除盐水泵Word文档下载推荐.docx
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设备修前状况
人员准备
材料准备
备件准备
三
检修工序及品质签证
检修工艺卡
4
质检点分布
各方签字
四
检修技术标准及记录
检修技术记录表A表B
5-6
五
设备试运
试运申请单、试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
7-8
六
完工验收报告单
目标指针完成情况
9
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
七
不符合项通知处理单
附件一（可选）
10
版次：
一检修工作任务单
页码：
2/10
设备名称
设备代码
设备检修
类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作
时间
年月日至
年月日
计划工日
1、更换两侧轴承、轴套及机械密封
2、泵轴及叶轮检查
3、清理轴承室
4、更换泵壳结合面密封垫
5、联轴器螺栓损坏部分更换
6、联轴器找中心
工作许可
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票
□热控第一种工作票□热控第二种工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
危险因素控制卡：
外观整洁
卫生
无泄漏
结构完整
性能和精度
水泵出力达设计要求，振动≤0.05
自动化程度
100%
二修前准备卡
3/10
检修前交底（设备参数、文明施工规范、检修前主要状况及缺陷）
人员准备
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
☐
5
6
7
8
备件准备
材料准备
序
号
备件名称
材料名称
轴承2件
轴套1件
叶轮锁母1件
联轴器螺栓弹性块
轴承2盘
三检修工序卡
4/10
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
1．根据现场实际情况确定工作区域，将枕木和胶皮摆放好
2．解体
2.1复查联轴器中心
2.2解联轴器
2.3拧下油室放油堵头，放尽旧油。
4拆除压力表计，无压力方可工作。
5拧下电机与泵座的紧固螺丝，移开电机。
电动机的四脚垫片要分别捆在一起，并记录好原来的位置，以便组装。
6拧下泵盖与泵体的连接螺栓，拆下托架的地脚螺栓，用两端顶丝将泵盖顶出配合止口，从泵座上吊下泵盖与托架并支撑平稳。
2.6撬开叶轮螺母的制动垫圈，用专用扳手拧下叶轮螺母，取下叶轮及键，拆下泵盖与托架间的连接螺栓。
2.7松开机械密封压盖的螺丝，取下泵盖。
2.8取出机械密封及轴套。
2.9拆下前后轴承端盖，测量纸垫的厚度。
2.10取下轴承端盖后，以铜棒顶住叶轮侧轴头，轻轻的锤击，将轴与轴承一并从油室取出。
2.11用专用工具取下连轴器及键，
2.12用专用工具取下前后轴承。
2.13在检查和测量之前，对各零部件的加工表面用干净的棉布，煤油或汽油机砂布打磨清洗干净，使其无油脂和其他杂物，并露出金属零件的本色。
3．检查测量
3.1叶轮
3.2密封环
3.3轴
3.4轴套
3.5轴承
3.5轴承壳
3.6转子
3.7机械密封
应记录原始测量数据
将联轴器位置做好记号，拆下联轴器螺栓，检查联轴器螺栓衬垫应无皴裂、老化及破损，否则予以更换
泵壳有无冲蚀
检查压兰螺栓螺纹部分，有脱扣或磨损的予以更换
检查有无破损与腐蚀.叶轮与轴的偏斜程度不应超过0.05mm.
检查轴套表面是否平整、光洁，如果磨痕大于1.5mm则应更换。
测量轴的
弯曲度：
≤0.05mm
叶轮和轴套的晃动度不大于：
≤0.05mm
密封环
径向间隙：
0.4～1.8mm
轴向间隙：
0.5～1.5mm
轴承运行温度80℃
机械密封动静环表面不允许有任何划痕，如有划痕应重新研磨，如果划痕太深或有裂纹的情况下则应更换机械密封。
W
4．回装
4.1将前后轴承装到轴上，从对轮测穿入托架在对轮侧装上纸垫和后轴承端盖（应用压铅丝法测量出后轴承应加纸垫的厚度），固定好轴承端盖，装好对轮键再安装对轮。
4.2将轴套和挡水环依次装入轴上。
4.3将机械密封装入泵盖的机械密封室内，并调整好间隙及密封垫。
4.4将泵盖安装到托架上，拧紧连接螺丝。
4.5将轴卧好键，装上叶轮和制动垫圈，转动转子检查有无磨擦。
4.6装上泵体（泵体与泵盖间有密封垫），再转动转子，检查密封环有无摩擦，若发生摩擦现象，则取下泵体调整密封垫厚度和修刮密封环。
4.7泵在泵座上就位后，拧紧托架与泵座的紧固螺丝。
4.8联轴器找正后，安装连轴器的安全罩。
4.9连接出入口管件，安装压力表并排空。
4.10加好润滑油。
5．清理现场结束
叶轮与轴的配合间隙：
0.03—0.05mm
轴套与轴的配合间隙：
0.04—0.08mm
轴承壳与轴承外圈的配合间隙：
-0.01—+0.03mm
轴承与轴承端盖轴向间隙：
0.20mm
组装完的泵体，盘动灵活，无卡涩，无异音
联轴器外圆差值应≤0.06mm
联轴器端面差值应≤0.04mm
水泵联轴器端面距离应在3—6mm
振动:
3000r/min不超过0.05mm
1500r/min不超过0.08mm
H
四检修技术记录卡
5/10
设备编号
检
修记录
检修前
检修后
其
它
Y:
年M：
月W：
周D：
日
四检修技术记录卡（B）
6/10
部件
名称
型号
品质
标准
材质
原始值
修后值
点检
备注
方法
周期
叶轮
叶轮应无磨损、汽蚀和裂纹，必要时更换
量具
密封环间隙
0.60—0.80mm，最大值不得超过1.2mm
轴
晃度：
中间≤0.05mm,两端≤0.02mm
转子
叶轮密封环≤0.05mm轴套处≤0.05mm,两端轴颈≤0.03mm
轴承
游隙
2Y
轴套
轴承座振动
1W
作业负责人：
管理负责人;
五设备试运
7/10
设备试运申请单
设备试运内容、质量标准及安全注意事项
试运
年月日至年月日
试运申请人
热机工作负责人
电气工作负责人
热控工作负责人
发电运行部
生产技术部
值长
值班负责人
应特别注意的安全事项（由发电运行部、生产技术部和值长填写）：
五设备试运（续）
8/10
设备试运记录
设备试运内容
1#、2#除盐水泵
1）测镇
2）测温
2009年09月14日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
1#除盐水泵测振
腰侧：
≤0.04
腰侧垂直：
0.012水平：
0.064
端侧：
端侧垂直：
0.028水平：
0.022
温度：
27℃
2#除盐水泵测振
0.025水平：
0.024水平：
0.021
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
2#除盐水泵振动大
已处理
电建二公司
试运情况记录
检修承包商专业技术主管/检修技术负责人
部门技术主管
专业技术主管
/质检中心/监理
六完工报告单
9/10
工期
年月日至年月日
实际完成工日
主要
材料
备件
消耗
统计
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处
理情况
费用
情况
让步接
受情况
遗留问
题及采
取措施
检修承包商
专业技术员
附件一（可选）
不符合项通知及处理单
编号：
QD-（检修文件包编号）（年）（月）（日）（数字）
检修承包商：
检修工作负责人
10/9
项目名称：
不符合项发现时间：
严重程度：
不符合项情况描述：
签字（承包商专业技术主管）：
经研讨后采取的纠正及处理措施：
不符合项措施审批人员
专业主管
升级会员 