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焊接作业未佩戴面罩;

高空作业未系安全带;

安全带有缺陷;

照明设施缺损或亮度不够;

传动设施防护装置缺陷;

导链存在缺陷;

临时支架不牢固;

吊装物品捆扎不牢;

铁屑飞溅;

钢丝绳超负荷作业;

电葫芦、天车手柄潮湿漏电;

电葫芦、天车限位缺损;

电葫芦、天车钢丝绳断股、断丝或磨损超标;

电葫芦、天车吊钩有缺陷;

钢丝绳套断股、断丝或磨损超标;

高空抛物;

电焊机无接地线、焊把缺损;

电器设施潮湿漏电;

下雨天电焊作业防水措施不当;

2、二级危险源

未执行设备摘挂牌制度;

液压系统蓄能器皮囊老化破损;

煤气区作业未佩带煤气报警器;

煤气报警器失灵;

交叉作业下层无防护措施;

导链吊装重物超负荷;

移动电动工具无漏电保护;

锯切未佩戴护目镜;

手锤滑脱;

清扫转动部位(bù

i)袖口、下摆未扎紧。

炉顶气密箱维修前未用蒸汽(zhēnɡqì

)吹扫煤气

高空作业(gāokōngzuò

)不系安全带;

气瓶(qì

nɡ)瓶体胶圈缺损;

气瓶曝晒;

氧气瓶、乙炔瓶间距不够;

含油物品接触氧气瓶;

3、三级危险源

液压站、煤气(或氧气)管道动火作业没有采取严密的防火措施。

二、作业指导

1、严格按规定穿戴好劳动保护用品。

焊接作业时穿好绝缘鞋,佩戴面罩。

2、设备运转中严禁进行焊接。

3、工作场地应有防火器材,照明和通风设施良好。

4、在金属容器内进行焊接、切割施工时,应二人进行作业,有良好的照明设施,并强制通风,容器外设专人监护。

5、关气瓶时严禁带油,气瓶附近严禁堆放油脂类及其它易燃、易爆物品,气瓶附近严禁烟火。

6、气瓶严禁曝晒,必要时搭设遮拦;

严禁在搬运过程中,严禁撞击,在地上滚动。

7、焊接空心密闭件应留有出气孔,并确定出气孔处于畅通状态方可施工。

8、在煤气区域工作必须办理动火证,煤气防护人员验收合格后方可动火。

9、液压站动火作业时必须办理动火证,采取防火措施,经批准后方能洞见

10、雷雨天严禁户外进行电焊作业,在潮湿环境进行电焊时,应铺有木板或其它绝缘材料。

11、电焊机的接地零线必须完好,不准搭接在水管、暖气管、煤气管及设备上,严禁焊件搭接在电线上进行施工。

12、焊工的管线,一般不允许穿越道路、铁轨,如需要应采取相应的措施,严禁将管线缠绕人身体上进行作业。

13、进行气焊施工时,乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得小于5米,气瓶不准放在高压线下面,热源附近,通风不良的地方,不允许将气瓶放在人员集中、交通繁忙的地点,焊接点与气瓶的间距不得小于10米。

14、进行电焊施工时,如发生停电事故,应及时关闭电焊机,移动电焊机时应关闭电源。

15、打锤时锤头和锤把不准有油污,不准戴手套,不准对有人的方向打锤。

16、使用钢锉时,禁止用嘴吹铁屑,防止伤眼。

17、使用砂轮机前,必须对砂轮进行检查,防护罩应完好有效。

操作时应站在砂轮机的侧面,戴好防护眼镜。

严禁两人同时在一个砂轮机上工作。

18、使用移动工具前,应检查电源线、手柄绝缘体是否完好,防护罩是否有效,检查漏电保护器是否完好,确认无误后方可进行操作。

19、进入设备内部或在狭窄黑暗(hēià

n)潮湿的作业场所检修时,手持照明灯具须使用安全电压。

20、高空作业时须系好安全带,设专人监护。

作业前认真(rè

nzhēn)检查安全带的安全性能,确认符合要求后方可进行作业,严禁高空抛物。

同时对检修平台、栏杆进行确认,无误后方可作业。

21、设备加油要适量,避免洒漏,如有洒漏及时清理干净,以免(yǐmiǎn)人员滑倒摔伤。

22、吊装备(zhuāngbè

i)件和设备时,所使用的吊具必须安全可靠无缺陷。

严禁使用铁丝、绳索、皮带或带缺陷的吊具吊装。

确认无误站位得当后,方可吊装。

严禁超负荷作业。

23、进入煤气区域检修或巡检时,必须佩带性能良好的煤气报警器。

动火作业时必须办理动火证,经煤气防护检测合格后,方可动火。

24、检修安装设备需用火烤或油煮备件时,须清除周围一切易燃易爆物品,远离易燃易爆区域。

火烤或油煮过程中不得离开作业现场,明火使用完毕后及时熄灭。

25、检修中拆下的备品备件要摆放整齐,留出安全通道。

检修完后及时恢复安全防护装置,现场杂物、油污清理干净,确认无误后,方可进行设备试车运转。

26、生产过程中处理设备临时故障时,必须事先和岗位人员联系,严格摘挂牌制度。

方可进行检修和维护,必要时设专人监护。

27、现场行走、设备巡检或设备检修时,要随时观察现场安全情况和天车运行状况,严格执行安全确认。

28、检修液压系统时,须与有关单位负责人联系好,确认切断油液来源,清除余液采取防火防爆措施才能进行工作。

29、严格执行设备摘挂牌制度。

30、雷雨天不得在炉顶进行设备维护和修理作业。

31、炉顶气密箱维修前必须用蒸汽清扫煤气;

用煤气报警器测定浓度值合格后方可作业,必要时佩戴防毒面具。

32、更换溜槽时必须带好防护面罩,随时检测煤气浓度,避免烧伤、烫伤和煤气中毒。

33、顶温过高时严禁使用油等易燃易爆物品,以免发生危险。

34、相关标准及要求

一氧化碳含量和工作时间的关系

一氧化碳含量(ppm)

允许工作时间

小于24

可较长时间工作

达到40

连续工作时间不得超过1h

达到80

连续工作时间不得超过30min

达到160

连续工作时间为15~20min

大于160

必须佩戴防毒面具

)及应知应会

1.适用范围

本标准(biāozhǔn)适用(shì

ng)于炼铁厂(tiěchǎnɡ)维修工与液压工的岗位

2.素质要求及应知应会

2.1素质要求

2.1.1初中以上文化水平。

2.1.2经过上岗前培训,获得钳工技术等级证书。

2.1.3从事相关岗位工作半年以上。

2.1.4身体健康,反应灵敏。

2.1.5有一定的机械基础知识。

2.2应知应会

2.2.1应知

2.2.1.1炼铁生产基本工艺知识。

2.2.1.2本区域设备及常用设备的名称、规格、性能、传动系统和运行原理。

2.2.1.3本区域设备维修保养的方法、使用、润滑、点巡检要求。

2.2.1.4起重吊具和起重设备的指挥吊运知识。

2.2.1.5焊接设备的种类、型号、规格、结构、性能、使用规则和维护保养知识。

2.2.1.6焊接的辅助设备使用和维护知识。

2.2.1.7常用仪表如电流表、电压表、气体流量计等的性能使用及保养方法。

2.2.1.8常用工具(电焊钳、电焊帽)、夹具、胎具、量具及保护用具的名称、规格适用范和维护保养方法。

2.2.1.9常用金属材料的、种类、牌号、机械性能和焊接性能。

2.2.1.10常用焊条、焊丝、焊剂、钨极的种类、牌号、规格、适用范围、使用及保养方法。

2.2.1.11机械制图的基本知识和焊接符号的表示方法及意义。

2.2.1.12正接法、反接法的适用范围和用法。

2.2.1.13一般焊接规范参数,参数间的关系及对焊接质量的影响。

2.2.1.14常用碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属焊接方法,焊接材料及焊接规范的选择。

2.2.1.15常用焊接接头型号、坡口型号、坡口角度、间隙钝边等大小对焊接变形和焊接质量的影响。

2.2.1.16碳弧气割的基本原理,所用工具设备、工艺参数操作方法和适用范围。

2.2.1.17一般焊件的焊接工艺过程及焊缝缺陷的种类产生的原因,危害及防止方法。

2.2.1.18常见焊接、碳弧气割缺陷的种类,产生原因、危害(wēihà

i)及防止方法。

2.2.1.19氧气瓶、乙炔瓶、安全阀的型号、规格、构造、性能及使用(shǐyò

ng)规则。

2.2.1.20工具(gōngjù

)(焊枪(hà

nqiāng)、割枪、减压表、回火器等)的种类、规格、性能、维护保养方法及适用范围。

2.2.1.19常用金属材料的种类、牌号和气焊、气割性能。

2.2.1.20常用焊丝、焊剂种类、牌号、使用范围、保存方法及选用知识。

2.2.2应会

2.2.2.1焊接设备和辅助设备的正确使用和维护保养。

2.2.2.2工、卡、胎、量器及保护用品的正确使用和维护保养,并对电焊钳气割枪进行修理。

2.2.2.3常用仪器、气瓶的正确使用和保管。

2.2.2.4焊接材料的正确使用和保管、焊条焊剂的烘干。

2.2.2.5看懂焊接零件图及简单部件图。

2.2.2.6正确选择焊接规范,做好焊前准备工作。

2.2.2.7焊接选择低碳钢、低合钢的一般焊件,使用碳弧气割清理焊根。

2.2.2.8简单铸铁件、铸钢件缺陷的焊补。

2.2.2.9对焊件进行正确的预热和测温。

2.2.2.10检查焊缝外观质量,识别焊接缺陷,测量坡口及焊补外形尺寸。

2.2.2.11高空作业中的平立焊。

2.2.2.12正确执行安全操作规程。

2.2.2.13机械制图的基本知识、气焊、气割加工符号的意义。

2.2.2.14气焊、气割的一般工作原理。

2.2.2.15一般工件的平焊、立焊、横焊及简单构件的铜焊。

2.2.2.16本区域设备维护。

2.2.2.17本区域设备一般故障处理。

(三)维修设备维护、检修规程

一、维修设备维护

(1)设备投产前必须做好维护保养的准备工作

  ①编制设备的维护保养规程。

  ②编制填写设备的润滑卡片,重点设备要绘制润滑图表。

  ③对工人进行技术培训,指导工人学习设备的结构、性能、使用、维护保养,安全操作等方面的知识。

并进行理论和操作的技术考核,合格者方可操作该设备。

  ④准备必需的维护保养工、器具和符合要求的润滑油脂。

  ⑤对设备的安装、精度、性能、安全装置、控制和报警装置等进行全面检查,对所有附件进行清点核对,一切就绪后,操作者方能使用设备。

(2)在设备使用中,必须严格执行岗位责任制

  认真执行巡回检查并填写规定的记录表格,使所有的突发故障苗头及不正常(zhè

ngchá

ng)状态能及早发现并处理,尽快使其恢复正常功能与安全运行。

操作工的一般日常维护保养的内容举例如下。

  ①检查(jiǎnchá

)轴承及有关部位的温度与润滑情况。

  ②检查有关部位(bù

i)的压力、振动和杂音。

  ③检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况(qí

ngkuà

ng)和平稳度。

  ④检查控制计量仪调节器的工作情况。

  ⑤检查冷却系统的情况。

  ⑥检查安全制动器及事故报警装置是否良好。

  ⑦检查螺丝、安全保护罩及栏杆是否良好。

  ⑧检查各密封点有无泄漏等。

⑨认真搞好设备润滑,执行设备润滑规程,严格按“五定”(定值、定量、定点、定质、

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