北京某大厦空调改造工程施工组织设计Word文档格式.docx

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3、施工人员进入现场作好前期开工准备工作，安排预制场地，工料场地机械设备库工房等临时生产的布置工作

4、组织材料半成品加工件定货，加工及验收保管和施工机具进场工作

5、安排技术人员勘测现场，并作好开工前的一切准备工作，及时向甲方递交开工报告

安装工作必须有足够的物资保证，及时地供应材料和设备，避免停工待料，安装工作所需的材料，应按施工组织设计中的材料计划，按规格数量随进度分批供应，施工中所需机具应根据需要准备，以便随时调用

三、施工方案的选择

在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。

制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。

根据图纸要求，结合本公司从事空调安装的实际经验，将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下：

1、分项工程施工工艺流程图示：

机组位置的定位——机组组装或吊装

空调风管路安装工艺流程：

测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温

水管路安装施工工艺流程：

测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接（包括风机盘管）——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收

2、分项工程施工方法

风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：

测量放线：

由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直

风管及部件安装

1）风管及部件穿墙，穿墙时，开凿的孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。

2）风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。

3）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

4）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

5）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》的规定。

6）现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。

7）风管支、吊架的施工应符合下列规定：

①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。

③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。

④支吊架的型式应符合设计规定。

当设计无规定时，应按下列规定执行。

（I）靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；

不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。

（II）靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。

⑤吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。

吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。

螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；

焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

⑥支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

⑦矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；

圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。

8）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。

可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。

9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；

吊杆不宜直接固定在法兰上。

10）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：

①风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4M；

大于或等于400mm，不应大于3m。

②风管垂直安装，间距不应大于4m，但根立管的固定件不应少于2个。

③户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。

11）法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰间平，不得凸入管内。

12）法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：

①输送空气温度低于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。

②输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。

③输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。

④输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。

⑤连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

13）风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在便于操作的部位。

14）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。

15）各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵活，各风管的连接应牢固。

16）安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。

水管及部件的安装

在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。

比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般采用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。

钢管螺纹连接与管螺纹加工：

一般管径在15-40mm的小管子都采用螺纹连接，定期检修的设备也采用螺纹连接，使拆卸安装较为方便，管螺纹的规格符合规范要求，管子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短1-2mm扣丝，以避免因管子拧过头顶坏阀芯，同理，其它接口管子外螺纹长度也应比所连接配件的内螺纹略短些。

管螺纹加工：

从质量方面要求，螺纹应端正，光滑无毛刺，无断丝缺口，螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性，填充材料可采用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。

钢管焊接：

要求焊缝处无纵横裂纹，气孔及夹渣；

管子内外表面无残渣，坑和明显的焊瘤，通常用水压试验，试验压力为工程压力的1.25-1.5倍，要求在规定的试验压力下进行检查，不渗水漏水为合格。

管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右，并加设套管，套管中用保温材料填空，如果穿过楼板套管上端应高出地面20mm，防止上层房间地面水渗流到下层房间，下端与楼板底平。

管道支架，根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。

前两种托吊水平管道，多在现场制造，管卡固定立管可采购，一般士干管离墙或柱子表面净距不小于60mm，产支管离墙净距为30mm。

所有预留孔冻及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。

管路连接后要保证10m管卡上，当直径d<

100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm；

d>

100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。

全长在25mm以上时，横向弯曲允许[偏差小于25mm。

多条平行管段在同一平面上，间距允许偏差3m。

支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50-100mm施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。

防腐和保温

1、风管和管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥。

2、油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。

3、喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积，漏涂，皱纹气泡、掺杂及混色等缺陷。

4、风管、部件及设备经质量检验合格后，方可保温。

5、风管与设备的保温如用卷，散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。

四、施工进度计划的编制

1、编制依据：

（1）工程的设计图纸及其它技术经济资料；

（2）甲方具体要求；

（3）国家现行有关行业标准、规范及定额；

（4）技术设计及说明等。

2、编制原则：

（1）确保工程质量的前提下，使进度最快，工期最短；

（2）全盘规划系统连贯，责任落实；

（3）作为总细具体规范和指导，成为详细编制的依据；

（4）甲方预付款和进度计划支付，确保加工、施工周期；

（5）甲方提供空调图纸及相关资料齐备，现场具备开工条件确保我方施工能依计划进行。

3、施工进度计划表

本进度计划表为我公司根据施工图纸及甲方要求工期编制，不够详细，具体详细的施工进度计划，根据施工现场具体情况再行编制。

（进度计划表见附表一）

五、主要材料供应计划

1、材料的供应

物资按期保质保量供应，是保证工程质量优，工期按计划如期实现的基本条件。

为此，我们按如下部署组织实施。

1在施工前，技术人员以施工图为依据，分别编制工程所需的物资供应总计划，经审核作为采购备料的依据，该计划应与总进度计划相对应。

2根据合同要求，和业主共同划分各自供料范围，并依据现场实际进度，提前向业主上报需由业主采购的设备、材料进场计划。

③按甲供设备、材料清单，落实督促按期到货。

成立接、保、检小组，认真做好接、保、检工作。

④乙方自供物资。

依据备料计划，按业主或设计确定的供货厂商，集中采购，分期供货。

于工程使用前，搬运至现场。

⑤小型零星材料按月进度计划编制备料计划，提前备料，按计划限额领料。

库存适量的常规小型材料，以便急用。

⑥做好材料等物资的平衡调整。

2、材料的优质保证

材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。

工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。

（1）乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。

编报程序如图所示。

乙供材料\设备编报程序

（2）甲供材料质量控制措施

甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。

如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。

其控制流程如图所示。

甲供材料控制流程

（3）材料进场后使用前质量保证措施

1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

2）材料的入库后实行标化和分类、分规格