上海钢厂单机架可逆轧机机组牌坊吊装专项方案附示意图Word文档下载推荐.docx
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顶部内机架
52吨
1535×
2340×
3000
底部内机架
70吨
1813×
2.3工程特点
单片外牌坊最重是68吨超出了厂房内40/10t行车的额定载荷,需要两台行车利用专用吊具进行抬吊。
行车大梁的下翼板标高为+11.715m（比轨面低0.285m）。
牌坊和吊具的组合高度是11.1米，行车的吊装静空高度为11.715米,满足吊装要求。
3、施工组织管理体系
4、吊装准备工作
4.1技术准备
4.1.1认真阅读日方要领书，深入理解要领书的内容；
4.1.2通过各种数据、途径确定牌坊组装后的准确重量；
4.1.3时刻了解现场情况，以确定牌坊的进场路线及放置方向；
4.2施工人员准备
工种
起重工
钳工
电焊工
气焊
测量工
电工
管理员
合计
人数
3
5
1
2
4
18
4.3工机具准备
序号
规格
数量
备注
扁担梁
自重8吨
1套
自行解决
手动葫芦
1吨
2吨
5吨
1个
3个
锁定吊具用
钢丝绳
Φ56mm×
8m，6×
37+FC
2根
吊装牌坊用
20m，6×
牌坊卸车用
钳工工具
常用
6
卸扣
4个
7
道木
250x250x2000
20根
垫牌坊用
5、牌坊吊装方案的确定
5.1牌坊安装顺序
传动侧外牌坊→内机架下牌坊→内机架上牌坊→操作侧外牌坊。
5.2牌坊运输
轧机牌坊吊装利用跨内2台行车抬吊，牌坊进场方向按起吊方向。
牌坊运输车开进厂房，外牌坊外侧朝上，传动侧牌坊底脚在车尾，操作侧牌坊底脚在车头。
内牌坊上下牌坊方向按安装方向。
牌坊重心与运输车辆中心重合。
（见:
单机架传动侧牌坊运输路线图、单机架操作侧牌坊运输路线图），请严格按照方案或者附图中的顺序和方向进场。
5.3牌坊的吊装
轧机牌坊运输车由M2-7大门进入到主厂房2C~2D列，210~211线，利用跨内2-1和2-2行车抬吊，抬吊使用的吊梁为160t承载能力的专用吊具，两台行车额定起吊重量均为40t/15t。
牌坊卸车直接放在垫好的道木上，换上满足起吊高度的钢丝绳，将牌坊吊装到位，牌坊吊装时要保证两台行车同步移动，牌坊直立时要观察有无滑动现象，行车起吊时大小车不能同时移动。
行车最大起升高度12m，牌坊高度8.345m，行车轨道上平面到牌坊直立时牌坊顶面的吊装静空3.0m,牌坊放在±
0.0地面直接立起,在牌坊直立后，牌坊底面到±
0.0地面的吊装静空655mm，吊装高度满足要求。
（见：
单机架传动侧牌坊吊装图、单机架操作侧牌坊吊装）
5.3.1钢丝绳的选择计算
钢丝绳根据以下公式进行计算选择
单根钢丝绳承重S=G/4/COSα
4：
选择4单根钢丝绳承重
G：
牌坊单重取70ton（最重牌坊重量为68ton）
COSα：
吊装角度余弦值1
根据上述条件计算得出单根钢丝绳的承载力：
S=17500kg
选取钢丝绳：
P=K×
S×
g
P：
钢丝绳的破断拉力
K：
安全系数6~8，取值8
S：
钢丝绳承载重量
g：
重力加速度，取值10N/kg
上述计算得出：
P=1400KN
当选用φ56mm×
14m，6×
37+FC公称抗拉强度1770MPa，破断拉力为1630KN＞计算值1400KN可以满足吊装要求。
因此选用2根φ56mm×
37+FC纤维芯钢丝绳。
5.3.2牌坊吊装前的准备工作和注意事项
5.3.2.1牌坊安装接合面的清理
牌坊吊装前要将与地脚板接触的表面、牌坊与上下横梁的接触表面的油污等清理干净，并将设备边缘和螺栓孔边缘的毛刺用油石打磨光滑。
5.3.2.2牌坊上爬梯和平台的搭设
为了吊装后的吊具拆卸和横梁安装的需要，牌坊吊装前要安装临时的爬梯和安装平台。
爬梯用钢筋制作并用螺栓固定在牌坊上的螺栓孔上。
平台利用角钢做支架跳板固定在支架上，支架固定在牌坊的螺栓孔上。
5.3.2.3在牌坊的吊装过程中应注意保护牌坊的切削表面，检查牌坊表面是否有杂物并进行处理。
5.3.2.4注意钢丝绳与牌坊的接触面用橡胶和厚皮管进行保护。
5.3.2.5在吊装过程中，起升要缓慢，行进要平稳，落地准确以保证牌坊不被磕碰。
5.3.3吊装过程
以1#单机架传动侧外牌坊吊装为例
a）、先将吊具和钢丝绳组装好，；
b）、把吊具梁的钢丝绳与牌坊按照后附图中的方式组装好；
c）缓慢起钩，起钩的过程中应时刻注意观察；
d）牌坊直立后，缓慢提升平移传动侧外机架，将机架吊运至轧机中心、机架轨座的上方，使机架保持在轨座上方约1m高度处，检查牌坊底脚和底板的表面是否有毛刺、颗粒，并将表面清理干净，在接触的区域涂上薄层透平油。
e）行车缓慢地将机架放落在底座上，并对准底座的中心，避免牌坊猛烈地撞击底座，防止因撞击导致底座移位。
5.4传动侧外牌坊调整
a）利用油压千斤顶将传动侧牌坊向出料侧轨座方向推动，使牌坊腿的侧面紧靠出口侧底座的侧面，再将入口侧底座向出口侧移动，移动距离为预留的间隙。
拧紧M100地脚螺栓。
b）测量牌坊的轧制中心至轧机中心的尺寸。
（图2.3-6（A））
c）检查接触面的间隙。
（图2.3-7（A、B））
d）检查牌坊窗口的水平度。
（图2.3-6（C））
e）检查牌坊窗口表面的垂直度，以出口侧为基准。
（图2.3-7（D））
f）检查牌坊窗口扭斜。
（图2.3-6（E））
g）检查牌坊的垂直度。
（图2.3-8（F））
h）传动侧牌坊的安装精度
测量要点
方法
位置
公差
测量方法
机架的平行度
—
A
钢线，内径千分尺
机架和轨座的稳定性
-
B
≦0.03mm
塞尺
轨座的基准面和机架腿的接触性
C
机架底部表面的水平度
D
0.10mm/m
精密水准仪，直规
基准机架窗表面的垂直度
机架-1
E
钢琴丝，内径千分尺
机架内表面的垂直度
F
0.15mm/m
机架中心相对于地坪线的垂直度
G
5.5内机架的安装
a）设置临时支架（部件1和部件2），如图所示。
b）设置临时隔板（部件3），如图所示。
c）设置临时支架（部件4），如图所示。
d）将下部的内机架插入。
e）将上部的内机架插入，如图所示。
5.6操作侧外牌坊安装调整
a）吊装方法同传动侧外牌坊相同。
b）将轧机机架轨座上的木板拿掉并将工作侧机架的表面清理干净。
c）将牌坊的上横梁和下横梁安装在传动侧外牌坊上，然后将工作侧外牌坊就位在底座上距轧制中心3mm宽处，开始连接与上下横梁连接，横梁连接时要在轧机机架四周搭设脚手架。
d）将工作外牌坊向传动侧移动，直至与横梁完全接触，将工作侧外牌坊向出口侧移动，直至与出口侧（基准）底座的侧面接触，拧紧横梁连接螺栓，并将底座地脚螺栓M100拧紧。
e）在轧制中心线上方设置一根钢线，利用内径千分尺测量两个轧机牌坊内表面之间的各项尺寸，其差值应在±
0.5mm以内。
如果不再公差范围内，那末机架应重新进行调整。
如图所示。
图2.5-2
f）利用冲击扳或液压螺母手以约60%至70%的设计扭矩将所有地脚螺栓M100和M60拧紧。
地脚螺栓最终拧紧扭矩的工作将在底座二次灌浆之后利用液压螺母来进行。
5）外牌坊测量与调整
a）利用塞尺测量并检查机架腿表面和轨座表面之间的接触间隙，如图图2.5-2（A、B）所示。
b）在工作侧表面和传动侧表面之间，测量并检查轧机窗的底部表面的水平度，如图2.5-2（C）所示。
c）测量工作侧机架表面和传动侧机架表面的垂直度。
如图2.5-3（D）所示。
d）测量并检查出口侧外表面的直线性。
如图2.5-2（E）所示。
e）测量机架窗相对于轧制中心的平行度。
如图2.5-2（F）所示。
f）测量并检查牌坊侧面的垂直度，如图2.5-4（G）所示。
g）测量并检查工作侧牌坊和传动侧牌坊的尺寸，如图2.5-4（H）所示。
h）外牌坊安装精度（日方）
0.03mm
机架底部的水平度
BA-2
0.10mm/m
精密水准仪直规
机架外表面的垂直度
HS-1
钢线、内径千分尺
两个机架外表面的直线性
钢线、内径千分尺
轧道中心线和两个机架的内表面之间的距离差
BA-3
a
±
0.5mm
钢线、钢尺
内径千分尺
基准窗相对于轧道中心线的矩形度
SW-2
钢线、摆动夹具、内径千分尺
两个机架内表面的垂直度
0.15mm/m
钢线内径千分尺
工作侧机架和传动侧机架
之间的内宽度
H
图2.5-3
6、质量保证措施
在项目施工全过程中，虚心接受业主、监理单位和质量监督部门的检查，并认真积极的做好迎接检查的准备工作和现场的配合工作。
为高质量、高效益、高速度地建设好XX1750冷轧带钢工程，我单位在认真总结以往的质量工作经验基础上，制定了本工程施工质量保证措施。
并严格按照合同有关条款、公司质量、环境与职业健康安全，为业主提供满意的建筑产品和服务。
让业主放心、让监理单位放心。
6.1质量管理体系
我公司已建立了完整的质量管理体系，项目经理部各职能部门完全按质量管理体系要求对施工项目进行全过程控制，主要保证体系图如下图：
6.2工序控制要点
6.2.1吊装前作业设计编制并经项目经理部技术负责人审批合格。
6.2.2对施工班组进行技术技术交底。
6.2.3吊装用机械设备及检验、测量和试验设备完好且在有效期限内。
6.2.4吊装机具的质量保证数据齐全，需现场抽检的已抽检合格。
7、技术保证措施
7.1在实施机架
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