设备管理培训课件PPT资料.pptx

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总的原则：

设备维修理念02兼修阶段兼修阶段分工淡化分工淡化坏了坏了操作工维修工操作工维修工才修才修专修阶段专修阶段分工清楚分工清楚不坏不坏我操作，你维修我操作，你维修不修不修事后维修（第一代）设备维修理念02预防维修（第二代）计划预修计划预修强调计划性强调计划性维修维修强制计划强制计划过剩过剩预防维修预防维修强调预防性强调预防性维修维修检查计划检查计划不足不足设备维修理念02事后维修事后维修预防维修预防维修纠正维修纠正维修维修预防维修预防生产维修（第三代）TPM设备管理03TPM（Totalproductivemaintenance）全全员员生生产产维维护护：

是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。

TPM（Totalproductivemanagement）全全面面生生产产管管理理：

是指在传统全员生产维护的基础上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制。

TPMTPM的定义的定义零零不良不良零零故障故障零零灾害灾害如果设备是人体：

如果设备是人体：

手段：

TPM医疗相当于人的：

自我保健手术治疗达到目的：

增加免疫力驱除疾病设备目标：

保持基本状态零故障修复故障TPM设备管理03设备人体人员的人员的体质改善体质改善现场的现场的体质改善体质改善个个别别改改善善自自主主保保全全计计划划保保全全教教育育训训练练初初期期管管理理事事务务改改善善环环境境安安全全创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工保全员的专业化（电器保全员的专业化（电器保全员的专业化（电器保全员的专业化（电器/机械）机械）机械）机械）零故障零故障,零不良零不良,零零灾害灾害,零废弃零废弃企业的企业的体质改善体质改善世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司品品质质保保全全两大基石两大基石彻底的彻底的5S5S活动活动重复性重复性小组活动小组活动八八大大支支柱柱目标“0”化TPM设备管理03设备维护保养04设备故障曲线（规律）实践证明，维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。

设备维修期内的设备故障状态分三个时期：

（11）初始故障期）初始故障期故障率由高而低。

材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。

（22）偶发故障期）偶发故障期故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。

最佳工作期。

（33）耗损故障期）耗损故障期故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。

故障率曲线（浴盆曲线）初始故障期偶发故障期损耗故障期磨合磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段时间故障率设备维护保养04微小缺陷演变故障过程灰尘（沙粒）灰尘（沙粒）划痕划痕沟槽沟槽化学腐蚀化学腐蚀锈蚀锈蚀微裂纹微裂纹断裂断裂故障故障润滑介质泄露润滑介质泄露润滑不良润滑不良快速磨损快速磨损松动松动振动振动应力疲劳应力疲劳裂纹裂纹电化学反应电化学反应设备维护保养04设备维护保养基本内容是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。

按工作量大小和维护广度、深度划分如下：

日常保养：

重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。

由操作人员进行。

一级保养：

普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。

操作人员在专业维修人员指导下进行。

二级保养：

对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。

恢复和更换易损件。

由专业维修人员在操作人员协助下进行。

三级保养：

对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定。

由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。

设备维护保养04设备使用的“三好”规定：

（1）管好

（2）用好（3）修好操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。

未经领导批准，不能任意改动设备结构。

非本设备操作人员，不准擅自使用。

操作者不能擅离工作岗位。

严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。

不精机粗用，大机小用。

不带病运转。

不在机身运动部位上放置工件，计量器具和工具等。

保证设备按期修理，认真做好一级保养。

修理前主动反映设备情况。

修好后认真进行试车验收。

设备维护保养04设备使用的“四会”规定：

（1）会使用

（2）会保养（3）会检查（4）会排障熟悉设备结构。

掌握操作规程，正确合理地使用设备。

熟悉加工工艺。

保证设备内外清洁。

熟悉掌握一级保养内容和要求。

按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。

设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。

设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。

设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。

通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。

根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；

自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。

设备维护保养04一台设备在一生中的最关键保养内容有两点：

点检、润滑！

设备设备使用前点检方法：

使用前点检方法：

1.1.看看：

眼：

眼是否有松动、裂纹、其它损伤等；

有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象。

2.2.听：

耳听：

耳是否有不正常的杂音；

用手锤敲是否有破裂声。

正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。

3.3.摸：

手摸：

手摸温度、振动、间隙的变化4.4.闻：

鼻闻：

鼻闻气味，焦味、油烟味等，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。

5.5.比：

比较比：

比较如同型号设备运行时各种状态的对比。

找出不同，找出差异。

设备维护保养04设备使用的“润滑五定”：

（1）定点（定点给油）

（2）定时（按时加/换油）（3）定质（定质选油）（4）定量（定量用油）（5）定人（定人加油）据统计，机械设备失效中，磨损失效约占8080左右。

设备综合效率05设备损失操作时间负荷时间有效运转时间（价值开动时间）不良损失停机损失性能损失实质运转时间（净开动时间）运转时间（开动时间）计划损失不良修整短暂停机速度下降起动损失故障部署.调整模具交换性能开动率=开动时间速度基准加工数量负荷时间负荷时间-停机时间时间开动率=加工数量加工数量不良品数量良品率=设备综合效率=时间开动率性能开动率良品率计算公式设备综合效率05假设有一工厂某设备某班某天工作时间为8小时，其中用餐、休息时间为1小时，在上线和收工之前的开会、点检、清扫需费时30分钟，因突发故障而停机时间为20分钟，而且每天必须换线2次，每次15分钟，每天必须更换刀具1次，费时10分钟；

生产线生产周期为0.4分钟，当天生产数量为750个产品，其中不合格品为50个。

请计算其总设备效率。

例题：

时间开动率=（390-20-15*2-10）/390=330/390=0.85性能开动率=（0.4分钟/台*750台）/330=300/330=0.91合格品率=（750台50不良品）/750=700/750=0.93OEE=0.85*0.91*0.93=71.9%设备负荷时间=（8*60-60-30）=390设备综合效率05赛车更换轮胎：

高度的协同和准确的分工设备安全管理05用好、管好、修好；

会操作、会检查、会保养、会排除故障；

整齐、清洁、润滑、安全；

遵守安全操作规程，特种设备持证上岗；

经常保持设备清洁，并按规定加油；

遵守交接班制度；

管好工具、附件，不得丢失；

发现故障立即停机，自己不能处理的应及时报修。

“三好”：

“四会”：

“四项要求”：

“五项纪律”设备安全操作设备安全管理05通常事故发生的原因1.1.设备设施的设备设施的不安全状态：

不安全状态：

（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；

（2）设备、设施、工具、附件有缺陷；

（3）个人防护用品、用具有缺陷；

（4）生产场地环境不良；

（5）操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多；

（6）地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。

地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等；

（7）交通线路的配置不安全；

（8）贮存方法不安全，堆放过高、不稳。

2.2.操作者的不安全行为操作者的不安全行为：

（1）操作错误、忽视安全、忽视警告标示。

包括：

未经许可开动、关停、移动机器；

（2）使用不安全设备。

临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等；

（3）机械运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接或清扫；

（4）用手代替工具操作、未戴个人防护用品。

我的设备我管理，我的设备我我的设备我管理，我的设备我负责。

负责。