断桥隔热铝合金门窗施工方案培训资料Word格式.docx
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设计单位:
中电科工程建设有限公司
监理单位:
河北中基华工程管理有限公司
施工单位:
本工程为B区5#住宅楼,地上八层,屋顶局部为电梯机房及楼梯间;
地上一层为戊类储藏室,二至八层为住宅;
建筑层高:
首层层高2.6m,二至七层层高2.9m,八层层高3m;
建筑高度为23.95m;
总建筑面积10009㎡。
本工程外窗均为断桥铝合金型材中空玻璃窗。
门窗质量要求:
达到GB50300-<
建筑工程质量统一验收标准>
合格等级
门窗工程工期要求:
计划月日开工,月日竣工。
施工工期日历天
施工用水电情况:
具备施工条件。
施工范围:
施工图纸及设计变更中的断桥铝合金型材中空玻璃窗
2.1、编制依据
2.1.1西坂新民居B区5#楼工程施工设计图。
2.1.2参照的国家规范和标准:
中国现行的最新的施工规范、质量验收规范及关安全文明施工的标准化文件。
<
建筑装饰装修工程质量验收规范>
GB50210-
铝合金、塑钢窗>
GB/T8479-
建筑外窗抗风压变形性能分级及检测方法>
GB/T7106—
建筑外窗气密性能分级及检测方法>
GB/T7107—
建筑外窗水密性能分级及检测方法>
GB/T7108—
建筑玻璃应用技术规程>
JGJ113—
建筑用安全玻璃>
GB15763-
中空玻璃>
GB11944-
中空玻璃用弹性密封剂>
JC486-
聚硫建筑用密封胶>
JC483-92
建筑用硅酮密封胶>
GB16776-1997
硅酮建筑密封胶>
GB/T14683-
建筑密封胶系列产品标准>
JC/T881～JC/T885-1997
建筑密封胶系列产品标准>
JC/T881～JC/T885-
2.2、材料选用:
2.2.1本工程使用的工作材料,均根据施工图纸和业主招标文件要求选定。
断桥隔热铝合金窗型材、隔热条、平开窗开启系统、平开内开窗开启系统、密封胶条、中空玻璃等。
在购料前,工程技术人员对材料及性能进行详细的检查、检测、符合要求开始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的检测报告或质量证明书,并委托具与有相关资质的检测单位做检测,关键性材料（五金件、中空玻璃等）的检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足设计要求。
建筑外墙铝合金窗,进场验收时应对下列项目进行复验:
1、抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能,取样数量应符合下列要求:
（1）单位工程层数大于等于10层,每一技术等级的外窗试验不少于一组,当同一技术等级的外窗超过10层时,每10层试验不少于一组。
（2）单位工程层数低于10层,当建筑面积大于㎡时,试验不少于一组,且建筑面积每增加8000㎡增加一组试验（对单层厂房工程可按每增加10000㎡增加一组试验）。
（3）单位工程层数低于10层,当建筑面积不超过㎡时,对同一小区、同一生产厂家、同一品种等级的外窗,每三个单位工程试验不少于一组（对别墅建筑可按每五个单位工程试验不少于一组）。
2、传热系数、中空玻璃露点,取样数量为同一单位工程、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃不少于一组（三樘）。
当单位工程建筑面积不超过㎡时,对同一小区、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃,每三个单位工程取样不少于一组（对别墅建筑可按每五个单位工程取样不少于一组）。
带建筑外墙塑钢及铝合金窗安装完成后,委托具有相应资质的检测单位对其气密性进行现场实体检验。
3、门窗原辅材料的分类
3.1根据原辅材料在产品中对质量的影响,将材料分为三类
3.1.1A类:
对产品质量起关键作用的材料;
3.1.2B类:
对产品质量起重要作用的材料;
3.1.3C类:
对产品质量起辅助作用的材料;
3.2材料分类列表（表1）
项目
类别
A类
B类
C类
材
料
名
称
铝合金型材
塑钢型材
玻璃
衬钢
五金配件
密封条
密封胶
螺钉
辅助材料
4、原辅材料抽样检验比例
4.1A类关键材料:
按5%抽样,不得少于3件;
4.2B类重要材料:
按3%抽样,不得少于3件;
4.3C类辅助材料:
按1%抽样,不得少于3件,超过千件的按1‰抽样且不得少于3件。
5、铝合金、塑钢建筑型材检验规程:
5.1铝合金、塑钢型材进厂后,必须对购进型材进行检验
5.2检验工具:
卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计
5.3检验方法
5.3.1首先检查型材生产厂家的资质证明,包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。
5.3.2其次是依据国家及地方相应规范要求检查型材的性能指标,包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量等。
5.4型材检验项目和技术要求（表2）
序
号
技术要求
检验工具
1
型材壁厚
铝合金窗主型材壁厚不低于1.4mm,
用卡尺测量
2
平面间隙
注:
B为所测量面的宽度
型材宽度≤25mm,平面间隙≤0.15mm
型材宽度﹥25mm,平面间隙≤0.6﹪*B（高精级）
用塞尺测量
3
尺寸偏差
型材长度公称长度≤6米L+15mm
卷尺测量
4
角度偏差
型材角度允许偏差±
1°
角度测量
5
硬度
韦氏硬度≥8HW
韦氏硬度计测量
6
阳极氧化膜
表面平均厚度为15um——20um,局部最小膜厚应不小于120um。
涡流测厚仪测量
7
喷涂层厚度
喷涂层厚度装饰面上涂层最大局部厚度≤120um,最小局厚度≥40um
涡流测厚仪
8
型材表面质量
1、型材表面清洁,色泽均匀,不应有裂纹、起皱、斑点、气泡、划伤、电灼伤、凹凸条痕及膜层脱落等缺陷。
2、型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤、等缺陷存在,其允许深度装饰面为≤0.03mm,非装饰面为≤0.07mm;
模具挤压痕深度≤0.03mm。
3、喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀,不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。
4、型材端头允许有因锯切产生的局部变形,其纵向长度不应超过20mm.
目测
6、玻璃检验规程
6.1玻璃种类
浮法玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃
6.2采购的玻璃的规格尺寸应符合设计要求;
6.2.1玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±
2mm。
6.3玻璃应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书;
6.4中空玻璃:
应符合GB11944-标准中的规定;
6.4.1中空玻璃尺寸允许偏差（表6）
允许偏差（mm）
边长
L＜1000
±
2.0
1000≤L＜
+2.0,-3.0
L≥
3.0
对角线差
L≤
≤2.5
L＞
≤3.5
厚度
t＜17
1.0
17≤t＜22
1.5
t≥22
叠差
≤L＜4000
4.0
L≥4000
6.0
6.4.2中空玻璃的胶层厚度:
单道密封胶层厚度为10mm±
2mm,双道密封外层密封胶层厚度为5mm～7mm（见图1）,胶条密封胶层厚度为8mm±
2.0mm（见图2）。
6.4.3中空玻璃的外观:
不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅等现象。
6.4.4玻璃与玻璃之间不允许有明显的色差;
6.4.5中空LOW-E玻璃不能有明显的气泡、夹杂物、划伤、线道等缺陷;
6.5检验方法
6.5.1检查检验机构出具的有效产品检验报告、备案证明、生产厂家出具的质量保证书和合格证。
6.5.2目测表面质量,缺陷不超过标准范围。
6.5.3外形尺寸、厚度用钢卷尺、游标卡尺测量,弯曲度用钢直尺、塞尺测量。
7.五金配件的检验规程
7.1各种五金件执行的标准详见（表8）
序号
执行标准
五金件名称
JG∕T168─
建筑门窗内平开下悬五金系统
JG∕T124─
建筑门窗五金件传动机构用执手
JG∕T125─
建筑门窗五金件合页〔铰链〕
JG∕T126─
建筑门窗五金件传动闭锁器
JG∕T127─
建筑门窗五金件滑撑
JG∕T128─
建筑门窗五金件撑挡
JG∕T129─
建筑门窗五金件滑轮
JG∕T130─
建筑门窗五金件单点闭锁器
9
JG∕T212─
建筑门窗五金件通用要求
10
JG∕T213─
建筑门窗五金件旋压执手
7.2五金配件应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书;
7.3应满足建筑门窗五金件通用要求（JG/T212-）中规定的要求
7.3.1外露表面应无明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷;
连接处应牢固、圆整、光滑,不应有裂纹;
7.3.2涂层色泽均匀一致,无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷;
7.3.3镀层致密、均匀,无露底、泛黄烧焦等缺陷;
阳极氧化表面应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷;
7.3.4铆接应牢固、转动应灵活、无卡阻现象;
8、防水密封胶的检验规程
8.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书;
8.2查看胶罐上的生产批号,确认生产时间（可存放时间应有6个月）;
8.3应对密封胶抽样进行切胶试验及与铝型材、塑钢型材、玻璃的相容性试验;
8.4目测胶水的外观质量及颜色是否符合要求。
9、密封条的检验规程
9.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书;
9.2密封胶条:
执行标准<
建筑门窗用密封胶条>
JG/T187-
9.2.1材质应符合设计采购的要求（常见PVC与三元乙丙材质）
9.2.2规格尺寸应符合设计要求,截面尺寸允许偏差±
0.2mm;
9.2.3外观应光滑、平直、无扭曲、无裂纹、连角无锯齿及其它缺陷;
9.3密封毛条:
建筑门窗密封毛条技术条件>
JC/T635-1996
9.3.1材质应符合设计采购的要求（常见丙纶纤维异形长丝材质）
9.3.2需硅化处理的毛条应有供货单位提供的资料;
9.3.3型号规格应符合设计要求,截面尺寸允许偏差±
9.3.4绒毛应均匀致密、毛簇挺直、切割平整、不得有缺毛及凹凸不平现象;
9.3.5底板表面应光滑平直、不得有裂纹气泡、粘合不牢固等缺陷。
10.螺钉的检验规程
10.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书;
10.2螺钉的型号规格及材质应符合设计采购的要求;
10.3螺钉的尺寸允许偏差±
10
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