水库除险加固施工管理工作报告Word文件下载.docx
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厦门连宋水利电力勘察设计有限公司
监理单位：
福建中枢建设发展有限公司
施工单位：
三、施工进度管理
1、施工总进度
本工程开工日期为2014年5月22日，现场施工结束日期为2014年11月8日，除去不可抗拒自然因素影响，以及因设计变更工期顺延，在合同规定的工期内完成全部的工程量。
2、分段施工进度安排
工程于2014年5月22日正式开工，经过六个多月的合理组织、科学
管理施工，完成大坝、溢洪道、放水洞及金属设备安装等工程的施工任务。
主要工程控制性工期如下：
（1）2014年5月22日总监理工程师签发开工令，工程正式开工。
（2）2014年5月23日〜7月20日进行大坝防渗工程施工。
（3）2014年6月15日〜8月10日进行溢洪道工程加固施工。
（4）2014年7月15日〜9月20日进行进行副坝防渗工程施工工程施工。
（5）2014年9月18日〜10月25日进行新建启闭房工程施工。
（5）2014年10月25日〜11月10日进行金属设备安装及附属设施工程施工。
（6）2014年11月15日进行现场完工场地清理。
（7）内业整理：
2014年11月5日〜2014年11月20日。
（8）完工验收：
2014年11月18日
四、主要施工方法
1、土方工程
1.1杂草清除及土方开挖
原坝面杂草清除采用挖掘机配合人工运输的施工方法，首先用挖掘机将坝坡草根、垃圾及腐植土等挖除，清除土层不小于30cm然后用人工运输到指定弃土位置。
土方开挖基坑边坡按1:
2坡比施工。
挖掘机在坑上作业，后退挖土,边挖边装人工外运,开挖出土方按业主要求的地方堆放，不含草根、有机物质生活垃圾及其它有害物质的土备做回填土.开挖深度至设计高程上30cm预留30cm土防止扰动，防止超挖,该部分用人工开挖，仔细找平，并用蛙式打夯机或压路机进行夯实。
1.2土方填筑
土方填筑按照碾压实验确定的铺料层厚度上土，由装载机运输，采用
CAT320反铲挖掘机装土，8t人工运1km。
土料碾压机械采用T60拖拉机，按水平分层由低处开始逐层填筑，分段按100m作业面分层统一铺土、统
一碾压，并配备人员或平土机械（推土机）参与作业，相邻工段的作业面均衡上升。
按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将其它透水性材料混入填料中，每层铺料厚度控制在20--30cm之间、碾压遍数为3遍，轮迹排压时，搭接碾压轮宽的1/3。
碾压时，机械行走方向平行于坝轴线，分段碾压相邻作业面的搭接碾压宽度，平行坝轴线方向不小于0.5m,垂直轴线方向
不小于3m建筑物两侧推土机无法碾压的位置用蛙式夯机人工碾压。
2、护砌工程
2.1抛石护底
抛石护底采用前翻车运料，人工抛投的施工方法。
用前翻车将选好的岩石运至坝脚处，然后人工进行砌筑，砌筑顺序为先远岸后近岸，砌筑随固脚混凝土施工进行。
4.2.2干砌石护底
干砌石护底采用装载机运料，人工进行砌筑的施工方法。
土方开挖完成后，预留保护层，用人工清理至底高程。
垫层为30cm碎石和40cm粗砂,
垫层铺设前，底基面必须清除杂物。
铺筑时，从底部向上逐层进行，根据拟定的进度分段进行，砂垫层铺填厚度严格按设计进行，砂垫层铺填时，用小石碾人工分层压实，已铺完的垫层严禁人、机随意践踏。
施工时，做到垫层铺设与砌石分段交叉流水作业，随铺随砌。
砌石前复查垫层基面是否平整、压实及基面上表面是否符合设计断面，砌筑前每隔5m挂由左岸到右岸的通线，通线间设活动的横线，形成高程网来控制砌石上表面高程，由装载机将清洗过的岩石运至施工场地，在护底位置挂线，人工以一层与一层错缝锁结方式铺砌。
砌筑时每一块石先行试放，不合适处用锤加以修凿，修凿程度以石缝密接为主，石头要立砌，大面朝上，块石间互相嵌紧，大小块石分散使用，大块石间隙用小块片石填充充实靠紧，工作面与工作面间接茬应犬牙形相接，砌石厚度严格按设计要求进行。
砌体外露侧边选用较整齐的石块砌筑平整，大块封边。
3、混凝土工程
混凝土工程主要包括挡土墙、底板、护坡板等，浇筑顺序为先底座，后墙身，最后浇筑底板。
挡土墙混凝土施工工序为底座模板安装-底座钢筋绑扎（预埋墙身竖向钢筋）-底座混凝土浇筑-底座模板拆除-墙身钢筋绑扎—墙身止水及排水孔安装—墙身模板安装—墙身混凝土浇筑—模板拆除-养护。
3.1模板工程
1模板材料
护坡板模板采用［10槽钢，槽钢间用木方固定，木方与槽钢间用8号铁线铰接。
其他建筑物模板以定型组合钢模板为主，现场直接组装，如钢模板在拼装过程中，出现不足模板数的空缺，则用镶嵌木条外包铁板补缺，用钉子或螺栓将木条与钢模板边框上的孔洞连接。
2模板的安装固定
1）做好施工准备工作，按设计图纸测量放样，设置墙身及基础边线控制点，以利检查校正，并认真复查弹出的模板中心线、边线及标高位置。
2）按设计图纸确定模板安装位置、截面尺寸、标高。
在安装前由测量人员测放出准确的位置，安装后由质检人员进行检查验收。
3）模板安装过程中，在基坑边坡上、在浇筑完的底板上设置足够的临时固定设施，确保模板安装牢固、支撑平稳、受力均匀。
4）模板的面板均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，隔离剂选用专用模板脱模剂，从而避免脱模剂污染钢筋和混凝土，刷好隔离剂的模板摆放整齐，并防止雨淋。
5）现浇结构的模板安装完成后，进行自检和专职检，将所检项目控制在允许偏差范围以内，并将检查结果报送工程师，由工程师进行复检。
6）混凝土浇筑过程中，严格按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，安排专人负责经常检查、调整模板，如发现模板有变形、位移等偏差超过允许偏差时，及时采取措施。
7）基础模板安装。
按设计沉降缝的位置进行分块支立侧模，底板采用横模立带，墙体一期模板安装到设计施工缝的位置，用斜支撑、平支撑固定牢固。
基础模板在浇筑完混凝土后，继续安装墙体模板。
8）墙模板安装。
安装程序：
安最下层模板t逐层向上安装至顶t校正垂直度-安竖楞和横楞-紧固对拉螺栓-安水平和斜向支撑。
墙侧模安装前由测量人员在基础上面弹出模板边线，并进行抄平。
对于墙体及平台模板采用现场散拼的方法，为保证混凝土施工缝接槎良好，在底板模板不拆的基础上安装墙体模板，用竖楞、横楞和对拉螺栓加固，绑完钢筋后，先支立内模，然后再支立外模。
最后挂线校正，支撑牢固。
3模板拆除
及时拆模，可提高模板的周转率，根据混凝土的实际强度和施工规范的规定，确定合理的拆模时间。
模板拆除时的混凝土强度为：
侧模2.5Mpa,并保证混凝土表面及棱角不受到损伤；
承重模拆模强度达到设计强度的75%拆除顺序是先支后拆，后支先拆，首先拆除非承重模板，然后再拆除承重模板。
桥面板先拆除侧模部分，后拆除底模板部分。
拆除模板时，分批拆除锚固连接件，以防止大块模板坠落。
使用专用工具，减少混凝土表面或模板受到损坏，注意防止整块模板下落伤人，高处拆模时，搭设脚手架，逐块向下传递，拆完后及时清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。
模板拆除后，当混凝土达到一定强度，用特制搬手将楔形螺母拧出，然后用防水砂浆堵严抹平。
3.2钢筋工程
1钢筋储存和材质检验
进场的钢筋堆放在钢筋加工厂内，挂牌并分类堆放，上盖下垫，防止锈蚀。
由试验员负责检查钢筋是否有出厂合格证和质量证明书，进行外表质量和批量代表直径的检查，使用前按规定送至检测单位作拉应力、延伸率、冷弯试验，合格后再投入工程中使用。
2钢筋加工和场内运输
钢筋加工全部在加工厂内进行，严格按施工图及变更给定的型号、直径、尺寸、数量进行加工，加工后的钢筋用板车运至施工现场，加工尺寸
符合设计及施工规范要求，圆钢末端弯钩长度为6.5d。
加工后的钢筋允许
偏差见下表。
加工后钢筋的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差值（mr）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
士10
2
钢筋各部分长度的偏差
士5
3
钢筋弯起点位
置的偏差
厂房构件
士20
大体积混凝土
士30
4
钢筋转角的偏差
③钢筋绑扎
1）钢筋绑扎程序是：
划线、摆筋、绑扎、安放垫块等。
划线要注意间距、数量，安放的垫块放置在钢筋交叉点处。
2）底板钢筋绑扎。
底板钢筋绑扎时，首先将底层钢筋网绑好后，用水泥砂浆垫块垫起，然后设置底板架立筋，最后绑扎顶层钢筋网。
绑扎时，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。
4钢筋保护层
控制混凝土的保护层采用水泥砂浆垫块，厚度与设计的保护层厚度相等，垫块尺寸5cmx5cm水泥砂浆标号不低于混凝土标号，制作时加强养护。
在垂直结构（如墙体）中使用时，在垫块中埋入20#绑线，用铁丝将垫块绑在钢筋上，底板底层和墙体钢筋垫层放置每平方米一块，梅花形布置。
5钢筋接头
1）焊接接头
钢筋接头根据钢筋直径采用绑扎和焊接二种形式，需要焊接的接头，采用气压焊焊接，必须经过专业培训后的操作人员持证上岗。
气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜搭位置的对接焊接，当不同直径钢筋对接时，其两直径之差不得大于7mm气压焊接前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计算为30~40Mpa
2）绑扎接头
绑扎搭接接头长度如下：
C20混凝土中I级钢筋采用30d,H级钢筋采用40d（d为钢筋直径）；
C25混凝土中I级钢筋采用25d,H级钢筋采用35d（d为钢筋直径）。
光面钢筋绑扎接头的末端做成弯钩。
在绑扎过程中，钢筋接头错开布置，在受拉结构中，同断面接头数量不超过25%在受压结构中，同断面接头数量不超过50%
（6）钢筋质量控制
按钢筋质量检查评定标准的各项规定对接头的位置、接头的数量和长度进行检测；
检查钢筋的直径、形状、尺寸、根数、间距等是否正确；
检查钢筋的保护层和绑扎的牢固性是否符合要求；
检查钢筋的表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈；
检查安装钢筋的偏差是否符合规范的规定。
钢筋工程安装完毕进行自检，申请工程师复检，合格后浇筑混凝土。
在混凝土浇筑过程中，派专人负责钢筋维护，发现移位变形时及时调整。
3.3混凝土工程
1原材料配备
本工程采用的水泥有出厂质量合格证书，安定性和强度检验符合国家标准。
厂家品种固定不任意更换，不混合使用，并随时监控出厂日期，保证水泥标号达到要求。
监控水泥袋装重量，误差不超过2%保管过程中苫
盖塑料布用来防潮、防雨、防破损。
细骨料采用质地坚硬，颗料级配良好，不受有害物质影响的天然中砂、细度模数为2.1，含泥量小于3%无泥块含量。
粗骨料采用二
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