管理制度规章制度docWord格式文档下载.docx

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他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。

在中国，已有越来越多的厂家重视全方位的现场管理，人们将它与企业形象紧密地联结起来，他们从工厂选址、厂房设计、环境布置、管理方式、人员着装、企业文化等方面都力

批准

确认审核作成

求整齐而有新意。

虽然如此，但中国企业在现场管理上重视程度还普遍不够，特别在人员意识上，仍然有很长的路子要走。

因此在中国仍有相当多的工厂，经常的现象是工厂门口的马路有好多坑洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七坚八地缺乏规划性地摆放许多东西，许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。

如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。

再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且布满灰尘，缺乏保养，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放混乱，行政办公区随遇而安。

电线管线随意地加接，工作人员服装仪容不整，经常不必要地走动……等等不好的现象，追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。

我们从几个不良现象加以剖析：

1、仪容不整或穿着不整的工作人员

·

有碍观瞻，影响工作场所气氛。

缺乏一致性，不易塑造团队精神。

看起来懒散，影响工作士气。

易生危险。

不易识别，妨碍沟通协调。

难以自觉形成责任心。

2、设备、设施摆放不当

作业流程不流畅。

增加搬运距离。

虚耗工时增多。

3、机器设备保养不良

不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。

机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。

机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率。

故障多，减少开机时间及增加修理成本。

产品的品质易发生变化。

4、原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆放

容易混料—品质问题。

要花时间去找要用的东西—效率问题。

管理人员看不出物品到底有多少—管理问题。

增加人员走动的时间—秩序与效率问题。

易造成堆积—浪费场所与资金。

5、工具乱摆放

增加找寻时间—效率损失。

增加人员走动—工作场所秩序。

工具易损坏。

6、运料通道不当

工作场所不流畅。

增加搬运时间。

7、工作人员的座位或坐姿不当

易生疲劳—降低生产效率及增加品质变异之机遇。

有碍观瞻，影响作业场所士气。

易产生工作场所秩序问题。

综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：

1、资金的浪费

2、场所的浪费

3、人员的浪费

4、士气的浪费

5、形象的浪费

6、效率的浪费

7、品质的浪费

8、成本的浪费

因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作，并彻底地把它做好。

对以上这些病症，人们把[整理、整顿、清洁]加以完善，并形象地比喻成治理脏乱的良方，药名叫[5S]。

5S说明书

现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。

5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。

[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养。

[效能]对任何疑难杂症均为有效。

[用法]后续说明。

※注意：

开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。

5S的效能:

1、提升企业形象

整齐清洁的工作环境，使顾客与合作伙伴有信心。

由于口碑相传，会成为学习的对象。

2、提升员工归属感

人人变成有素养的员工。

员工有尊严，有成就感。

易带动改善的意愿。

对自己的工作易付出爱心与耐心。

3、减少浪费

人的浪费减少。

场所浪费减少。

时间浪费减少。

以及以上所陈述的几种浪费减少。

减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。

4、安全有保障

工作场所宽广明亮。

地上不会随意摆放不该放置的物品。

当然安全就会有保障。

5、效率提升

好的工作环境。

好的工作气氛。

有素养的工作伙伴。

物品摆放有序，不用找寻。

效率自然会提升了。

6、品质有保障

品质保障的基础在于做任何事都要[讲究]，不[马虎]，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。

（二）5S运动的兴起

20世纪末，[MADEINJAPAN]的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问：

他们怎么啦？

当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇问题，但更大的原因应该是他们不断地追求品质，不断地研究发展，也因不断地研究发展才能争取更大的市场空间。

也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。

在追求的过程中有两个特色：

1、循序渐进

从基础做起，如5S运动。

2、全员参与

从基层做起，如QCC活动（QC小组）、提案改善活动等。

[5S]对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。

再者，实施[5S]如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员缺乏应有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾。

所以实施[5S]应让其形式化®

行事化®

习惯化。

等到习惯化后，一切事情就变得那么自然了，也就成了企业内活动的一种准则（标准）了。

（三）5S运动的实施

5S的定义

（1）整理（SEIRI）

将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都除掉。

目的：

腾出空间，空间活用。

防止误用、误送。

塑造清爽的工作场所。

注意：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。

（2）整顿（SEITON）

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

工作场所一目了然。

消除找寻物品的时间。

整整齐齐的工作环境。

消除过多的积压物品。

这是提高效率的基础。

（3）清扫（SEISO）

将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

稳定品质。

减少工业伤害。

（4）清洁（SEIKETSU）

维持上面3S的成果。

（5）素养（SHITSUKE）

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

培养主动积极的精神。

培养好习惯，遵守规则的员工。

营造团队精神。

2.实施的要诀

（1）整理

如何区分要与不要的物品？

大致可用如下的方法来区分。

①不能用－－－－－－－－－

不用废弃处理

②不再使用－－－－－－－－

③可能会再使用（一年内）－－－－

很少用放储存室

④6个月到1年左右用一次－－－－

少使用

⑤1个月到3个月左右用一次－－－－－放储存室

经常用

⑥每天到每周用一次－－－－－－放工作场所边

以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；

第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室；

第⑥项留在工作场所的近处。

事例：

①办公区及料仓的物品。

②办公桌、文件柜、置物架之物品。

③过期的表单、文件、资料。