设备调试方案Word文档下载推荐.docx

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（一）思路

本方案主要针对动设备和电气调试，体现的是设备和电气专业调试的施工组织设计，它不仅要立足于本专业，同时与相关专业及总施工组织设计相呼应，总之施工方法立足专业，满足整体工程的施工进度、施工质量、施工安全的要求。

（二）目的

（1）检验各设备间结构尺寸、熟悉各部位功能，测定构件的工艺及其设备性能；

（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。

（3）对试车过程发现的问题逐一分析解决。

（4）检查机器和电气、仪表的性能与制造及安装质量，机器试运转的时间应符合机器技术文件规定和设计文件要求。

机器试运转的时间宜为2h

1、试运转前的准备条件

机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕，施工记录和资料应齐全；

与试运转有关的工艺管道及吹扫、清洗，气密完成。

保温、保冷及防腐等工作基本结束（有碍试运转检查部位除外）；

与试运转有关的土建、气、水等工程及电器、仪表控制系统施工结束，参加试运转的人员、应熟知试运转工艺、掌握操作规程；

1、人员、介质、材料、工机具、检测仪器等；

2、布置必要的消防措施和安全防护措施及工具

3、机器入口处应设过滤网（器）

4、按设计要求加注试运转的润滑油

2、机器试运转采用的不同介质，应符合以下要求：

1、以水为介质的进行试运转所需的功率不能超过额定数值

2、以空气或氮气为介质的进行试运转时，所需的功率和压缩后的温度不能超过额定数值

3、若超过额定数值时，应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转。

3、试运转应具备的条件

一、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。

其中，设备的精平和几何精度经检验合格；

润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。

二、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。

三、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。

四、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

五、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

4、设备试运转应包括下列内容和步骤：

一、电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。

二、润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。

三、机械和各系统联合调整试验。

四、空负荷试运转，应在上述一～三项调整试验合格后进行。

5、电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：

一、按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。

二、按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。

三、按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。

四、经上述一～三项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。

6、润滑系统调试应符合下列要求：

一、系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。

二、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；

变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。

其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。

三、空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：

1、按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；

油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。

2、干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；

给油量在５个工作循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值。

四、稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目：

１．油压过载保护；

２．油压与主机启动和停机的联锁；

３．油压低压报警停机讯号；

４．油过滤器的差压讯号；

５．油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；

６．油温过高报警信号。

系统在公称压力下应无渗漏现象。

7、气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求：

一、各系统的通路应畅通并无差错；

二、系统应进行放气和排污；

三、系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠；

四、各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。

8、机械和各系统联合调试应符合下列要求：

一、设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。

二、联合调试应按要求进行；

不宜用模拟方法代替。

三、联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：

１．各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。

２．安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，可用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。

３．各种手柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；

压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。

４．应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；

在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；

换向不得有不正常的声响。

５．主运动和进给运动机构均应进行各级速度（低、中、高）的运转试验。

其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。

9、空负荷试运转中，应进行下列各项检查：

１．技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。

２．齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。

３．传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。

４．一般滑动轴承温升不应超过３５℃，最高温度不应超过７０℃；

滚动轴承温升不应超过４０℃，最高温度不应超过８０℃；

导轨温升不应超过１５℃，最高温度不应超过１００℃。

５．油箱油温最高不得超过６０℃。

６．润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。

７．各种仪表应工作正常。

８．有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。

10、空负荷试运转结束后，应立即作下列各项工作：

一、切断电源和其他动力来源。

二、进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。

三、对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。

四、按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；

各紧固部分进行复紧。

五、设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；

需要时可更换新油（剂）。

六、拆除调试中临时的装置；

装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。

七、清理现场及整理试运转的各项记录。

二、施工方法

　注意：

严格按照其设备说明书及运行手册进行；

（一）动葫芦的试运转

1、在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运行机构。

控制系统、安全装置均应灵敏准确，安全可靠方可使用。

2、起重机必须有安全可靠的接地，所有电力回路控制回路对地绝缘电阻不得小于每伏工作电压1000欧姆。

3、不得超过提升机所规定的起重量使用。

4、操作司机必须以过必要的培训，具有良好的视力和听觉并有较强的应变能力。

5、提升机工作时禁止任何人停留在吊箱内。

6、为了预防有故障的提升机开动操作，必须在按钮开关附近挂上“故障”的警示牌。

7、提升机的检查或修理时，必须切断电源，禁止在运行中进行检查、润滑、修理

8、电动葫芦的使用请详看电动葫芦说明书电动葫芦不能启动，运转的原因

电动葫芦不能起动、运转

（1）首先检查电源熔丝是否烧断，如果断一相，则电动机单相起动，起动转矩为零，起重配件电动机能转动，应更换足够的熔丝。

（2）其次电网电压过低，起动转矩与电压平方成正比，加速转矩克服不了负载力矩，达不到运行转速，应适当提高电网电压。

（3）定子绕组相间短路、接地或断路，绕组接地当出现在引出线接地板处，应打开接线盒检查断路时不但检查电机，还应首先检查控制设备接线是否正确，如果是交流接触器触头接触不良造成线路不能接通，应用砂纸将接触器触头斑痕平，同时也要检查铁心吸合及断开情况...电动葫芦使用时应注意的问题

电动葫芦使用时应注意的问题

（1）每日工作前，操作人员应空载试车，检查工作环境、电动葫芦设备本身、吊具等不安全因素；

不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形；

空钩则应悬挂在空中，避免空钩落地，而使钢丝绳过分松弛，在卷筒上排列不整齐。

（2）不允许倾斜吊运重载货物，不允许将电动葫芦当作拖拉工具使用，因为斜吊、斜拉会使钢丝绳的张力大于起重货物的重力。

（3）电动机轴向移动量在出厂时已调到1.5咖左右，在使用中，它将随着制动环的磨损而逐渐加大，如发现制动后重物下滑量较大，则要检查、调整制动器，一般调整3次后就要更换制动环，以保证制动安全。

（4）要经常检查卷筒上的导绳装置，以保证钢丝绳被压紧在卷筒上并按顺序绕上卷筒。

保证限位器工作位置正常。

（5）减速器内要定期检查润滑油的高度，按规定更换润滑油，并保证润滑油品质良好。

安全装置均应灵敏准确，安全可靠方可使用。

电动葫芦的使用

（二）机泵试运转

1）设备试运转前提条件及准备工作

a、设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料齐全。

设备自身的保护装置调试完成，动作正确。

b、需要的能源、介质、材料、机具、检测仪器、安全防护设施及用具等均符合试运转要求。

c、设备及周围环境清扫干净，设备附近不得有粉尘或噪音较大的作业。

b、设备的润滑剂（脂）均已按技术文件规定的要求更换，加注完毕。

e、试运转方案编制完成，并按程序由有关部门和人员审定，各项准备工作就绪。

2）试运转内容和步骤

a、内容

--电气（仪表）操纵控制系统及仪表的调整试验。

--润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。

--机械和各系统联合调整试验。

--空负荷试运转。

--负荷试运转。

--专用机械设备试运转严格按照技术文件或规范规定的进行。

b、步骤

试运转步骤一般按：

先驱动、后从动，先附属设备、后主体设备，先低速、后高速的原则进行。

上一步骤试验合格后，方可进行下一步骤。

2）空载及负荷试运转

a、设备空载及负荷试运转每隔半小时测量记录一次。

b、检查、实测和记录项:

--技术文件要求的轴承振动和轴的窜动不超过规定。

--传动皮带不打滑，平皮带跑偏量不超过规定。

--滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过70℃；

油箱油温最高不超过40℃。

--润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统工作正常，无渗漏现象。

--各种仪表工作正常。

--各处密封情况。

c、空载及负荷试运转结束后的工作：

--切断电源和其它动力来源。

--进行必要的放气、排水或排污。

--对设备几何精度进行必要的复查；

--拆除试运中的临时装置；

安装好临时拆卸的部件或附属装置。

--清理现场及整理试运转的各项记录。

（三）、硅芯炉试运转

将设备各部清洁润滑后，观察各运动部件运行是否正常。

设备正常工作之前，

1）首先清洁炉室内各处及炉内各部件；

2）定期润滑各运动部件

2、试车

检查各运动部件动作是否正常{详见（硅芯炉使用说明书控制部件操作规程）}

1）检查下传动快、慢速升降及转动动作是否正常

2）检查提拉头快、慢速升