墙柱模板支设技术交底.docx

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墙柱模板支设技术交底

交底内容：

1、作业准备

1.1机具准备

1.1.1加工、施工机具：

电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。

1.1.2运输机具：

现场采用塔吊进行吊装。

1.1.3机具的使用、存放：

现场机具均存放在西侧库房，并派专人进行使用、维修管理。

1.2材料准备

1.2.1多层板：

900×1800×15mm，木方：

100×100mm、100×50mm（加工高度、厚度一致）、Φ14止水片对拉螺栓、普通对拉螺栓、碗扣、脱模剂、钢钉、顶杆等。

1.2.2支撑系统为ф48钢管、扣件、可调支撑头。

1.3作业条件。

1.3.1施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等。

1.3.2底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格，墙柱支撑顶撑用的地锚预埋好。

1.3.3墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。

墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。

1.3.4须用多层板自制的部分柱模、墙模及洞口模板已配完，自检合格，刷上封边漆。

1.3.5墙柱施工缝处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。

1.3.6对于拆除下来的表面有变形、平整度不符合要求的模板已经进行了修理，表面清理干净并满刷脱模剂，经验收合格。

1.3.7模板的操作架子已经按要求搭设完毕，并上部已经满铺木跳板。

2、施工操作工艺措施及主要做法要求

2.1工艺流程

2.1.1墙体支模工艺流程：

放出柱的轴线、柱边线及外控制线柱根混凝土凿毛焊定位钢筋没模板边贴海棉条模板安装就位安穿螺栓及顶撑校正、调正固定模板根部塞缝自检预检交接检浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护拆模模板清理。

2.1.2洞口模板施工工艺流程

根据图纸进行模板加工→拼装模板成为一个整体→模板整体安装就位→调整模板的位置和垂直度→检查验收。

2.2墙体模板做法

2.2.1.墙体模板均采用15mm厚多层板，模板尺寸900×1800×15mm，配板时，基本上以900宽为一个单位，排布螺栓孔时保证每个单位板上的孔距一致，便于重新组装时用于不同部位，模板加工前应做好配模图，不得随意裁切。

所有附墙柱均与墙体同时施工，配模时墙体阴角部位采用阴角模，由两侧向中间配模，尽量选用整板，对于中间拼缝板的尺寸不宜小于300mm宽。

2.2.2地下室墙体模板的配置高度按层高配置，地下二层墙高为3.8m，地下一层夹层墙高为1.9m，最先施工是地下二层，地下二层的模板配制时应充分考虑地下层模板的组合。

当外墙有导墙时应减去一个导墙高度，模板上口高于顶板下皮50mm。

2.2.3在墙体混凝土拆模后，将混凝土的上口高于板底10mm处侧面用云石机平切10mm深槽，并将松散混凝土剔除，在缝口下方50mm处粘贴海绵条，支设顶板模板时用100×100mm的木方挤死，这样在浇筑上层混凝土时杜绝流浆现象。

2.2.4墙体模板对拉螺栓均采用Ф14螺栓，地下室外墙对拉螺栓采用止水螺杆，中间应设50×50×3mm止水片，两端墙外皮处应加设橡胶垫。

内墙不是人防层采用对拉螺栓外套大于螺栓直径的塑料套管以保证螺栓能周转使用（注：

人防层内的墙体螺杆禁止加设套管）。

对拉螺栓水平间距600mm，垂直间距随主龙骨间距。

详见下表：

序号

截面

厚*高

模板

次龙骨（竖向）

主龙骨（横向）

对拉螺栓

支撑

1

350*3900以内

15mm厚多层板

50×100mm木方，间距200mm

φ48双钢管，起步200mm，其余间距500mm

φ14螺栓，水平间距600mm，垂直间距随主龙骨间距

φ48钢管，组成多个三角斜支撑，间距1200mm

2

300*3900以内

15mm厚多层板

50×100mm木方，间距200mm

φ48双钢管，起步200mm，其余间距600mm

φ14螺栓，水平间距600mm，垂直间距随主龙骨间距

φ48钢管，组成多个三角斜支撑，间距1200mm

3

300*5900以内

15mm厚多层板

50×100mm木方，间距200mm

φ48双钢管，起步200mm，其余间距550mm

φ14螺栓，水平间距600mm，垂直间距随主龙骨间距

φ48钢管，组成多个三角斜支撑，间距1200mm

4

200*2900以内

15mm厚多层板

50×100mm木方，间距200mm

φ48双钢管，起步200mm，其余间距600mm

φ14螺栓，水平间距600mm，垂直间距随主龙骨间距

φ48钢管，组成多个三角斜支撑，间距1200mm

备注：

　对拉螺栓第一道与最后一道距模板底部或顶部200mm。

2.2.5为保证剪力墙侧模的垂直质量，采用φ48钢管组成多个三角支架进行支撑，可以增加钢丝绳斜拉以加强稳定性。

墙体下层楼板混凝土浇筑时应在墙两侧埋设φ22以上钢筋环地锚，环内加设扫地钢管用木楔背紧后再与模板支撑拉接。

墙支撑及钢筋环水平间距均为@1200mm。

设置斜支撑的同一竖背楞上应至少设3道钢管斜撑，具体支撑方式见节点图

2.2.6支撑系统采用钢管斜支撑，沿竖向设置三道斜撑一道平撑，在底板（楼板）内预埋地锚，地锚采用φ22短钢筋（为安全起见，一端弯成弧形），用以固定支撑。

2.2.7由于底板混凝土与外墙体之间有连续导墙，因此在支墙体模板时将外墙模板下部用木方垫起一定高度。

模板拼缝以子母口形式，接缝加海绵条，防止出现漏浆现象，墙体洞口模板制作时宽度比墙厚小2mm。

洞口模板不论大小，支撑、八字撑不能少，特别是电梯呼机盒制作一定要精细、便于拆除。

2.2.8模板制作完后，在木模板背部两侧往里200处放线，便于在定位、吊垂直时作为参照，吊环安装在模板竖向背楞上面往下500处，要注意开孔木方的纹理，有横纹和木节的木方不能安装吊钩。

确保吊点两端重量均匀。

2.3墙柱各节点支设详图

（1）模板拼缝做法

模板中间接缝补缺做法

（2）丁墙及端墙洞口做法

墙端头洞口做法

（3）外墙转角墙边柱模板支设

（4）内墙端柱做法

（5）墙中柱做法

（6）外墙中丁字墙做法

（7）异形墙体模板做法

（8）异形双墙间模板做法

（9）地下室及首层矩形双墙间模板做法

（10）二层以上标准层墙体与顶板同时浇筑支撑做法

（11）标准层双墙间模板支设要求

1）标准层双墙缝内模板采用定型钢质大模板，大模板板面采用6厚钢板，主背楞采用8#槽钢成卧背型的田字格设置，竖背楞间距300。

横背楞承接螺栓固定模板，采用双8#槽钢，共4道设置。

螺栓采用穿墙螺栓T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，两端带丝扣，大背楞一端将螺母焊接在大背楞一侧固定，螺母水平间距不大于1000mm。

做法见下图所示

2）大钢模板田字背楞焊接的焊缝应全熔透，焊缝高度不小于6mm。

模板加工应在专业模板厂家加工定制，专业厂家在加工前应根据方图纸及案要求绘制模板加工图经审批合格后方可加工。

（12）墙体根部模板定位筋严禁直接焊接在墙体钢筋上，应在浇筑顶板混凝土时预埋附加短钢筋，墙体根部模板定位筋应焊接固定在附加短钢筋棍上，定位筋设置间距不大于1000mm。

支设墙体模板前应先将墙根混凝土接搓部位进行剔凿毛化处理。

做法见下图所示

2.4墙模板施工方法及注意事项

2.4.1检查墙面线、控制线是否符合图纸尺寸，并清理影响模板到位的杂物、垃圾，包括墙面线外高出楼地面的石子、混凝土包、调整偏位钢筋、剔除涨模部位、拆除楼层板面预留洞模板。

搭设临时操作架。

2.4.2焊墙体模板定位钢筋。

根据模板图中的角模大小放置定位撑筋。

2.4.3为了防止一些缺陷、通病，原则上整墙整配，减少接茬。

模板根部防漏浆措施，模板下口抹水泥砂浆找平，粘海绵条，防烂根。

便于对拉螺栓的拆除，套管要比墙厚长50mm。

模板拼缝以子母口形式，接缝加海绵条，防止出现漏浆现象。

梁窝采用专用的快宜收口网，绑扎时按照梁的大小适当扩大50mm，纵向长度根据梁钢筋的锚固长度。

2.4.4配制定型大模板应设置吊装环，吊环安装在模板竖向背楞顶面往下300，要注意开孔木方的纹理，有横纹和木节的木方不能安装吊钩。

确保吊点两端重量水平，吊环采用钢丝绳制作，接头不少于三个卡扣固定。

如下图所示：

墙、柱模板吊环做法图

2.4.5安装阴角模，普通子口阴角模可以先安装，根据模板图就位，母口的角模必须等大模就位，位置、侧边吊垂直后再安装。

一侧大模板到位后，根据模板背后的记号线及楼地面的控制线，侧向移动到合适位置，然后用线锤依据记号线吊垂直，用小木楔垫实，根部用钢管顶牢。

把穿墙螺栓、套管安上，检查定位筋是否在位置上，合另一侧模板，方法同上。

2.4.6穿好对拉螺栓后，安放背楞钢管，背楞钢管的端部不能顶死角模，应留50空隙，便于角模调整。

戴上山型卡，螺帽，初步紧一遍，上下两道紧到位。

复查模板左右位置，侧边是否有走动。

2.4.7支设斜撑钢管，调整模板的轴线位置，及垂直度，模板上口拉通线调整。

紧固所有对拉螺栓，复查模板的垂直度，并确保上下一线，如果中间发现有凹凸不平的，在中间加支撑调整。

加其余斜撑钢管，及相邻墙体的拉结钢管，对拉螺栓在模板2/3下方位置加双螺帽。

2.4.8检查墙模内是否有污染。

合格后封堵头板，堵头板与墙体模板接触面贴海绵条，

2.4.9支设完成先自检后进入互检，检查内容包括螺栓、斜撑是否有松动、轴线位置、垂直度、截面尺寸、阴阳角方正、模板接缝平整、开间尺寸、上口拉通线。

外模、楼梯、电梯墙体要检查上下层间有无错台、大角是否在控制线上、是否有漏浆缝隙。

最后进入交接检，合格后进入下道工序。

检查工具：

卷尺、小线、线锤、2米考尺、经纬仪。

2.4.10在混凝土浇筑时，现场看模人员要对浇筑完模板的垂直度进行复查，有偏位的进一步调整。

特别是人防层有人防门的墙体，混凝土浇筑完成后应立即检查垂直度与平整的偏差，确保偏差不得大于2mm。

2.4.11混凝土达到不破坏棱角才可以开始拆墙模板，模板拆除方向同混凝土浇筑方向，便于下道工序提前插入。

拆下的模板集中到指定地点，进行清理、整修、刷脱模剂。

投入第二个施工段。

2.4.12.模板各细部节点做法如下图

（1）阴阳角制作

（2）接缝制作

2.5柱模板的配制

2.5.1本工程有局部框架柱为：

地下550*550、400*400（双柱）。

柱模板配置采用15mm厚多层板，配置高度比主梁底高出50mm。

背楞采用100×100mm木方，木方间距≤200mm。

柱模板水平主龙骨采用φ48双钢管，竖向主龙骨为螺杆柱中螺杆拉接部位，第一道水平柱箍距楼面200mm，水平主龙骨间距600mm。

详见下表：

序号

截面

模板

次龙骨（竖向）

主龙骨（横向）

对拉螺栓

支撑

1

550*550

15mm厚多层板

100×100mm木方，间距200mm

φ48双钢管，起步200mm，其余间距600mm

φ14螺栓，外侧设置

φ48钢管，组成斜支撑，每边不少于2道

2

400*400（双柱）

15mm厚多层板

100×100mm木方，间距200mm

φ48双钢管，起步200mm，其余间距600mm

φ14螺栓，外侧设置，双柱间中间加一道

φ48钢管，组成斜支撑，每边不少于2道

备注：

　对拉螺栓第一道与最后一道距模板底部或顶部200mm。

2.5.2地下室柱模板的配置高度按层高配置，地下人防层柱高为3.9m，地下夹层柱高为1.99m，最先施工是地下人防层，地下人防层的模板配制时应充分考虑地上层模板的组合。

当外墙有导墙时应减去一个导墙高度，模板上口高于梁底50mm。

2.5.3柱模板配置支撑节点图（柱中加螺杆）

2.5.4若采用槽钢做柱箍，槽钢应用10#槽钢，槽钢做柱箍间距不大于400，采用Ф16的螺杆进行对拉固定，斜支撑需加设三道。

2.