1、设计单位:中电科工程建设有限公司监理单位:河北中基华工程管理有限公司施工单位:本工程为B区5#住宅楼,地上八层,屋顶局部为电梯机房及楼梯间;地上一层为戊类储藏室,二至八层为住宅;建筑层高:首层层高2.6m,二至七层层高2.9m,八层层高3m;建筑高度为23.95m;总建筑面积10009。本工程外窗均为断桥铝合金型材中空玻璃窗。门窗质量要求:达到GB50300- 合格等级门窗工程工期要求:计划 月 日开工, 月 日竣工。施工工期 日历天施工用水电情况:具备施工条件。施工范围:施工图纸及设计变更中的断桥铝合金型材中空玻璃窗2.1、编制依据2.1.1西坂新民居B区5#楼工程施工设计图。2.1.2参照
2、的国家规范和标准 :中国现行的最新的施工规范、质量验收规范及关安全文明施工的标准化文件。 GB50210- 铝合金、塑钢窗 GB/T8479- 建筑外窗抗风压变形性能分级及检测方法 GB/T7106 建筑外窗气密性能分级及检测方法 GB/T7107 建筑外窗水密性能分级及检测方法 GB/T7108 建筑玻璃应用技术规程 JGJ113 建筑用安全玻璃 GB15763- 中空玻璃 GB11944- 中空玻璃用弹性密封剂 JC486- 聚硫建筑用密封胶 JC483-92建筑用硅酮密封胶 GB16776-1997硅酮建筑密封胶 GB/T14683- 建筑密封胶系列产品标准 JC/T881JC/T885
3、- 1997建筑密封胶系列产品标准 JC/T881JC/T885- 2.2、材料选用:2.2.1本工程使用的工作材料,均根据施工图纸和业主招标文件要求选定。断桥隔热铝合金窗型材、隔热条、平开窗开启系统、平开内开窗开启系统、密封胶条、中空玻璃等。在购料前,工程技术人员对材料及性能进行详细的检查、检测、符合要求开始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的检测报告或质量证明书,并委托具与有相关资质的检测单位做检测,关键性材料(五金件、中空玻璃等)的检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足设计要求。建筑外墙铝合金窗,进场验收时应对下列项目进行复验:1、
4、抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能,取样数量应符合下列要求:(1)单位工程层数大于等于10层,每一技术等级的外窗试验不少于一组,当同一技术等级的外窗超过10层时,每10层试验不少于一组。(2)单位工程层数低于10层,当建筑面积大于 时,试验不少于一组,且建筑面积每增加8000 增加一组试验(对单层厂房工程可按每增加10000增加一组试验)。(3)单位工程层数低于10层,当建筑面积不超过 时,对同一小区、同一生产厂家、同一品种等级的外窗,每三个单位工程试验不少于一组(对别墅建筑可按每五个单位工程试验不少于一组)。2、传热系数、中空玻璃露点,取样数量为同一单位工程、同一生产厂家、同一品种类型、
5、同一开启方式的外窗及玻璃不少于一组(三樘)。当单位工程建筑面积不超过 时,对同一小区、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃,每三个单位工程取样不少于一组(对别墅建筑可按每五个单位工程取样不少于一组)。带建筑外墙塑钢及铝合金窗安装完成后,委托具有相应资质的检测单位对其气密性进行现场实体检验。3、门窗原辅材料的分类3.1根据原辅材料在产品中对质量的影响,将材料分为三类3.1.1 A类:对产品质量起关键作用的材料;3.1.2 B类:对产品质量起重要作用的材料;3.1.3 C类:对产品质量起辅助作用的材料;3.2 材料分类列表(表1)项目类别A类B类C类材料名称铝合金型材塑钢型材玻璃衬
6、钢五金配件密封条密封胶螺钉辅助材料4、原辅材料抽样检验比例 4.1 A类关键材料:按5%抽样,不得少于3件; 4.2 B类重要材料:按3%抽样,不得少于3件; 4.3 C类辅助材料:按1%抽样,不得少于3件,超过千件的按1抽样且不得少于3件。5、铝合金、塑钢建筑型材检验规程: 5.1铝合金、塑钢型材进厂后,必须对购进型材进行检验 5.2检验工具:卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计 5.3检验方法 5.3.1首先检查型材生产厂家的资质证明,包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。 5.3.2其次是依据国家及地方相应规范要求检查型材的性能指标,包括合金成分、力学性能、壁厚、
7、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量等。 5.4型材检验项目和技术要求(表2)序号技术要求检验工具1型材壁厚铝合金窗主型材壁厚不低于1.4mm,用卡尺测量2平面间隙注:B为所测量面的宽度型材宽度25mm, 平面间隙0.15mm型材宽度25mm, 平面间隙0.6*B(高精级)用塞尺测量3尺寸偏差型材长度公称长度6米L+15mm卷尺测量4角度偏差型材角度允许偏差1角度测量5硬度韦氏硬度8HW韦氏硬度计测量6阳极氧化膜表面平均厚度为15um20um,局部最小膜厚应不小于120um。涡流测厚仪测量7喷涂层厚度喷涂层厚度装饰面上涂层最大局部厚度120um,最小局厚度40 um涡流测厚仪8型材表面质量1、型
8、材表面清洁,色泽均匀,不应有裂纹、起皱、斑点、气泡、划伤、电灼伤、凹凸条痕及膜层脱落等缺陷。2、型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤、等缺陷存 在,其允许深度装饰面为0.03mm,非装饰面为0.07mm; 模具挤压痕深度0.03mm。3、喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀,不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。4、型材端头允许有因锯切产生的局部变形,其纵向长度不应超过20mm.目测 6、玻璃检验规程 6.1玻璃种类 浮法玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃 6.2采购的玻璃的规格尺寸应符合设计要求; 6.2.1玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差2mm。 6.3玻璃应有供货单位提供的产
9、品检验报告及产品质量保证书; 6.4中空玻璃:应符合GB11944- 标准中的规定; 6.4.1中空玻璃尺寸允许偏差(表6) 允许偏差(mm)边长L10002.01000L +2.0,-3.0L 3.0对角线差L 2.5L 3.5厚度t171.017t221.5t22叠差 L40004.0L40006.0 6.4.2中空玻璃的胶层厚度:单道密封胶层厚度为10mm2mm,双道密封外层密封胶层厚度为5mm7mm(见图1),胶条密封胶层厚度为8mm2.0mm(见图2)。 6.4.3中空玻璃的外观:不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅等现象。 6.4.4 玻璃与玻璃之间不允许有明显的色差; 6.4
10、.5 中空LOW-E玻璃不能有明显的气泡、夹杂物、划伤、线道等缺陷; 6.5检验方法 6.5.1检查检验机构出具的有效产品检验报告、备案证明、生产厂家出具的质量保证书和合格证。 6.5.2目测表面质量,缺陷不超过标准范围。 6.5.3外形尺寸、厚度用钢卷尺、游标卡尺测量,弯曲度用钢直尺、塞尺测量。7.五金配件的检验规程 7.1各种五金件执行的标准详见(表8)序号执行标准五金件名称JGT168 建筑门窗内平开下悬五金系统JGT124 建筑门窗五金件 传动机构用执手JGT125 建筑门窗五金件 合页铰链JGT126 建筑门窗五金件 传动闭锁器JGT127 建筑门窗五金件 滑撑JGT128 建筑门窗
11、五金件 撑挡JGT129 建筑门窗五金件 滑轮JGT130 建筑门窗五金件 单点闭锁器9JGT212 建筑门窗五金件 通用要求10JGT213 建筑门窗五金件 旋压执手 7.2五金配件应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书; 7.3应满足建筑门窗五金件通用要求(JG/T212- )中规定的要求 7.3.1外露表面应无明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷;连接处应牢固、圆整、光滑,不应有裂纹; 7.3.2涂层色泽均匀一致,无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷; 7.3.3镀层致密、均匀,无露底、泛黄烧焦等缺陷;阳极氧化表面应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷; 7.3.
12、4铆接应牢固、转动应灵活、无卡阻现象;8、防水密封胶的检验规程 8.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书; 8.2查看胶罐上的生产批号,确认生产时间(可存放时间应有6个月); 8.3应对密封胶抽样进行切胶试验及与铝型材、塑钢型材、玻璃的相容性试验; 8.4目测胶水的外观质量及颜色是否符合要求。9、密封条的检验规程 9.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书; 9.2密封胶条:执行标准JG/T187- 9.2.1材质应符合设计采购的要求(常见PVC与三元乙丙材质) 9.2.2规格尺寸应符合设计要求,截面尺寸允许偏差0.2mm; 9.2.3外观应光滑、平直、无扭曲、无裂纹、连角无锯齿及其它缺陷; 9.3密封毛条:建筑门窗密封毛条技术条件JC/T635-1996 9.3.1材质应符合设计采购的要求(常见丙纶纤维异形长丝材质) 9.3.2需硅化处理的毛条应有供货单位提供的资料; 9.3.3型号规格应符合设计要求,截面尺寸允许偏差 9.3.4绒毛应均匀致密、毛簇挺直、切割平整、不得有缺毛及凹凸不平现象;9.3.5底板表面应光滑平直、不得有裂纹气泡、粘合不牢固等缺陷。10.螺钉的检验规程 10.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书; 10.2螺钉的型号规格及材质应符合设计采购的要求; 10.3螺钉的尺寸允许偏差 10
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