最新冲孔桩施工方案文档格式.docx

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附表二、投入的机械设备使用计划表

附表三、施工进度计划表

1.1工程概况

本工程桩基基础设计等级为甲级，采用冲孔灌注桩。

冲孔灌注桩桩径为Φ800㎜桩型，桩长约15m，总桩数约341根。

其中Φ800㎜单桩竖向承载力特征值为4000KN，桩端进入（5）中风化片麻岩不大少与1.0M。

1.2编制依据

1、设计图纸；

2、《混凝土强度评定标准》（GBJ107-87）；

3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；

5、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003,J256-2003）；

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；

工程地质条件：

拟建建筑场地土类型为中软场地土，场地类别为Ⅱ类。

主要地层分布及水文地质条件详见《浠水·

金桂城一期岩土工程勘察报告》。

3.1质量目标

在工程施工过程中严格按设计要求、现行施工规范进行，确保工程质量合格。

3.2工期目标

根据公司施工技术装备能力和本工程具体情况，按甲方要求的日期内完工，施工工期定为70个工作日。

3.3安全目标

认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝施工人员伤亡和机械设备重大事故，创省市级安全标准化工地。

严格按施工现场安全文明标准组织管理，确保无任何重大伤亡事故发生。

3.4标化目标

严格执行有关文明施工规定的要求，创建省市级文明施工工地，营造企业文化，力争“安全文明样板工程”。

4.1工地出入口的布置

出入口设置门卫，由专人负责，同时为防止大量车辆频繁出入损坏市政管线，在门口铺设厚度20cm左右的砼层，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。

4.2临时设施布置

施工时拟投入冲击成孔设备12台，根据施工要求，结合现场情况布置。

4.4施工便道

施工现场布置施工便道，道宽4.5m，施工便道因运输需要，地坪铺设厚度控制在20cm左右。

4.6施工用水、电方案

工地现场的水管顺围墙内侧布设，过马路时凿槽埋管通过。

施工用电按业主指定的位置接引施工电源，形成完整供电网络，并布置各个分施工区域内的施工电源线路及配电箱。

5.1施工测量

5.1.1施工测量准备工作：

进入施工现场后，应首先作好测量准备工作，测量准备工作包括：

与建设方办理建筑红线点、高程控制点等测量定位交接手续，并填写“测量定位交桩记录”作为施工测量、竣工验收资料的依据；

现场交桩、交点，确定各控制点埋设位置关系。

熟悉施工图纸，现场踏勘，了解设计意图及工程整体布局，工程特点、施工总平面布置、周围环境、现场地物、地貌。

拟定测设计划，并绘制测设草图。

对交接过来的点位，内业进行点位相关数据复合计算，外业实地测设点位误差，有出入处，及时反馈上报建设方，并与之协商尽快解决。

进行测量仪器的配备和鉴定，保证本工程所用测量仪器设备处于正常状态，准备测量资料和报验表格。

详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。

仔细审阅总平面图，确定建筑物高程和平面相对定位关系。

复核建设方提供的坐标控制点和水准点，复核确认无误后，布设测量控制网。

5.1.2测量定位精度要求：

平面控制网的建立，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于2/10000，测角精度不大于10″。

各控制点按规范要求编号标注。

5.1.3施工测量控制的技术依据

工程测量规范（GB50026—93），

建筑变形测量规程（JGJ/T3—97），

5.1.4平面控制网的建立：

本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。

利用全站仪进行平面轴线的布设。

根据建设方提供的施工场地测量坐标系坐标点及建筑物角点坐标，用全站仪放线建筑物四大角点，复核角度与距离，无误后，分别在建筑物角点架设仪器，在施工场地稳定处进行引桩，测设出该工程的K1、K2、K3、K4四大控制点。

对点位进行距离和角度闭合、改正，形成距离、角度精度分别在规范之内的矩形控制网。

点位应埋设牢固标桩，做好标志，供现场引测各轴线、总平面放线用。

各轴线控制点布设

根据四大控制点，沿建筑物基坑周边用内差法建立柱网轴线测量定位控制点，主轴线的布设按纵、横轴线布设，各控制点之间距离相互校核，符合规范要求，具体布设如下图。

因点位靠近基坑，标桩应埋设牢固，做好标志，定期检测，供现场施工放线用。

5.2钻孔灌注桩方案

5.2.1主要设计技术要求

冲孔灌注桩工程试桩桩径为Φ800㎜，桩长15m，桩数341根，本工程所有桩砼强度为水下C35。

5.2.2施工方案及施工工艺流程

5.2.2.1施工工艺

根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况。

本工程采冲孔钻进，自然造浆成孔，二次清孔导管法灌注水下砼。

整个工艺分为成孔及成桩两大部分。

成孔部分包括冲孔钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。

成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、砼灌注、分次起拔导管、成桩。

5.2.2.2施工前期现场准备

（1）施工前的各种手续（例如施工许可证、报检等）；

（2）按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施（厕所、住宿、办公室、试块室）等；

（3）按施工要求布置好供水、供电及排水系统；

（4）按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；

（5）施工前应复核测量基准线及水准点，做好保护基准线和水准点工作；

（6）做好定位放样，护筒埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差≤2cm;

（7）做好设备的安装，检查及调试工作；

（8）原材料按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；

（9）开工前，必须进行施工人员技术与安全交底；

（10）对于遇到人防等较大地下障碍时，应及时汇报甲方协商解决。

5.2.2.3主要工艺流程

钻孔灌注桩施工流程图：

5.2.2..4工艺技术及要求

（1）桩位放样护筒埋设

①一般要求

a.水准测量精度按20mm/km计算；

b.桩位采用座标定点放样，精度按1/2000计算；

c.护筒埋设应垂直，用粘土填实，护筒中心与桩孔中心误差≤2cm；

d.工程试桩配合检测单位要求施工。

②本工程针对性措施

a.护筒对位采用全站仪加“+”字架对位方法，确保垂直度；

b.护筒埋设好后进行自检，复检，做好护桩，以确保桩位准确；

c.护筒埋设好自检合格后，由监理单位进行验收，合格后方能施工；

d.埋设护筒时遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理。

（2）泥浆制备方案

静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁，可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透，控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强絮凝能力，确保护壁泥皮的厚度及强度。

泥浆的配比成份具体如下：

净泥浆性能指标表

泥浆配比

净泥浆性能

水：

膨润土

（重量比）

比重

（r）

粘度

（s）

静切力

（Pa）

含砂率

（%）

胶体率

失水率

（ml/30min）

酸碱度

PH

600：

100

1.065

17.8

1.342

<

1

99

21.6

9.2

工程施工泥浆性能指标表

施工过程泥浆性能

1.1~1.45

18~28

8

≥95

≤20

8~11

初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入2～3袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。

在成孔过程中，确保泥浆高于地下水位2m，以有利于孔壁的稳定。

（3）成孔施工

钻孔桩成孔示意图

①一般要求

a.孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深允许偏差+30cm,如实记录；

b.初步确定泥浆性能指标，相对密度1.2～1.4，粘度22-30，胶体率95%，含砂率＜4%。

然后通过试成孔作进一步修正。

拌制泥浆的搅拌机转速应大于200r/min，投料顺序为：

首先投入清水，边搅拌边投入膨润土待膨润土基本溶解后，再投入增粘剂、分散剂、防漏剂等。

②本工程针对性措施

a.由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻；

b.钻孔就位必须正确，中心误差≤2cm，钻机必须平稳；

c.开钻前测量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；

d.成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；

e.钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，沉淤不大于5cm；

f.钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；

g.经常清理泥浆池内的沉渣。

（4）成孔的检测

a、钻、冲孔在终孔后应进行孔位、孔深检测。

b、钻、冲孔的成孔质量标准为：

项目

允许偏差

孔的中心位置

单排桩：

小于7.5cm

孔径

不小于设计桩径

倾斜度

小于1%

孔深

比设计深度超深不小于50mm

沉渣厚度

设计规定：

小于等于10cm

清孔后泥浆指标

相对密度：

小于1.20

粘度：

18~28s

含砂率：

8%

（5）钢筋笼制作质量

1所有不同规格的钢筋均有出厂合格证,并按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用；

2钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组焊件试验；

3钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：

单面焊搭接长度为10d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定;

试桩钢筋笼长度为14m，钢筋笼超声波反射埋管，钢筋笼制作允许偏差见下表：

项次

允许偏差（mm）

主筋间距

±

10

2

箍筋间距

20

3

钢筋笼直径

4

钢筋笼整体长度

4钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确；

5成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。

（6）钢筋笼安放

1钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应≤50%主筋根数；

2钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度；

3钢筋笼保护层厚度按设计要求施工；

4按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使