焊接连接构造设计Word文档下载推荐.docx
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1.5.3部分焊透的对接焊缝、采用角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝的T形接头，以及搭接连接角焊缝，其质量等级为：
1）直接承受动荷载且需要疲劳验算的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁以及梁柱、牛腿等重要节点应为二级；
2）其他结构可为三级。
2焊缝坡口形式和尺寸
2.1焊接位置、接头形式、坡口形式及管结构节点形式（图2.1）代号应符合表2.1-1～表2.1-4的规定。
表2.1-1焊接位置代号
代号
名称
F
平焊
H
横焊
V
立焊
O
仰焊
表2.1-2接头形式代号
B
对接接头
T
T形接头
X
十字接头
C
角接接头
搭接接头
表2.1-3坡口形式代号
I
I形坡口
V形坡口
X形坡口
L
单边V形坡口
K
K形坡口
U*
U形坡口
J*
单边U形坡口
注：
当钢板厚度大于等于50mm时，可采用U形或J形坡口。
表2.1-4管结构节点形式代号
T形节点
K形节点
Y
Y形节点
图2.1管结构节点形式
（a）T（X）形节点；
（b）Y形节点；
（c）K形节点；
（d）K形复合节点；
（e）偏离中心的连接
2.2焊接接头坡口形式、尺寸及标记方法应符合附录A的规定。
3焊缝计算厚度
3.1全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝，采用双面焊时，反面应清根后焊接，其焊缝计算厚度he对于对接焊缝应为焊接部位较薄的板厚，对于对接与角接组合焊缝（图3.1），其焊缝计算厚度he为坡口根部至焊缝两侧表面（不计余高）的最短距离之和；
采用加衬垫单面焊，当坡口形式、尺寸符合本规范附录表A.0.2～A.0.4的规定时，其焊缝计算厚度he应为坡口根部至焊缝表面（不计余高）的最短距离。
图3.1全焊透的对接与角接组合焊缝计算厚度he
3.2部分焊透对接焊缝及对接与角接组合焊缝，其焊缝计算厚度he（图3.2）应根据不同的焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减，并符合表3.2的规定。
V形坡口α≥60°
及U、J形坡口，当坡口尺寸符合附录表A.0.5～A.0.7的规定时，焊缝计算厚度he应为坡口深度h。
图3.2部分焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝计算厚度
表3.2部分焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝计算厚度
图号
坡口形式
焊接方法
t
（mm）
α（°
）
b
P
焊接
位置
焊缝计算厚度he
3.2（a）
单面焊
焊条电弧焊
3
-
1.0～1.5
全部
t-1
3.2（b）
3＜t≤6
3.2（c）
双面焊
3.2（d）
单V形坡口
≥6
45
h-3
L形坡口
气体
保护焊
F,H
h
V,O
埋弧焊
≥12
60
6
H
3.2
（e）、（f）
≥8
h1+h2-6
h1+h2
≥20
3.3搭接角焊缝及直角角焊缝计算厚度he（图3.3）应按下列公式计算：
1当间隙b≤1.5时，he=0.7hf（3.3-1）
2当间隙1.5＜b≤5时，he=0.7（hf-b）（3.3-2）
塞焊和槽焊焊缝计算厚度he可按角焊缝的计算方法确定。
图3.3直角角焊缝及搭接角焊缝计算厚度
3.4斜角角焊缝计算厚度he，应根据两面角Ψ按下列公式计算：
1Ψ=60°
～135°
见图3.4（a）、（b）、（c）：
当间隙b、b1或b2≤1.5时，（3.4-2）
当间隙1.5＜b、b1或b2≤5时，（3.4-2）
式中：
Ψ——两面角（°
）；
hf——焊脚尺寸（mm）；
b、b1或b2——焊缝坡口根部间隙（mm）。
230°
≤Ψ＜60°
，见图3.4（d）：
将公式（3.4-1）、（3.4-2）所计算的焊缝计算厚度he减去折减值z，不同焊接条件的折减值z应符合表3.4的规定。
表3.430°
时的焊缝计算厚度折减值z
两面角Ψ
折减值z（mm）
焊接位置V或O
焊接位置F或H
60°
＞Ψ≥45°
药芯焊丝自保护焊
药芯焊丝气体保护焊
实心焊丝气体保护焊
45°
＞Ψ≥30°
10
图3.4斜角角焊缝计算厚度
Ψ—两面角；
b、b1或b2—根部间隙；
hf—焊脚尺寸；
he—焊缝计算厚度；
z—焊缝计算厚度折减值
3Ψ＜30°
：
必须进行焊接工艺评定，确定焊缝计算厚度。
3.5圆钢与平板、圆钢与圆钢之间的焊缝计算厚度he应按下列公式计算：
1圆钢与平板连接，见图3.5（a）：
（3.5-1）
2圆钢与圆钢连接，见图3.5（b）：
（3.5-2）
φ1——大圆钢直径（mm）；
φ2——小圆钢直径（mm）；
a——焊缝表面至两个圆钢公切线的间距（mm）。
（a）（b）
图3.5圆钢与平板、圆钢与圆钢焊缝计算厚度
3.6圆管、矩形管T、Y、K形相贯节点的焊缝计算厚度he，应根据局部两面角Ψ的大小，按相贯节点趾部、侧部、跟部各区和局部细节计算取值（管材相贯节点的焊缝分区见图3.6-1，局部两面角ψ和坡口角度α见图3.6-2），且应符合下列规定：
1全焊透焊缝的计算厚度
管材相贯节点全焊透焊缝各区的形状及尺寸细节应符合图3.6-3的要求，焊缝坡口尺寸及计算厚度宜符合表3.6-1的规定；
2部分焊透焊缝的计算厚度
管材台阶状相贯节点部分焊透焊缝各区坡口形式与尺寸细节应符合图3.6-4（a）的要求；
矩形管材相配的相贯节点部分焊透焊缝各区坡口形式与尺寸细节应符合图3.6-4（b）的要求。
焊缝计算厚度的折减值z应符合表3.4的规定；
3角焊缝的焊缝计算厚度
管材相贯节点各区细节应符合图3.6-5的要求，焊缝计算厚度he应符合表3.6-2的规定。
图3.6-1圆管、矩形管相贯节点焊缝分区
（a）圆管及方管的相配连接；
（b）圆管及方管的台阶状连接；
（c）圆管节点分区；
（d）台阶状矩形管节点分区；
（e）相配的方管节点分区
图3.6-2局部两面角Ψ和坡口角度α
图3.6-3管材相贯节点全焊透焊缝的各区坡口形式与尺寸（焊缝为标准平直状剖面形状）
1—尺寸he、hL、b、b'
、ψ、ω、α见表3.6-1；
2—最小标准平直状焊缝剖面形状如实线所示；
3—可采用虚线所示的下凹状剖面形状；
4—支管厚度tb＜16mm；
5—hk：
加强焊脚尺寸
表3.6-1圆管T、K、Y形相贯节点全焊透焊缝坡口尺寸及焊缝计算厚度
坡口尺寸
趾部
Ψ=180°
侧部
Ψ=150°
～50°
过渡部分
Ψ=75°
～30°
跟部
Ψ=40°
～15°
坡口角度α
最大
90°
Ψ≤105°
40°
；
Ψ较大时60°
最小
37.5°
Ψ较小时1/2Ψ
1/2Ψ
支管端部斜削角度ω
根据所需的α值确定
10°
或Ψ＞105°
根部间隙b
5mm
气体保护焊：
α＞45°
6mm；
α≤45°
8mm
焊条电弧焊和自保护电弧焊：
6mm
1.5mm
打底焊后坡口底部宽度b'
α=25°
～40°
3mm；
α=15°
～25°
α=30°
α=20°
10mm；
～20°
13mm
焊缝计算厚度he
≥tb
Ψ≥90°
时，≥tb；
Ψ＜90°
时，≥
≥,最大1.75tb
≥2tb
hL
≥，最大1.75tb
焊缝可堆焊至满足要求
注：
坡口角度α＜30°
时应进行工艺评定；
由打底焊道保证坡口底部必要的宽度b'
。
表3.6-2管
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