学药剂是氯化铁（三氯化铁）和生石灰（氧化钙），也有使用硫酸铁的。
首先添加氯化铁，水合后形成正电荷，以中和污泥颗粒的负电荷，使之絮凝；
氯化铁也与污泥
中的两价碳酸盐形成氢氧化铁，作为絮凝剂。
氧化钙一般配合氯化铁的使用，主要目的是调节pH
值、除臭和消毒，此外可增强颗粒结构，提供孔隙，减少其压缩性。
铁盐添加量一般为每吨干基污泥20~63公斤，而生石灰添加量则为75~277公斤。
添加铁盐和生石灰将会造成污泥增量，可估算为每增加1公斤药剂，增加1公斤污泥干固体，
并减低焚烧热值。
石灰有结垢问题，氯化铁则对设备产生腐蚀。
第9.4.6节关于板框机
美国早在1920年就有了第一台用于市政污泥脱水的板框机（列举了板框机的优缺点）。
板框机的运行压力为两种，低压在6.9巴，高压为15.5-17.3巴。
进料时间一般为20-30分钟，压滤保持时间为1-4小时。
各种污泥及其不同比例的混合污泥脱水特性不一样，因此有着不同的无机化学药剂添加量和脱
水效果（手册以表格形式列举了多组理论设计值、实际运行值，包括添加矿化剂的概念，下详）”。
三十年前的美国工程手册已经如此完备地讲述过的无机化学调质，在21世纪作为“新大陆”一次又一次被中国的科技精英们“发现”，有些还是留学的博士什么的，这现象多少显露出中国工程界的浮躁和浅薄。
教授们应该是懂英文的，否则职称也通不过；
留洋博士们更是大桶喝过洋墨汁，想来英文应该是滚瓜烂熟于胸中的，竟然没有一个看过美国环保局的这本书（想来如果看过这本书，也就不好意思去做专利了吧），真是咄咄怪事。
查了查美国专利，从上世纪30年代开始，找到了很多石灰法处理污泥，然后焚烧再生，重新获得氧化钙的内容，看来北京奥利爱得的专利也并非头一个。
也许我的英文还不够好，我居然连一个关于“污泥+氧化钙/石灰+氯化铁/硫酸铁/铁盐+脱水/压滤”的组合也没找到。
能够找到的“污泥+氧化钙/石灰+氯化铁/硫酸铁/铁盐”都是日本关于污泥焚烧灰制备水泥或土壤硬化材料的应用。
我想，也许是国外的人不屑于把喝汤的技巧也注册为专利的缘故吧。
一个众所周知的化学常识，恐怕也没有太多可保护的空间。
三、化学品用量与脱水效果
工程不是做戏。
扔几个烟幕弹，终有烟幕散去、尘埃落定的时候。
无机化学是最基础的科学，是科学就可以定量分析，让我们来看看这些专利在定量方面与美国手册中的数据有何区别。
1、曾智勇专利
《污泥高效脱水调理剂》透露，复合重量计为：
无机高分子脱水调理剂（聚合硫酸铁）40~90份，有机高分子脱水调理剂（聚丙烯酰胺）0.5~12份，石灰粉（CaO计）5~55份。
较佳重量计为：
无机高分子脱水调理剂50~80份，有机高分子脱水调理剂2~8份，石灰粉（CaO计）15~45份。
最佳重量计为：
无机高分子脱水调理剂65份，有机高分子脱水调理剂5份，石灰粉（CaO计）30份。
由于没有用法实例，无法判断其效果。
《一种纳米高效污泥脱水调理剂》透露，复合重量计为：
无机高分子脱水调理剂（聚合硫酸铁）
85~98份，有机高分子脱水调理剂（聚丙烯酰胺）0.5~6份，羟甲基纤维素钠（NaCMC）0.5~6份，纳米材料（TiO2,ZnO,SiO2）0.5~3份。
同上，由于没有用法实例，无法判断其效果，不论。
2、广州普得环保设备有限公司专利
《污泥深度脱水的添加剂》介绍，对已脱水泥饼进行二次深度脱水，调质添加剂含Fe3+盐
0.3~2%和Ca2+盐0.5~5%。
首先将污泥稀释为含水90%，按湿基比例，先加入铁盐，搅拌若干分钟后，再加入钙盐，搅拌后采用板框机在1.5~2.5MPa下保压30~70分钟，可脱水至含固率35~45%。
该专利列举了6个应用实例，列表如下（三氯化铁价格取1500元/吨、氧化钙取300元/吨、聚丙烯酰胺取36000元/吨，下同）：
1
2
3
4
5
6
初始泥饼含固率
%
19.40%
21.60%
19.80%
20.50%
18.40%
19.10%
干固体量
kg/h
194
216
198
205
184
191
三氯化铁添加比例
0.50%
1.00%
0.30%
0.70%
0.80%
氧化钙添加比例
1.50%
2.00%
2.50%
3.00%
脱水后含固率
42.70%
44.20%
41.30%
46.70%
40.90%
44.40%
干基三氯化铁添加量
kg/t.DS
50
100
30
70
80
干基氧化钙添加量
150
200
250
300
吨湿泥药剂总成本
yuan/t
23.3
45.4
23.8
40.0
30.4
37.2
吨脱水药剂成本
yuan/t.H2O
53.8
136.1
68.3
112.2
63.9
94.7
《污泥二次加压脱水方法》与前面一个专利的不同之处在于，它是针对浓缩污泥脱水的，对浓缩污泥脱水前进行调质，采用三氯化铁溶液浓度≥35%，投加量为污泥干基0.3-10%；
氧化钙含量≤
60%的石灰投加量为污泥干基质量的3-150%。
以18-25MPa压力保压，脱水后泥饼含固率可达40-65%。
根据所给出的实例，应用效果如下（石灰中氧化钙70%）：
含固率
5%
3%
1%
三氯化铁溶液投加比例
4.50%
5.00%
6.50%
三氯化铁溶液浓度
38.00%
38.80%
石灰投加比例
12.50%
15.00%
20.00%
最终含固率
35.5%
62.0%
58.0%
压滤压力
MPa
39
33
25
实际吨干固体量投加三氯化铁
17.1
19.4
25.22
实际吨干固体量投加氧化钙
87.5
105
140
药剂成本
yuan/h
3.2
2.2
0.7
以原含固率20%泥饼计的药剂耗
12.6
14.8
19.6
很显然，采用如此之高的压力进行脱水，药剂耗可能非常低，但设备处理量、电耗就会相应提高。
3、同济大学专利
《一种污泥胶
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