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1、焊接作业未佩戴面罩；高空作业未系安全带；安全带有缺陷；照明设施缺损或亮度不够；传动设施防护装置缺陷；导链存在缺陷；临时支架不牢固；吊装物品捆扎不牢；铁屑飞溅；钢丝绳超负荷作业；电葫芦、天车手柄潮湿漏电；电葫芦、天车限位缺损；电葫芦、天车钢丝绳断股、断丝或磨损超标；电葫芦、天车吊钩有缺陷；钢丝绳套断股、断丝或磨损超标；高空抛物；电焊机无接地线、焊把缺损；电器设施潮湿漏电；下雨天电焊作业防水措施不当；2、二级危险源未执行设备摘挂牌制度；液压系统蓄能器皮囊老化破损；煤气区作业未佩带煤气报警器；煤气报警器失灵；交叉作业下层无防护措施；导链吊装重物超负荷；移动电动工具无漏电保护；锯切未佩戴护目镜；手锤滑

2、脱；清扫转动部位（bwi）袖口、下摆未扎紧。炉顶气密箱维修前未用蒸汽（zhn q）吹扫煤气高空作业（gokngzuy）不系安全带；气瓶（q pn）瓶体胶圈缺损；气瓶曝晒；氧气瓶、乙炔瓶间距不够；含油物品接触氧气瓶；3、三级危险源液压站、煤气（或氧气）管道动火作业没有采取严密的防火措施。二、作业指导1、 严格按规定穿戴好劳动保护用品。焊接作业时穿好绝缘鞋，佩戴面罩。2、 设备运转中严禁进行焊接。3、 工作场地应有防火器材，照明和通风设施良好。4、在金属容器内进行焊接、切割施工时，应二人进行作业，有良好的照明设施，并强制通风，容器外设专人监护。5、关气瓶时严禁带油，气瓶附近严禁堆放油脂类及其它易燃

3、、易爆物品，气瓶附近严禁烟火。6、 气瓶严禁曝晒，必要时搭设遮拦；严禁在搬运过程中，严禁撞击，在地上滚动。7、 焊接空心密闭件应留有出气孔，并确定出气孔处于畅通状态方可施工。8、 在煤气区域工作必须办理动火证，煤气防护人员验收合格后方可动火。9、 液压站动火作业时必须办理动火证，采取防火措施，经批准后方能洞见10、 雷雨天严禁户外进行电焊作业，在潮湿环境进行电焊时，应铺有木板或其它绝缘材料。11、 电焊机的接地零线必须完好，不准搭接在水管、暖气管、煤气管及设备上，严禁焊件搭接在电线上进行施工。12、焊工的管线，一般不允许穿越道路、铁轨，如需要应采取相应的措施，严禁将管线缠绕人身体上进行作业。1

4、3、 进行气焊施工时，乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得小于5米，气瓶不准放在高压线下面，热源附近，通风不良的地方，不允许将气瓶放在人员集中、交通繁忙的地点，焊接点与气瓶的间距不得小于10米。14、 进行电焊施工时，如发生停电事故，应及时关闭电焊机，移动电焊机时应关闭电源。15 、打锤时锤头和锤把不准有油污，不准戴手套，不准对有人的方向打锤。16、使用钢锉时，禁止用嘴吹铁屑，防止伤眼。17、使用砂轮机前，必须对砂轮进行检查，防护罩应完好有效。操作时应站在砂轮机的侧面，戴好防护眼镜。严禁两人同时在一个砂轮机上工作。18、使用移动工具前，应检查电源线、手柄绝缘体是否完好，防护罩是否有效，检查漏电保护器是

5、否完好，确认无误后方可进行操作。19、 进入设备内部或在狭窄黑暗（hi n）潮湿的作业场所检修时，手持照明灯具须使用安全电压。20、 高空作业时须系好安全带，设专人监护。作业前认真（rn zhn）检查安全带的安全性能，确认符合要求后方可进行作业，严禁高空抛物。同时对检修平台、栏杆进行确认，无误后方可作业。21、 设备加油要适量，避免洒漏，如有洒漏及时清理干净，以免（ymin）人员滑倒摔伤。22、 吊装备（zhungbi）件和设备时，所使用的吊具必须安全可靠无缺陷。严禁使用铁丝、绳索、皮带或带缺陷的吊具吊装。确认无误站位得当后，方可吊装。严禁超负荷作业。23、 进入煤气区域检修或巡检时，必须佩带

6、性能良好的煤气报警器。动火作业时必须办理动火证，经煤气防护检测合格后，方可动火。24、 检修安装设备需用火烤或油煮备件时，须清除周围一切易燃易爆物品，远离易燃易爆区域。火烤或油煮过程中不得离开作业现场，明火使用完毕后及时熄灭。25、 检修中拆下的备品备件要摆放整齐，留出安全通道。检修完后及时恢复安全防护装置，现场杂物、油污清理干净，确认无误后，方可进行设备试车运转。26、 生产过程中处理设备临时故障时，必须事先和岗位人员联系，严格摘挂牌制度。方可进行检修和维护，必要时设专人监护。27、 现场行走、设备巡检或设备检修时，要随时观察现场安全情况和天车运行状况，严格执行安全确认。28、 检修液压系统

7、时，须与有关单位负责人联系好，确认切断油液来源，清除余液采取防火防爆措施才能进行工作。29、 严格执行设备摘挂牌制度。30、雷雨天不得在炉顶进行设备维护和修理作业。31、 炉顶气密箱维修前必须用蒸汽清扫煤气；用煤气报警器测定浓度值合格后方可作业，必要时佩戴防毒面具。32、 更换溜槽时必须带好防护面罩，随时检测煤气浓度，避免烧伤、烫伤和煤气中毒。33、 顶温过高时严禁使用油等易燃易爆物品，以免发生危险。34、 相关标准及要求一氧化碳含量和工作时间的关系一氧化碳含量（ppm）允许工作时间小于24可较长时间工作达到40连续工作时间不得超过1h达到80连续工作时间不得超过30min达到160连续工作时

8、间为1520min大于160必须佩戴防毒面具）及应知应会1适用范围本标准（biozhn）适用（shyng）于炼铁厂（ti chn）维修工与液压工的岗位2.素质要求及应知应会2.1 素质要求2.1.1 初中以上文化水平。2.1.2 经过上岗前培训，获得钳工技术等级证书。2.1.3 从事相关岗位工作半年以上。2.1.4 身体健康，反应灵敏。2.1.5 有一定的机械基础知识。2.2 应知应会2.2.1 应知2.2.1.1 炼铁生产基本工艺知识。2.2.1.2 本区域设备及常用设备的名称、规格、性能、传动系统和运行原理。2.2.1.3 本区域设备维修保养的方法、使用、润滑、点巡检要求。2.2.1.4

9、起重吊具和起重设备的指挥吊运知识。2.2.1.5 焊接设备的种类、型号、规格、结构、性能、使用规则和维护保养知识。2.2.1.6 焊接的辅助设备使用和维护知识。2.2.1.7 常用仪表如电流表、电压表、气体流量计等的性能使用及保养方法。2.2.1.8 常用工具（电焊钳、电焊帽）、夹具、胎具、量具及保护用具的名称、规格适用范和维护保养方法。2.2.1.9 常用金属材料的、种类、牌号、机械性能和焊接性能。2.2.1.10 常用焊条、焊丝、焊剂、钨极的种类、牌号、规格、适用范围、使用及保养方法。2.2.1.11 机械制图的基本知识和焊接符号的表示方法及意义。2.2.1.12 正接法、反接法的适用范围

10、和用法。2.2.1.13 一般焊接规范参数，参数间的关系及对焊接质量的影响。2.2.1.14 常用碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属焊接方法，焊接材料及焊接规范的选择。2.2.1.15 常用焊接接头型号、坡口型号、坡口角度、间隙钝边等大小对焊接变形和焊接质量的影响。2.2.1.16 碳弧气割的基本原理，所用工具设备、工艺参数操作方法和适用范围。2.2.1.17 一般焊件的焊接工艺过程及焊缝缺陷的种类产生的原因，危害及防止方法。2.2.1.18 常见焊接、碳弧气割缺陷的种类，产生原因、危害（wihi）及防止方法。2.2.1.19 氧气瓶、乙炔瓶、安全阀的型号、规格、构造、性能及使用（shyng）规则

11、。2.2.1.20 工具（gngj）（焊枪（hnqing）、割枪、减压表、回火器等）的种类、规格、性能、维护保养方法及适用范围。2.2.1.19 常用金属材料的种类、牌号和气焊、气割性能。2.2.1.20 常用焊丝、焊剂种类、牌号、使用范围、保存方法及选用知识。2.2.2 应会2.2.2.1 焊接设备和辅助设备的正确使用和维护保养。2.2.2.2 工、卡、胎、量器及保护用品的正确使用和维护保养，并对电焊钳气割枪进行修理。2.2.2.3 常用仪器、气瓶的正确使用和保管。2.2.2.4 焊接材料的正确使用和保管、焊条焊剂的烘干。2.2.2.5 看懂焊接零件图及简单部件图。2.2.2.6 正确选择焊

12、接规范，做好焊前准备工作。2.2.2.7 焊接选择低碳钢、低合钢的一般焊件，使用碳弧气割清理焊根。2.2.2.8 简单铸铁件、铸钢件缺陷的焊补。2.2.2.9 对焊件进行正确的预热和测温。2.2.2.10 检查焊缝外观质量，识别焊接缺陷，测量坡口及焊补外形尺寸。2.2.2.11 高空作业中的平立焊。2.2.2.12 正确执行安全操作规程。2.2.2.13 机械制图的基本知识、气焊、气割加工符号的意义。2.2.2.14 气焊、气割的一般工作原理。2.2.2.15 一般工件的平焊、立焊、横焊及简单构件的铜焊。2.2.2.16 本区域设备维护。2.2.2.17 本区域设备一般故障处理。（三）维修设备

13、维护、检修规程一、维修设备维护（1） 设备投产前必须做好维护保养的准备工作编制设备的维护保养规程。编制填写设备的润滑卡片，重点设备要绘制润滑图表。对工人进行技术培训，指导工人学习设备的结构、性能、使用、维护保养，安全操作等方面的知识。并进行理论和操作的技术考核，合格者方可操作该设备。准备必需的维护保养工、器具和符合要求的润滑油脂。对设备的安装、精度、性能、安全装置、控制和报警装置等进行全面检查，对所有附件进行清点核对，一切就绪后，操作者方能使用设备。（2）在设备使用中，必须严格执行岗位责任制认真执行巡回检查并填写规定的记录表格，使所有的突发故障苗头及不正常（zhngchng）状态能及早发现并处理，尽快使其恢复正常功能与安全运行。操作工的一般日常维护保养的内容举例如下。检查（jinch）轴承及有关部位的温度与润滑情况。检查有关部位（bi）的压力、振动和杂音。检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况（qngkung）和平稳度。检查控制计量仪调节器的工作情况。检查冷却系统的情况。检查安全制动器及事故报警装置是否良好。检查螺丝、安全保护罩及栏杆是否良好。检查各密封点有无泄漏等。认真搞好设备润滑，执行设备润滑规程，严格按“五定”（定值、定量、定点、定质、