上海钢厂单机架可逆轧机机组牌坊吊装专项方案附示意图Word文档下载推荐.docx

1、顶部内机架52吨153523403000底部内机架70吨18132.3工程特点单片外牌坊最重是68吨超出了厂房内40/10t行车的额定载荷,需要两台行车利用专用吊具进行抬吊。行车大梁的下翼板标高为+11.715m（比轨面低0.285m）。牌坊和吊具的组合高度是11.1米，行车的吊装静空高度为11.715米,满足吊装要求。3、施工组织管理体系4、吊装准备工作4.1技术准备4.1.1认真阅读日方要领书，深入理解要领书的内容；4.1.2通过各种数据、途径确定牌坊组装后的准确重量；4.1.3时刻了解现场情况，以确定牌坊的进场路线及放置方向；4.2施工人员准备工种起重工钳工电焊工气焊测量工电工管理员合计

2、人数35124184.3工机具准备序号规格数量备注扁担梁自重8吨1套自行解决手动葫芦1吨2吨5吨1个3个锁定吊具用钢丝绳56mm8m，637+FC2根吊装牌坊用20m，6牌坊卸车用钳工工具常用6卸扣4个7道木250x250x200020根垫牌坊用5、牌坊吊装方案的确定5.1 牌坊安装顺序传动侧外牌坊内机架下牌坊内机架上牌坊操作侧外牌坊。5.2 牌坊运输轧机牌坊吊装利用跨内2台行车抬吊，牌坊进场方向按起吊方向。牌坊运输车开进厂房，外牌坊外侧朝上，传动侧牌坊底脚在车尾， 操作侧牌坊底脚在车头。内牌坊上下牌坊方向按安装方向。牌坊重心与运输车辆中心重合。（见:单机架传动侧牌坊运输路线图、单机架操作侧牌

3、坊运输路线图），请严格按照方案或者附图中的顺序和方向进场。5.3 牌坊的吊装轧机牌坊运输车由M2-7大门进入到主厂房2C2D列，210211线，利用跨内2-1和2-2行车抬吊，抬吊使用的吊梁为160t承载能力的专用吊具，两台行车额定起吊重量均为40t/15t。牌坊卸车直接放在垫好的道木上，换上满足起吊高度的钢丝绳，将牌坊吊装到位，牌坊吊装时要保证两台行车同步移动，牌坊直立时要观察有无滑动现象，行车起吊时大小车不能同时移动。行车最大起升高度12m，牌坊高度8.345m，行车轨道上平面到牌坊直立时牌坊顶面的吊装静空3.0m,牌坊放在0.0地面直接立起,在牌坊直立后，牌坊底面到0.0地面的吊装静空6

4、55mm，吊装高度满足要求。（见：单机架传动侧牌坊吊装图、单机架操作侧牌坊吊装）5.3.1钢丝绳的选择计算钢丝绳根据以下公式进行计算选择单根钢丝绳承重S=G/4 /COS4： 选择4单根钢丝绳承重G： 牌坊单重取70 ton（最重牌坊重量为68 ton）COS：吊装角度余弦值1根据上述条件计算得出单根钢丝绳的承载力：S=17500 kg选取钢丝绳：P=KSgP：钢丝绳的破断拉力K：安全系数68，取值8S：钢丝绳承载重量g：重力加速度，取值10 N/kg上述计算得出：P=1400 KN当选用56mm14m，637+FC公称抗拉强度1770 MPa，破断拉力为1630 KN计算值1400 KN可以

5、满足吊装要求。因此选用2根56mm37+FC纤维芯钢丝绳。5.3.2 牌坊吊装前的准备工作和注意事项5.3.2.1牌坊安装接合面的清理牌坊吊装前要将与地脚板接触的表面、牌坊与上下横梁的接触表面的油污等清理干净，并将设备边缘和螺栓孔边缘的毛刺用油石打磨光滑。5.3.2.2牌坊上爬梯和平台的搭设为了吊装后的吊具拆卸和横梁安装的需要，牌坊吊装前要安装临时的爬梯和安装平台。爬梯用钢筋制作并用螺栓固定在牌坊上的螺栓孔上。平台利用角钢做支架跳板固定在支架上，支架固定在牌坊的螺栓孔上。5.3.2.3在牌坊的吊装过程中应注意保护牌坊的切削表面，检查牌坊表面是否有杂物并进行处理。5.3.2.4注意钢丝绳与牌坊的

6、接触面用橡胶和厚皮管进行保护。5.3.2.5在吊装过程中，起升要缓慢，行进要平稳，落地准确以保证牌坊不被磕碰。5.3.3吊装过程以1#单机架传动侧外牌坊吊装为例a）、先将吊具和钢丝绳组装好，；b）、把吊具梁的钢丝绳与牌坊按照后附图中的方式组装好；c）缓慢起钩，起钩的过程中应时刻注意观察；d）牌坊直立后，缓慢提升平移传动侧外机架，将机架吊运至轧机中心、机架轨座的上方，使机架保持在轨座上方约1m高度处，检查牌坊底脚和底板的表面是否有毛刺、颗粒，并将表面清理干净，在接触的区域涂上薄层透平油。e）行车缓慢地将机架放落在底座上，并对准底座的中心，避免牌坊猛烈地撞击底座，防止因撞击导致底座移位。5.4 传

7、动侧外牌坊调整a）利用油压千斤顶将传动侧牌坊向出料侧轨座方向推动，使牌坊腿的侧面紧靠出口侧底座的侧面，再将入口侧底座向出口侧移动，移动距离为预留的间隙。拧紧M100地脚螺栓。b）测量牌坊的轧制中心至轧机中心的尺寸。（图2.3-6（A）c）检查接触面的间隙。（图2.3-7（A、B）d）检查牌坊窗口的水平度。（图2.3-6（C）e）检查牌坊窗口表面的垂直度，以出口侧为基准。（图2.3-7（D）f）检查牌坊窗口扭斜。（图2.3-6（E）g）检查牌坊的垂直度。（图2.3-8（F）h）传动侧牌坊的安装精度测量要点方法位置公差测量方法机架的平行度A钢线，内径千分尺机架和轨座的稳定性-B0.03 mm塞尺轨

8、座的基准面和机架腿的接触性C机架底部表面的水平度D0.10 mm/m精密水准仪，直规基准机架窗表面的垂直度机架-1E钢琴丝，内径千分尺机架内表面的垂直度F0.15 mm/m机架中心相对于地坪线的垂直度G5.5 内机架的安装a）设置临时支架（部件1和部件2），如图所示。b）设置临时隔板（部件3），如图所示。c）设置临时支架（部件4），如图所示。d）将下部的内机架插入。e）将上部的内机架插入，如图所示。5.6 操作侧外牌坊安装调整a）吊装方法同传动侧外牌坊相同。b）将轧机机架轨座上的木板拿掉并将工作侧机架的表面清理干净。c）将牌坊的上横梁和下横梁安装在传动侧外牌坊上，然后将工作侧外牌坊就位在底座上

9、距轧制中心3mm宽处，开始连接与上下横梁连接，横梁连接时要在轧机机架四周搭设脚手架。d）将工作外牌坊向传动侧移动，直至与横梁完全接触，将工作侧外牌坊向出口侧移动，直至与出口侧（基准）底座的侧面接触，拧紧横梁连接螺栓，并将底座地脚螺栓M100拧紧。e）在轧制中心线上方设置一根钢线，利用内径千分尺测量两个轧机牌坊内表面之间的各项尺寸，其差值应在0.5mm以内。如果不再公差范围内，那末机架应重新进行调整。如图所示。图2.5-2f）利用冲击扳或液压螺母手以约60%至70%的设计扭矩将所有地脚螺栓M100和M60拧紧。地脚螺栓最终拧紧扭矩的工作将在底座二次灌浆之后利用液压螺母来进行。5）外牌坊测量与调整

10、a）利用塞尺测量并检查机架腿表面和轨座表面之间的接触间隙，如图图2.5-2（A、B）所示。b）在工作侧表面和传动侧表面之间，测量并检查轧机窗的底部表面的水平度，如图2.5-2（C）所示。c）测量工作侧机架表面和传动侧机架表面的垂直度。如图2.5-3（D）所示。d）测量并检查出口侧外表面的直线性。如图2.5-2（E）所示。e）测量机架窗相对于轧制中心的平行度。如图2.5-2（F）所示。f）测量并检查牌坊侧面的垂直度，如图2.5-4（G）所示。g）测量并检查工作侧牌坊和传动侧牌坊的尺寸，如图2.5-4（H）所示。h）外牌坊安装精度（日方）0.03mm机架底部的水平度BA-20.10mm/m精密水准

11、仪 直规机架外表面的垂直度HS-1钢线、 内径千分尺两个机架外表面的直线性钢线、内径千分尺轧道中心线和两个机架的内表面之间的距离差BA-3a0.5mm钢线、 钢尺内径千分尺基准窗相对于轧道中心线的矩形度SW-2钢线、 摆动夹具、 内径千分尺两个机架内表面的垂直度0.15mm/m钢线 内径千分尺工作侧机架和传动侧机架之间的内宽度H 图2.5-36、质量保证措施在项目施工全过程中，虚心接受业主、监理单位和质量监督部门的检查，并认真积极的做好迎接检查的准备工作和现场的配合工作。为高质量、高效益、高速度地建设好XX1750冷轧带钢工程，我单位在认真总结以往的质量工作经验基础上，制定了本工程施工质量保证措施。并严格按照合同有关条款、公司质量、环境与职业健康安全，为业主提供满意的建筑产品和服务。让业主放心、让监理单位放心。6.1质量管理体系我公司已建立了完整的质量管理体系，项目经理部各职能部门完全按质量管理体系要求对施工项目进行全过程控制，主要保证体系图如下图：6.2 工序控制要点6.2.1 吊装前作业设计编制并经项目经理部技术负责人审批合格。6.2.2 对施工班组进行技术技术交底。6.2.3 吊装用机械设备及检验、测量和试验设备完好且在有效期限内。6.2.4 吊装机具的质量保证数据齐全，需现场抽检的已抽检合格。7、技术保证措施7.1在实施机架