生产运作管理课程设计Word格式文档下载.docx

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1.2计算全年各月份的出产投入累计编号

1月份出产累计编号=2210+25=2235

2月份出产累计编号=2235+25=2260

3月份出产累计编号=2260+25=2285

4月份出产累计编号=2285+25=2310

5月份出产累计编号=2310+25=2335

6月份出产累计编号=2335+25=2360

7月份出产累计编号=2360+25=2385

8月份出产累计编号=2385+25=2410

9月份出产累计编号=2410+25=2435

10月份出产累计编号=2435+25=2460

11月份出产累计编号=2460+25=2485

12月份出产累计编号=2485+25=2510

1.3计算各车间出产投入累计编号

平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期

本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量×

本车间出产提前期

本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量×

本车间投入提前期

1月份各车间出产投入累计编号

装配车间出产累计编号=2235

装配车间投入累计编号=2235+25+25=2285

冷作车间出产累计编号=2235+25+25=2285

冷作车间投入累计编号=2235+25+25+25+25+25=2360

冲压车间出产累计编号=2235+25+25=2285

冲压车间投入累计编号=2235+25+25+25+25+25=2360

一金工车间出产累计编号=2235+25+25=2285

一金工车间投入累计编号=2235+25+25+25+25+25=2360

二金工车间出产累计编号=2235+25+25=2285

二金工车间投入累计编号=2235+25+25+25+25+25=2360

油漆车间出产累计编号=2235+25+25+25+25+25=2360

油漆车间投入累计编号=2235+25+25+25+25+25+25=2385

铸件车间出产累计编号=2235+25+25+25+25+25=2360

铸件车间投入累计编号=2235+25+25+25+25+25+25+25+25=2435

锻件车间出产累计编号=2235+25+25+25+25+25=2360

锻件车间投入累计编号=2235+25+25+25+25+25+25+25+25=2435

其余各月各车间的出产投入累计编号依此类推，结果见下表

1.4各车间投入产出计划表

月份

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

本月计划任务

25

本月出产累计

2235

2260

2285

2310

2335

2360

2485

2410

2435

2460

2510

铸件

投入

出产

2385

锻件

冷作

油漆

冲压

1金工

2金工

装配

2．根据现有任务对加工车间一工段设备重新进行布置

2.1零件的综合工艺路线图

零件的工艺路线图

2.2原零件加工从至表和改进后的零件从至表

原零件加工从至表

至

从

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

合计

A毛坯库

14

B铣床

C车床1

D钻床

E刨床

F磨床

G车床2

H锯床

I钳台

15

J检验台

69

改进后的零件从至表

2.3计算并绘制出零件移动总距离计算表

原零件移动总距离

次别

前进

后退

第一次

1×

（4+12）=16

（2+1+5）=8

2×

（2+1+1）=8

1=2

3×

（1+2+4）=21

2=6

4×

（1+1）=8

5×

（1+2）=15

（1+4）=25

6×

（3+1）=24

2=12

7×

（4+4+1）=56

0=0

8×

（3+1）=32

9×

0=9

小计187

小计61

零件移动总距离187+61=248

改进后的零件移动总距离

（4+4+4+2+5+4+12）=35

（1+1+2）=4

4=8

（1+2+1+1）=15

（3+1+1）=20

（2+1）=12

（1+1）=10

1=5

（3+2）=30

1=9

小计127

小计29

零件移动总距离127+29=156

2.4绘出改进后的设备布置图

3.编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品（零件）的生产作业计划

3.1计算三种零件的标准批量和生产间隔期

标准批量：

甲：

Q=60/（0.05×

3）=400

乙：

Q=120/（0.05×

4）=600

丙：

Q=30/（0.05×

3）=200

生产间隔期：

T=400/（2000/25）=5天

T=600/（3000/25）=5天

T=200/（1000/25）=5天

3.2编制三种零件各道工序的标准计划

零件工序进度表和机床负荷进度表

零件

工序

周期

工作日

13

16

17

18

19

20

21

22

23

24

甲

铣

1.5

车

钻

磨

钳1

乙

2.5

3.5