桥梁现浇板施工方案.docx
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桥梁现浇板施工方案
首件工程白土坡大桥
K4+717小桥现浇板施工方案
K4+717小桥位于整体式路恳段，地理位置处于深沟斜坡上■斜交角度为20°O桥梁中心桩号为
K4+717,左右幅桥宽均为13-25mo设计为2-8m现浇混凝土现浇板，每跨8m,全桥共计16m长。
基础
及下部结构为扩大基础及墩、台身，全桥设计为2处桥台以及1处墩台，桥梁左右两侧均设置八字墙。
地形地貌及水文地质条件
K4+717小桥桥址处地形超伏不平，地貌单元主要为侵蚀构造山地区■刚好处于深沟向上斜坡处,
两侧与沟底高差约7m.地表为冲积沉积物、土石混合物。
相关文件显示最冷月为1月，最热月为7月，降水集中■地区分布不均，降水量集中在7、8月，占全年降水量56%左右，冬半年降水樁少，从门月至次年4月，降雨量占全年得12%■且桥址位于平原山区交接地带，山前迎风坡形成多雨带。
K4+717小桥为2-8m简支小桥，釆用整体现浇简支板式体系，现浇板采用满堂支架就地浇筑。
首件工程选定
本标段拟将K4+717小桥右幅两跨共计16m现浇板作为首件工程开工，用以指导其余小桥.通道现浇板施工。
K4+717小桥每块现浇板设计尺寸如下图所示:
每块C40混凝土现浇板使用材料具体如下：
e20螺纹钢664、7kg,（M8螺纹钢2253、4kg.014
螺纹钢1398.8kg,012螺纹钢940-7kg,08光圆钢筋878.3kg,浇筑C40混凝土50立方。
二、编制依据
《两阶段施工图设计》第三册第四分册
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2011）
《建筑工程安全施工技术》（JTJ076-95）
《土力学与地基基础》（教材）
《路桥施工计算手册》
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）O
《桥梁施工百问》
河北省交通运输厅《河北省高速公路施工标准化管理指南》
《钢结构设计》
《绕城高速公路建设项目施工标准化管理实施细则》
三.人员.机械设备组织
为安全.优质、高效地完成本工程，按照“集中领导、职责明确、提高效率.有利协调得原则,
指派具有丰富施工与管理经验得杨泗强担任生产负责人，桥梁工程师苟光明对现场施工进行管理,
质检工程师陈华担任质检负责人，试验负责人秦智负责对进场原材料进行取样检查.施工过程中得
试验检测，安全生产负责人康毅.专职安全员杨冲、杨陇对整个施工场地进行安全巡视。
主要人员安排表
序号
姓名
职务
岗位职责
备注
1
项目总工
技术指导与监督
2
生产副经理
现场指导与监督
3
施工负责人
现场管理与工作安排
4
安全负责人
安全监督指导
5
测量工程师
现场测量与控制
6
质检工程师
施工质量检测控制
7
试验检测负责人
原材料检验、施工过程检査、
劳动力安排计划表
序号
作业人员
主要工作内容
人数
1
支架班
支架安全、预压、拆除及维修
8
2
钢筋班
钢筋加工与安装
8
3
模板班
模板得制作、安装及拆除
6
4
混凝土班
梁体混凝土得搅拌、运输、灌注、捣固与养护
6
6
机械班
拌合站、罐车、吊车操作手、电工等
8
7
普工
现场杂工
5
合汁
41
主要机械设备投入表
1
挖掘机
320
台
1
2
混凝土集中拌与站
90型
套
2
3
混凝土运输罐车
10m3
辆
5
4
装载机
ZLC50G
辆
1
5
发电设备
250
套
1
9
全站仪
台
1
10
水准仪
台
1
11
碗扣支架
m
9100
12
普通钢管
m
300
13
竹胶板
rrf
700
14
方木
立方
40
15
木一匸多用跑锯床
套
1
四、工期与劳动力计划安排
计划2016年3月16日正式实施,2016年4月1日全部浇筑完毕，计划工期16天。
五、施工方案
地基处理
现浇板施工工艺如下图所示:
地基处理:
支护安装
喷■A
支架安装
>
支架验收
xXto
火》■
<
浆
片石需质地坚硬，不易风化，无裂缝,R石表面不得有水锈，强度不小于MU60.片石表而得污渍
K4+717小桥桥底设计为M7、5浆砌砂如切mu60丿不合格返丄X项工作完成后可作为支架地基。
底模安装
必须予以清除。
砂浆必须严格按照试验室提供得砂苯配合比采用机械拌合，投料顺序应先到砂子、水泥、#加料，最后加水。
自投料完算超预压、及卸载I。
拌合好得砂浆得有适当得流动性与护得与易性。
砂浆得稠度以砂浆稠度仪测定得下沉度表
示，宜为10~50阿每批砂浆I底模调整、侧模及翼缘模板I
d.砂浆得随拌随用，一;殳宜在3h内使丿1完毕，乞总肓不合格返工f料加热并提高1个等级得钢筋力1工安装仁
1）本工程支架为2跨小桥板於浇筑承重用（即模架），选用碗扣式钢管脚手架做立杆与横杆，抛
撑、斜撑与剪刀架选用低压流体焊管与相应扣件。
2）碗扣钢管规格为048X3.5mnb钢管得端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹与严重
绣蚀得焊接钢管与碗口式脚手架架管。
3）碗扣件应按现行国家标准得规定选用，严禁使用不合格得碗扣件。
碗扣件使用前应进行质
量检查，检查碗扣件有无弯曲、接头开焊、斷裂现象，有裂缝、变形.锈蚀得严禁使用，无误后可实施支架搭设。
（2）、连续梁现浇支架布置
1）、搭设方法
现浇板采用碗扣式钢管搭设满堂支架进行施工，碗扣式满堂脚手架主要由基础、底座.碗扣立杆、横杆.剪刀撐与分配梁顶托等组成。
支架纵向方向与桥梁走向一致，横向与梁轴线垂直，对称小桥中线布置。
支架立杆纵、横间距0-6mO纵横水平撑杆竖向间距1、Omo考虑支架得整体稳定性,
在纵横向布置斜向钢管剪力撑、斜撑、抛撑;斜撐紧贴脚手架外排立杆，与立杆斜交并与地面约成
45°"60°角，上下连续设置，形成“之"字形，主要在脚手架拐角处设置，作用就是防止架子沿纵长
方向倾斜；剪力撑双杆互相交叉，并与地面成45°~60°夹角，作用就是把脚手架连成整体，增加脚
手架得整体稳定。
抛撑设置在脚手架周®得支撑架子得斜杆，与地面成60°夹角，作用就是增加脚手架横向稳定，防止脚手架向外倾斜或倾倒。
在支架底部纵横向设置打地杆,增加支架得整体刚度。
保证支架得稳定性。
模板底支撑连接方式为方木支撑：
顶托标高调整完毕后，在其上安放［10cm（或WXW方木）得槽钢横梁（横桥向），在横梁上以25cni间距安放普通4XW方木纵梁，纵梁与底模形成整体，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出75cm,以便支撑外模支架及检查人员行走，护栏高度仁2m;支架支撑底座釆用顶Wcm底20crri高20cm六菱体得C25於预制块或枕木，搭设支架应垂直平顺。
搭设高度根据基底处理后得地面高程来确定（最大高度4.99m）O
2）.支架布设注意事项
①、当立杆基底间得高差大于60cm吋，则可用立杆错节来调整。
②.立杆得接长缝应错开，即第一层立杆应用长2、4fn与3、Om得立杆错开布置，往上则均釆
用3、Om得立杆，至顶层再用1、5m与0.9m两种长度得顶杆找平。
立杆得垂直度应严格加以控制：
且
全高得垂直偏差应不大于10cmo应用经纬仪检查横杆得水平度与立杆得垂直度。
并在无荷栽情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座与薄钢板调整垫实。
斜撑得网格应与架子得尺寸相适应。
斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。
一般情况下斜撑应尽量与脚手架得节点相连,但亦可以错节布置。
斜撑杆得布置密度，为整架面积得1/2^1/4,斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。
斜撑杆对于加强脚手架得整体刚度与承载能力得关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。
3、底模安装
底模板在安装之前进行全面得涂刷脱模剂。
底板横坡按设计图纸规定得2%横坡,横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm,以利于在底模上支立侧模。
模板之间连接部位釆用海绵胶条以防漏浆，模板之间得错台不超过伽01。
模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。
底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5rri检测一点，根据測量结果将底模板调整到设计标高。
底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。
4、底模调整、侧模及翼缘模板安装
根据测量数据调整底模，根据测量放样定出现浇板底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。
侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。
在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撐固定侧模板。
翼缘板底模板安装与底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。
挡板模板安装完毕后,全面检测标高与线型，确保翼缘板线型美观。
5.钢筋加工安装
钢筋加工吋，应按照设计要求尺寸进行下料.成型，钢筋安装吋控制好间距.位置及数量。
要求绑扎得要绑扎牢固，要求焊接得钢筋，可事先焊接得应提前成批次焊接，以提高工效。
焊缝长度.饱满度等方面应满足规范要求。
（1）钢筋得表面应洁净、无损伤，使用前应将表面得油渍.漆皮.鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片
状老锈得钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重得麻坑、斑点，已伤蚀截面吋，应降级使用或剔除不用。
（2）钢筋平直、无局部弯折,成盘得钢筋与弯曲得钢筋均应调直，调直采用调直机调直。
（3）钢筋得连接采用双面搭接焊，仅在双面焊无法施焊吋采用单面焊缝。
两钢筋搭接端部预先折向一
侧，两接合钢筋得轴线保持一致；双面焊缝长度不应小于5d+2cm,单面焊缝不应小于10d+2cm（d为钢筋直径）。
电弧焊接与钢筋弯曲处得距离不应小于Wd,且不宜位于构件得最大弯矩处。
（4）箍筋得末端应做成弯钩，弯钩得形状，绑扎钢筋得末端距钢筋弯折处得距离，不小于钢筋直径得
W倍，接头不宜位于构件得最大弯矩处。
（5）钢筋得级别.直径、根数、间距等符合设计得规定。
（6）钢筋得交叉点釆用直径0.7〜2、Omm得铁丝扎牢，必要吋可采用电焊焊牢。
绑扎宜釆取逐点改
变绕丝方向得8字形方式交错扎接，对直径20nin及以上得钢筋，宜采取双对角线得十字方式扎结。
（7）在钢筋绑扎完成后先进行自检，自检验收合格报监理工程师复脸。
钢筋加工及安装应注意以下事项:
（1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。
钢筋存放釆用下垫
上盖得方式避免钢筋受潮生锈。
（2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。
（3）钢筋保护层采用提前购买等标号得於垫块，於保护层得厚度要符合设计要求。
（4）在钢筋安装过程中，及时对设计得预埋件进行设置，设置位置要正确.固定牢固。
（5）钢筋骨架焊接釆用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称.错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上
部。
钢筋焊接要调整好电焊机得电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。
钢筋焊接优先釆用双面焊（焊接长度为5d+2cm）,当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接（焊接长度为
10d+2cm）O钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。
钢筋加工安装完毕，报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。
6、混凝土浇筑
混凝土原材料经检验合格后方可入场，按照经监理工程师批复得施工配合比在拌合站集中拌制,使用5台混凝土运输搅拌车运输，现场釆用1台泵车浇注混凝土。
混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
混凝土浇筑应注意以
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