水库除险加固施工管理工作报告Word文件下载.docx

1、厦门连宋水利电力勘察设计有限公司监理单位：福建中枢建设发展有限公司施工单位：三、 施工进度管理1、 施工总进度本工程开工日期为2014年5月22日，现场施工结束日期为2014年11 月8日，除去不可抗拒自然因素影响，以及因设计变更工期顺延，在合同 规定的工期内完成全部的工程量。2、 分段施工进度安排工程于2014年5月22日正式开工，经过六个多月的合理组织、科学管理施工，完成大坝、溢洪道、放水洞及金属设备安装等工程的施工任务。主要工程控制性工期如下：（1）2014年5月22日总监理工程师签发开工令，工程正式开工。（2）2014年5月23日7月20日进行大坝防渗工程施工。（3）2014年6月15

2、日8月10日进行溢洪道工程加固施工。（4）2014年7月15日9月20日进行进行副坝防渗工程施工工程施工。（5）2014年9月18日10月25日进行新建启闭房工程施工。（5）2014年10月25日11月10日进行金属设备安装及附属设施工程施 工。（6）2014年11月15日进行现场完工场地清理。（7）内业整理：2014年11月5日2014年11月20日。（8）完工验收：2014年11月18日四、主要施工方法1、土方工程1.1杂草清除及土方开挖原坝面杂草清除采用挖掘机配合人工运输的施工方法，首先用挖掘机将坝坡 草根、垃圾及腐植土等挖除，清除土层不小于30cm然后用人工运输到指定弃 土位置。土方开

3、挖基坑边坡按1: 2坡比施工。挖掘机在坑上作业，后退挖土,边挖边 装人工外运,开挖出土方按业主要求的地方堆放，不含草根、有机物质生活垃圾 及其它有害物质的土备做回填土.开挖深度至设计高程上30cm预留30cm土防 止扰动，防止超挖,该部分用人工开挖，仔细找平，并用蛙式打夯机或压路机进 行夯实。1.2 土方填筑土方填筑按照碾压实验确定的铺料层厚度上土，由装载机运输，采用CAT320反铲挖掘机装土，8t人工运1km。土料碾压机械采用T60拖拉机， 按水平分层由低处开始逐层填筑，分段按 100m作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机械（推土机）参与作业，相邻工段的作业面 均衡上升。按设计要

4、求将土料铺至规定部位，严禁将其它透水性材料混入 填料中，每层铺料厚度控制在20-30cm之间、碾压遍数为3遍，轮迹排压 时，搭接碾压轮宽的1/3。碾压时，机械行走方向平行于坝轴线，分段碾压 相邻作业面的搭接碾压宽度，平行坝轴线方向不小于 0.5m,垂直轴线方向不小于3m建筑物两侧推土机无法碾压的位置用蛙式夯机人工碾压。2、护砌工程2.1抛石护底抛石护底采用前翻车运料，人工抛投的施工方法。用前翻车将选好的 岩石运至坝脚处，然后人工进行砌筑，砌筑顺序为先远岸后近岸，砌筑随 固脚混凝土施工进行。4.2.2干砌石护底干砌石护底采用装载机运料，人工进行砌筑的施工方法。土方开挖完 成后，预留保护层，用人工

5、清理至底高程。垫层为 30cm碎石和40cm粗砂,垫层铺设前，底基面必须清除杂物。铺筑时，从底部向上逐层进行，根据 拟定的进度分段进行，砂垫层铺填厚度严格按设计进行，砂垫层铺填时， 用小石碾人工分层压实，已铺完的垫层严禁人、机随意践踏。施工时，做 到垫层铺设与砌石分段交叉流水作业，随铺随砌。砌石前复查垫层基面是否平整、压实及基面上表面是否符合设计断面， 砌筑前每隔5m挂由左岸到右岸的通线，通线间设活动的横线， 形成高程网 来控制砌石上表面高程，由装载机将清洗过的岩石运至施工场地，在护底 位置挂线，人工以一层与一层错缝锁结方式铺砌。砌筑时每一块石先行试 放，不合适处用锤加以修凿，修凿程度以石缝密

6、接为主，石头要立砌，大 面朝上，块石间互相嵌紧，大小块石分散使用，大块石间隙用小块片石填 充充实靠紧，工作面与工作面间接茬应犬牙形相接，砌石厚度严格按设计 要求进行。砌体外露侧边选用较整齐的石块砌筑平整，大块封边。3、混凝土工程混凝土工程主要包括挡土墙、底板、护坡板等，浇筑顺序为先底座， 后墙身，最后浇筑底板。挡土墙混凝土施工工序为底座模板安装-底座钢 筋绑扎（预埋墙身竖向钢筋）-底座混凝土浇筑-底座模板拆除-墙身钢 筋绑扎墙身止水及排水孔安装墙身模板安装墙身混凝土浇筑模板 拆除-养护。3.1模板工程1模板材料护坡板模板采用10槽钢，槽钢间用木方固定，木方与槽钢间用8号铁 线铰接。其他建筑物模

7、板以定型组合钢模板为主，现场直接组装，如钢模 板在拼装过程中，出现不足模板数的空缺，则用镶嵌木条外包铁板补缺， 用钉子或螺栓将木条与钢模板边框上的孔洞连接。2模板的安装固定1） 做好施工准备工作，按设计图纸测量放样，设置墙身及基础边线控 制点，以利检查校正，并认真复查弹出的模板中心线、边线及标高位置。2） 按设计图纸确定模板安装位置、截面尺寸、标高。在安装前由测量 人员测放出准确的位置，安装后由质检人员进行检查验收。3） 模板安装过程中，在基坑边坡上、在浇筑完的底板上设置足够的临 时固定设施，确保模板安装牢固、支撑平稳、受力均匀。4） 模板的面板均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，隔离剂选用专用模板

8、 脱模剂，从而避免脱模剂污染钢筋和混凝土，刷好隔离剂的模板摆放整齐， 并防止雨淋。5） 现浇结构的模板安装完成后，进行自检和专职检，将所检项目控制 在允许偏差范围以内，并将检查结果报送工程师，由工程师进行复检。6） 混凝土浇筑过程中，严格按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度 及施工荷载，安排专人负责经常检查、调整模板，如发现模板有变形、位 移等偏差超过允许偏差时，及时采取措施。7） 基础模板安装。按设计沉降缝的位置进行分块支立侧模，底板采用 横模立带，墙体一期模板安装到设计施工缝的位置，用斜支撑、平支撑固 定牢固。基础模板在浇筑完混凝土后，继续安装墙体模板。8） 墙模板安装。安装程序：安最下层

9、模板t逐层向上安装至顶t校正 垂直度-安竖楞和横楞-紧固对拉螺栓-安水平和斜向支撑。墙侧模安装 前由测量人员在基础上面弹出模板边线，并进行抄平。对于墙体及平台模 板采用现场散拼的方法，为保证混凝土施工缝接槎良好，在底板模板不拆 的基础上安装墙体模板，用竖楞、横楞和对拉螺栓加固，绑完钢筋后，先 支立内模，然后再支立外模。最后挂线校正，支撑牢固。3模板拆除及时拆模，可提高模板的周转率，根据混凝土的实际强度和施工规范 的规定，确定合理的拆模时间。模板拆除时的混凝土强度为：侧模2.5Mpa, 并保证混凝土表面及棱角不受到损伤；承重模拆模强度达到设计强度的 75%拆除顺序是先支后拆，后支先拆，首先拆除非

10、承重模板，然后再拆除 承重模板。桥面板先拆除侧模部分，后拆除底模板部分。拆除模板时，分批拆除锚固连接件，以防止大块模板坠落。使用专用 工具，减少混凝土表面或模板受到损坏，注意防止整块模板下落伤人，高 处拆模时，搭设脚手架，逐块向下传递，拆完后及时清理、修理，按种类 及尺寸分别堆放，以便下次使用。模板拆除后，当混凝土达到一定强度， 用特制搬手将楔形螺母拧出，然后用防水砂浆堵严抹平。3.2钢筋工程1钢筋储存和材质检验进场的钢筋堆放在钢筋加工厂内，挂牌并分类堆放，上盖下垫，防止 锈蚀。由试验员负责检查钢筋是否有出厂合格证和质量证明书，进行外表 质量和批量代表直径的检查，使用前按规定送至检测单位作拉应

11、力、延伸 率、冷弯试验，合格后再投入工程中使用。2钢筋加工和场内运输钢筋加工全部在加工厂内进行，严格按施工图及变更给定的型号、直 径、尺寸、数量进行加工，加工后的钢筋用板车运至施工现场，加工尺寸符合设计及施工规范要求，圆钢末端弯钩长度为 6.5d。加工后的钢筋允许偏差见下表。加工后钢筋的允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mr）1受力钢筋全长净尺寸的偏差士 102钢筋各部分长度的偏差士 53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件士 20大体积混凝土士 304钢筋转角的偏差钢筋绑扎1） 钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、绑扎、安放垫块等。划线要注意间 距、数量，安放的垫块放置在钢筋交叉点处。2） 底板钢筋绑扎。底板

12、钢筋绑扎时，首先将底层钢筋网绑好后，用水 泥砂浆垫块垫起，然后设置底板架立筋，最后绑扎顶层钢筋网。绑扎时， 除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎 牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。4钢筋保护层控制混凝土的保护层采用水泥砂浆垫块，厚度与设计的保护层厚度相 等，垫块尺寸5cmx 5cm水泥砂浆标号不低于混凝土标号，制作时加强养 护。在垂直结构（如墙体）中使用时，在垫块中埋入 20#绑线，用铁丝将垫 块绑在钢筋上，底板底层和墙体钢筋垫层放置每平方米一块， 梅花形布置。5钢筋接头1） 焊接接头钢筋接头根据钢筋直径采用绑扎和焊接二种形式，需要焊接的

13、接头， 采用气压焊焊接，必须经过专业培训后的操作人员持证上岗。气压焊可用 于钢筋在垂直、水平和倾斜搭位置的对接焊接，当不同直径钢筋对接时， 其两直径之差不得大于7mm气压焊接前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及 端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧 化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两钢 筋之间的局部缝隙不得大于3mm根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用 等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按 钢筋横截面积计算为3040Mpa2） 绑扎接头绑扎搭接接头长度如下：C20混凝土中I级钢筋采用30d, H级钢筋采 用40d（

14、d为钢筋直径）；C25混凝土中I级钢筋采用25d, H级钢筋采用35d （d为钢筋直径）。光面钢筋绑扎接头的末端做成弯钩。在绑扎过程中，钢筋接头错开布置，在受拉结构中，同断面接头数量 不超过25%在受压结构中，同断面接头数量不超过 50%（6）钢筋质量控制按钢筋质量检查评定标准的各项规定对接头的位置、接头的数量和长 度进行检测；检查钢筋的直径、形状、尺寸、根数、间距等是否正确；检 查钢筋的保护层和绑扎的牢固性是否符合要求；检查钢筋的表面是否有油 渍、漆污和颗粒状铁锈；检查安装钢筋的偏差是否符合规范的规定。钢筋 工程安装完毕进行自检，申请工程师复检，合格后浇筑混凝土。在混凝土 浇筑过程中，派专人负责钢筋维护，发现移位变形时及时调整。3.3混凝土工程1原材料配备本工程采用的水泥有出厂质量合格证书，安定性和强度检验符合国家 标准。厂家品种固定不任意更换，不混合使用，并随时监控出厂日期，保 证水泥标号达到要求。监控水泥袋装重量，误差不超过 2%保管过程中苫盖塑料布用来防潮、防雨、防破损。细骨料采用质地坚硬，颗料级配良好，不受有害物质影响的天然中砂、 细度模数为2.1，含泥量小于3%无泥块含量。粗骨料采用二