刀具的标注角度技术总结Word格式.docx

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4.900外圆车刀几何角度：

主偏角Kr＝900，副偏角Kr′＝150，前角γ0＝100后角α0＝80，副后角α0′＝80，刃倾角λs＝50

5.450内孔车刀几何角度：

主偏角Kr＝450，副偏角Kr1＝150，，

前角γ0010

0＝10，后角α0＝10，副后角α0＝10，刃倾角λs＝-50

6.450端面车刀几何角度：

主偏角Kr＝450，副偏角Kr′＝450，前角γ0＝50后角α0＝80，副后角α0′＝80，刃倾角λs＝50

篇二：

刀具角度标注参考系

刀具标注角度参考系

设计制造测量角度时的基准

（1）基面Pr:

通过主切削刃上选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。

（2）切削平面Ps：

通过主切削刃上选定点，与主切削刃相切，且垂直于该点基面的平面。

（3）切削刃剖平面

正交平面Po：

通过主切削刃上选定点，垂直于基面和切削平面的平面。

正交平面参考系:

基面、切削平面和正交平面组成标注刀具角度的正交平面参考系。

法平面Pn:

过切削刃上选定点并垂直于主切削刃的平面进给平面Pf:

垂直于基面平行于进给方向的平面切深平面Pp:

垂直基面和假定工作平面的平面

篇三：

刀具标注角度

2）后角αo--后刀面与切削平面之间的夹角。

若通过选定点的切

削平面位于楔形刀体的实体之外，后角为正值；

反之为负值。

3）楔角βo--前刀面与主后刀面之间的夹角。

显然有：

βo+γ

o+αo=90°

。

在基面Pr中测量的角度：

4）主偏角kr--主切削刃在基面上的投影与假定进给方向之间的

夹角。

5）副偏角k&

#39;

r--副切削刃在基面上的投影与假定进给反方向之间

的夹角。

6）刀尖角εr--主切削刃与副切削刃在基面上投影之间的夹角。

kr+k&

r+εr=180°

在切削平面Ps中测量的角度：

7）刃倾角λs--主切削刃与基面之间的夹角。

当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角定为负值；

当刀尖是主切削刃上最高点时，则刃倾角为正值，如图2-62所示。

图2-62刃倾角

当λs=0°

时，主切削刃与切削速度垂直，称之为直角切削或正切削。

而λs≠0°

的切削称为斜角切削或斜切削。

λs的正或负会改变切屑流出的方向。

在副正交平面中测量的角度

8）副后角α&

o--副后刀面与切削平面之间的夹角；

9）副前角γ&

o--前刀面与基面之间的夹角。

实际上，当γo、λs、kr及k&

r为已定值，且主、副切削刃处于共同的前刀面时，γ&

o也已被确定了。

另外，βo及εr是派生角。

因此，外圆车刀的标注角度只有六个是独立的：

γo、αo、kr、k&

r、λs与α&

o，外圆表面的加工路线1粗车→半精车→精车：

应用最广，满足iT≥iT7，▽≥0.8外圆可以加工2粗车→半精车→粗磨→精磨：

用于有淬火要求iT≥iT6，▽≥0.16的黑色金属。

3粗车→半精车→精车→金刚石车：

用于有色金属、不宜采用磨削加工的外用表面。

4．粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨、或抛光在2的基础上进一步精加工。

目的为了减少粗糙度，提高尺寸精度，形状和位置精度。

孔的加工路线1钻→粗拉→精拉：

用于大批大量生产盘（:

刀具的标注角度技术总结）套类零件的内孔，单键孔和花键孔加工，加工质量稳定，生产效率高。

2钻→扩→铰→手铰：

用于中小孔加工，扩孔前纠正位置精度，铰孔保证尺寸、形状精度和表面粗糙度。

3钻或粗镗→半精镗→精镗→浮动镗或金刚镗应用：

1）单件小批量生产中箱体孔隙加工。

2位置精度要求很高的孔系加工。

3直径比较大得孔ф80mm以上，毛坯上已有铸孔或锻孔。

4有色金属有金刚镗来保证其尺寸，形状和位置精度以及表面粗糙度的要求4钻（粗镗）粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨应用：

淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。

说明：

1孔最终加工精度很大程度上取决于操作者的水平。

2特小孔加工采用特种加工方法

用于大批大量生产盘套类零件的内孔，单键孔和花键孔加工，加工质量稳定，生产效率高。

用于大批大量生产盘套类零件的内孔，单键孔和花键孔加工，加工质量稳定