厨房油烟废气治理方案教学文案Word文档下载推荐.docx
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1.4深圳市相关环保法律法规；
1.5《工业通风设计规范》；
1.6《饮食业油烟净化设备技术要求及检测技术规范》HJ/T62-2001；
1.7国家相关设计规范。
2、设计原则
2.1所选方案工艺成熟可靠、技术先进、造价合理、运行维护经济；
2.2根据环境法规要求及规范作为设计指导；
2.3操作维护简便，即在工艺流程与控制方式的设计上，考虑仅需兼管人员即可完成运行管理工作。
3、排放标准
根据《饮食业油烟排放标准》（GB18483—2001）的规定现有饮食业单位以及新设立饮食单位的油烟排放标准为：
饮食业单位的油烟净化设施最低去除效率限值按规模分为大、中、小三级；
饮食业单位的规模按基准灶头数划分，基准灶头数按灶的总发热功率或排气罩灶面投影总面积折算。
每个基准灶头对应的排气罩灶面投影面积为1.1平方米。
饮食业单位的规模划分参数见表１。
表1 饮食业单位的规模划分
───────────────────────────
规模 小型 中型 大型
基准灶头数 ≥1，＜3 ≥3，＜6 ≥6
对应灶头总功率 1.67,＜5.00 ≥5.00,＜10 ≥10
对应排气罩灶面
总投影面积（平方米） ≥1.1,＜3.3 ≥3.3,＜6.6 ≥6.6
饮食业单位油烟的最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率，按表２的规定执行。
表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率
规模 小型 中型 大型
最高允许排放浓度（mg/m3） 2.0
最低去除效率（%） 60 75 85
根据现场灶头数目，该饮食单位为中级餐饮单位。
厨房油烟排放标准根据上表2规范排放。
三、污染物性质与处理方法
1、污染源分析：
食油分为植物油和动物油，植物油有豆油、菜籽油和花生油等，主要成分为亚麻酸、亚油酸等不饱和脂肪，流动性好；
动物油主要是猪油，主要成分为饱和脂肪酸甘油脂，流动性差。
食油的沸点比较复杂，主要成分的沸点约300℃，将油加热至50～100℃时，油面有轻微热气上升，所含低沸点分量和水分首先汽化，温度上升到100～270℃时，较高沸点分量开始汽化，油泡较密，开始形成肉眼可见的油烟，主要是由直径约10－3cm以上的小油液滴组成，温度大于270℃后，高沸点的食油分量开始气化，开始形成大量的“青烟”，主要是由直径范围为10－7～10－3cm不为肉眼所见的微油液滴所组成。
此时，往油中加入食品，食品中所含水分急剧汽化膨胀，其中部分冷凝成雾，和油烟一起形成可见的油烟雾，与此同时，气体燃料（天然气、液化气等）、液体燃料（煤油、酒精等）或固体燃料（煤、固体酒精等）热分解生成气体在离开锅灶上升过程中与液面外的空气分子碰撞，温度迅速下降至60℃以下，饱和蒸汽压下降，形成含冷凝物的气溶胶，和被抽走的含烟尘气体一起，形成烹调时的高温挥发物，也就是饮食油烟污染的主要成分。
上述油烟形成过程表明，从形态组成上看，餐饮业外排烹调油烟气包括颗粒物及气态污染物2类。
其中颗粒物粒径较小，一般小于10Um,又分为固体和液体2种，且液体的粘度较大，所以餐饮业厨房烹调油烟包含气、液、固三相。
2、工作原理及流程
厨房油烟废气治理目前处理方法较多，有阻滤法、催化燃烧氧化法、冷凝吸收、喷淋吸收等工艺。
以上工艺各具其特点，但是都存在运行费用高，设备结构复杂和运行操作繁琐等弱点。
根据多年的工程经验以及油烟治理的科技成果，采用高压静电器净化厨房油烟是较为理想的处理工艺。
在引风机的作用下、油烟气混合污染物进入初级净化整流腔，腔内的特殊结构对污染物进行均衡整流的同时，利用亲油性的滤料对大颗粒油雾滴进行吸附截留，分离出来的油水液体被集中回收。
脱除油水的烟气均衡地进入次级栅状高压场。
油烟气在高压场的作用下，被电离、分解，吸咐、碳化，同时场中产生的活性因子臭氧（O3），对烟气中的有毒成份和异味进行分解和除味。
通过以上两级多层次的净化处理，可使油烟的去除率达到90％以上，达到环保排放的要求。
、烟气产生量的核算：
厨房采用优质0#柴油做燃料。
设有6个炒炉，1个面火炉，1个蒸炉，集油烟罩投影尺寸15000×
1100（mm），烟罩投影面积16.5m2。
其风量按下式核算：
Q=V×
F×
β
式中，V——投影面控制风速m/s，取0.5m/s；
F——投影面积m2；
β——安全系数，β=1.0
则
Q=16.5×
0.5×
1.0=8.25m3/s=29700m3/h
取Q＝30000m3/h
4、系统阻力及排空高度
⑴管径按下式计算
D＝
式中，D——管道直径，m；
Q——体积流量，m3/s；
v——管道内的平均流速，取7m/s
则
D=0.87m
按矩形管道核算，取a×
b＝900mm×
600mm
每段最大阻损10Pa，则管道阻损共25×
10=250Pa，设备阻损200Pa，合计系统阻力为450Pa。
⑵排空高度取25米（由地面计起）。
5、系统特点：
（1）采用30KV以上超声脉冲高压，140MM以上宽极间距的电气参数设计制造，其关键在于先进的高压电源设计制造技术和绝缘技术，净化器高压上限是51KV，工作高压通常是31-38KV，较高的工作电压意味着在额定的净化能力和净化效率下，可以大大减少收尘极板的面积，从而降低设备制造成本、减轻设备重量、减少了设备清洗维修工作量。
（2）采用RS芒刺电晕极，大大提高了工作高压的动态范围，避免了极间打火现象，同时降低了收尘电极制作、安装精度要求。
（3）通过先进的高压电源控制技术和新型的绝缘故体系，大大提高了净化器的有效面积，减少了设备体积和重量。
（4）能自动保护高压系统，出现故障时在0.12秒内自动关闭，转变为保护状态。
故障消除后，高压系统自动转变为正常工作状态。
不需人工调整。
（5）能自动跟踪烟气变化之物理参数，自动调整系统工作电压与电流特性，不需人工调整。
（6）能自动去除积尘板上的油滴，采用宽极板特殊设计，工作时，极板发生震荡。
收集的油滴不发生焦化，顺极板流至集油室。
（7）净化效率高，大于95%。
6、流程示意图
四、工程估算
序号
名称
型号及规格
数量
单价
金额
1
油烟净化器
6台
2
净化器支架
现场制作
1套
3
变径管
异型（进口端，出口端），现场制作
4
变径管内流体均衡装置
5
净化器出口弯管
6
电线、线管等（含凿墙补墙等土建施工）
1宗
7
风机净化器联锁控制电器（含风机缺相净化器自动断电安全保护装置）
8
净化器进出口端固定支架
9
净化器维护操作平台及楼梯
Q235A级5mm钢板及5#角钢制作
10
净化器安装天面清理（含拆除原部分管道）
11
低噪声抽油烟
离心风机
11KW，20000M3/h
1台
12
风机支架
13
镀锌板风管
800×
630（mm）
20米
14
镀锌板合并风管
2000×
1250（mm）
10米
15
过载保护电路
16
避振器
17
风管弯头
6个
18
软接头
2套
19
大风管固定架
12个
20
小风管固定架
15个
21
管道、管件安装施工架（含排栅）
22
防腐油漆
小计
安装费10％
运费
综合管理费8%
税金3.74%
监测
2次
合计（E2）
五、经济运行指标
废气治理总造价:
1万元
废气治理装机功率：
KW，
运行功率：
KW。
六、工期估算
从合同签订内，20天内完成设备制作安装。
七、技术服务承诺
为确保对环境的保护，我们将以完善的设计、精良的设备、全面的质量和进度管理、专业化的系统调试及人员培训和优良的跟踪服务体系，充分体现高起点、操作方便化、运行低成本、处理达标的效果。
我公司对本工程技术服务承诺如下：
1 系统经正式验收之日起，依照有关法律、法规、规章的管理规定和双方约定，承担本工程质量保修责任，并承诺提供保修及服务；
2 在保修期内若非业主使用不当和保管不善等原因造成的产品质量问题，我们负责更换和修理；
3 若因所提供的服务的技术方面的原因，使设备达不到厂家有关文件所提出的要求，我们将承担全部相关责任并且有责任采取相应措施使设备达到技术要求，承担相应的费用；
4 质量保修范围包括建筑构筑物、电气管线、工艺管道、设备安装和装修工程，以及双方约定的其他项目。
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