设备调试方案Word文档下载推荐.docx

1、（一）思路本方案主要针对动设备和电气调试，体现的是设备和电气专业调试的施工组织设计，它不仅要立足于本专业，同时与相关专业及总施工组织设计相呼应，总之施工方法立足专业，满足整体工程的施工进度、施工质量、施工安全的要求。（二）目的（1）检验各设备间结构尺寸、熟悉各部位功能，测定构件的工艺及其设备性能；（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。（3）对试车过程发现的问题逐一分析解决。（4）检查机器和电气、仪表的性能与制造及安装质量，机器试运转的时间应符合机器技术文件规定和设计文件要求。机器试运转的时间宜为2h1、试运转前的准备条件机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕，施工记录和资料应齐全

2、；与试运转有关的工艺管道及吹扫、清洗，气密完成。保温、保冷及防腐等工作基本结束（有碍试运转检查部位除外）；与试运转有关的土建、气、水等工程及电器、仪表控制系统施工结束，参加试运转的人员、应熟知试运转工艺、掌握操作规程；1、 人员、介质、材料、工机具、检测仪器等；2、 布置必要的消防措施和安全防护措施及工具3、 机器入口处应设过滤网（器）4、 按设计要求加注试运转的润滑油2、机器试运转采用的不同介质，应符合以下要求：1、以水为介质的进行试运转所需的功率不能超过额定数值2、以空气或氮气为介质的进行试运转时，所需的功率和压缩后的温度不能超过额定数值3、 若超过额定数值时，应调整试运转参数或采用规定的

3、介质进行试运转。3、试运转应具备的条件一、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。二、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。三、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。四、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。五、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。4、设备试运转应包括下列内容和步骤：一、电

4、气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。二、润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。三、机械和各系统联合调整试验。四、空负荷试运转，应在上述一三项调整试验合格后进行。5、电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：一、按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。二、按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。三、按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。四、经上述一三项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验

5、。6、润滑系统调试应符合下列要求：一、系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。二、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。三、空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：1、按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。2、干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在个工

6、作循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值。四、稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目：油压过载保护；油压与主机启动和停机的联锁；油压低压报警停机讯号；油过滤器的差压讯号；油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；油温过高报警信号。系统在公称压力下应无渗漏现象。7、气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求：一、各系统的通路应畅通并无差错；二、系统应进行放气和排污；三、系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠；四、各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。8、机械和各系统联合调试应符合下列要求：一、设备及其润滑、液

7、压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。二、联合调试应按要求进行；不宜用模拟方法代替。三、联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，可用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。各种手柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行

8、程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常的声响。主运动和进给运动机构均应进行各级速度（低、中、高）的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。9、空负荷试运转中，应进行下列各项检查：技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。一般滑动轴承温升不应超过，最高温度不应超过；滚动轴承温升不应超过，最高温度不应超过；导轨温升不应超过，最高温度不应超过。油箱油温最高不得超过。润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗

9、漏现象。各种仪表应工作正常。有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。10、空负荷试运转结束后，应立即作下列各项工作：一、切断电源和其他动力来源。二、进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。三、对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。四、按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。五、设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。六、拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。七、清理现场及整理试运转的各项记录。二、施工方法注意：严格按照其设备说明书及运行手册进行；（一）动葫芦的试运转1、在

10、无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运行机构。控制系统、安全装置均应灵敏准确，安全可靠方可使用。2、起重机必须有安全可靠的接地，所有电力回路控制回路对地绝缘电阻不得小于每伏工作电压1000欧姆。3、不得超过提升机所规定的起重量使用。4、操作司机必须以过必要的培训，具有良好的视力和听觉并有较强的应变能力。5、提升机工作时禁止任何人停留在吊箱内。6、为了预防有故障的提升机开动操作，必须在按钮开关附近挂上“故障”的警示牌。7、提升机的检查或修理时，必须切断电源，禁止在运行中进行检查、润滑、修理8、电动葫芦的使用请详看电动葫芦说明书电动葫芦不能启动，运转的原因电动葫芦不能起动、运转 （1）首先检查电源

11、熔丝是否烧断，如果断一相，则电动机单相起动，起动转矩为零，起重配件电动机能转动，应更换足够的熔丝。 （2）其次电网电压过低，起动转矩与电压平方成正比，加速转矩克服不了负载力矩，达不到运行转速，应适当提高电网电压。 （3）定子绕组相间短路、接地或断路 ，绕组接地当出现在引出线接地板处，应打开接线盒检查断路时不但检查电机，还应首先检查控制设备接线是否正确，如果是交流接触器触头接触不良造成线路不能接通，应用砂纸将接触器触头斑痕平，同时也要检查铁心吸合及断开情况.电动葫芦使用时应注意的问题电动葫芦使用时应注意的问题（1）每日工作前，操作人员应空载试车，检查工作环境、电动葫芦设备本身、吊具等不安全因素；

12、不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形；空钩则应悬挂在空中，避免空钩落地，而使钢丝绳过分松弛 ，在卷筒上排列不整齐。（2）不允许倾斜吊运重载货物，不允许将电动葫芦当作拖拉工具使用，因为斜吊、斜拉会使钢丝绳的张力大于起重货物的重力。（3）电动机轴向移动量在出厂时已调到1.5咖左右，在使用中，它将随着制动环的磨损而逐渐加大，如发现制动后重物下滑量较大，则要检查、调整制动器，一般调整 3次后就要更换制动环，以保证制动安全。（4）要经常检查卷筒上的导绳装置，以保证钢丝绳被压紧在卷筒上并按顺序绕上卷筒。保证限位器工作位置正常。 （5）减速器内要定期检查润滑油的高度，按规定更换润滑油，并保证

13、润滑油品质良好。安全装置均应灵敏准确，安全可靠方可使用。电动葫芦的使用（二） 机泵试运转1） 设备试运转前提条件及准备工作a、设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料齐全。设备自身的保护装置调试完成，动作正确。b、需要的能源、介质、材料、机具、检测仪器、安全防护设施及用具等均符合试运转要求。c、设备及周围环境清扫干净，设备附近不得有粉尘或噪音较大的作业。b、设备的润滑剂（脂）均已按技术文件规定的要求更换，加注完毕。e、试运转方案编制完成，并按程序由有关部门和人员审定，各项准备工作就绪。2） 试运转内容和步骤a、内容-电气（仪表）操纵控制系统及仪表的调整试验。-润滑、液压、气（汽）

14、动、冷却和加热系统的检查和调整试验。-机械和各系统联合调整试验。-空负荷试运转。-负荷试运转。-专用机械设备试运转严格按照技术文件或规范规定的进行。b、步骤 试运转步骤一般按：先驱动、后从动，先附属设备、后主体设备，先低速、后高速的原则进行。上一步骤试验合格后，方可进行下一步骤。2） 空载及负荷试运转a、设备空载及负荷试运转每隔半小时测量记录一次。b、检查、实测和记录项:-技术文件要求的轴承振动和轴的窜动不超过规定。-传动皮带不打滑，平皮带跑偏量不超过规定。-滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过70；油箱油温最高不超过40。-润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统工作正常，无渗漏现象。-各种仪表工作正常。-各处密封情况。c、空载及负荷试运转结束后的工作：-切断电源和其它动力来源。-进行必要的放气、排水或排污。-对设备几何精度进行必要的复查；-拆除试运中的临时装置；安装好临时拆卸的部件或附属装置。-清理现场及整理试运转的各项记录。（三）、硅芯炉试运转将设备各部清洁润滑后，观察各运动部件运行是否正常。设备正常工作之前，1）首先清洁炉室内各处及炉内各部件；2）定期润滑各运动部件2、试车检查各运动部件动作是否正常详见（硅芯炉使用说明书控制部件操作规程）1）检查下传动快、慢速升降及转动动作是否正常2）检查提拉头快、慢速升