轻钢龙骨岩棉板吊顶方案Word文件下载.docx
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根据一层层高10.04m高程的实际情况，按轴线-轴交轴分为：
-轴/轴、-轴交轴、-交轴、-交轴共四段。
具体施工先搭设-轴/轴满堂脚手架，待该段施工全部完成后拆除该段脚手架，再施工-轴交轴，以此类推，分区分段施工。
共三个防火区，十二段。
五、操作方法
一、搭设满堂脚手架：
（一）材料要求：
1、钢管选用48×
3.5Q235-A钢管，表面无锈、光滑、无裂纹，具有出厂合格证。
2、扣件使用符合《钢管脚手架扣件标准》J4J22-85要求的扣件。
3、脚手板采用竹脚手。
（二）脚手架搭设方案
满堂架立杆纵矩和横距都按1.4m，步矩1.5m搭设，所有立杆每一步纵横拉结成整体满堂架。
立杆满设纵横扫地杆，立杆顶端满设纵横水平杆和水平剪刀撑。
坚直方向：
沿南北方向每隔4排立杆设一道连续剪刀撑，沿东西方向每隔2排立杆设一道连续剪刀撑。
水平方向：
从立杆顶端起全面积每隔2步架设一道水平剪刀撑。
架体在水平方向每4m设一道刚性连墙件。
架体在坚直方向每3m设一道刚性连墙件。
架体每隔4m设置一道与建筑物成45°
角连墙件。
架体顶端满铺脚手板。
（三）搭设程序及要求：
程序：
定位设置底座→纵横扫地杆→立杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→安全网
要求：
①扫地杆必须满设，矩地20㎝
②立杆顶端纵横必须满设不能缺
③立杆用对接接头，不能搭接
④扣件扭紧度达到40N·
M
⑤剪刀撑必须按规范和设计要求搭设，连墙件与建筑物一定要连接牢固
（四）满堂架搭设质量安全保障措施
1、质量保障措施：
a、操作人员施工前必须进行岗位技术培训与安全教育
b、施工前做好安全技术交底
c、严格按施工方案进行施工
d、脚手架施工完毕，进行验收方可使用
2、安全保障措施：
a、操作人员必须持有特种工种证上岗
b、佩戴安全冒、安全带、穿防滑鞋
c、不得随意向下抛丢物品，不得随便拆除安全防护装置
d、雨雪天气及六级大风严禁施工
（五）满堂架拆除安全技术措施
1、拆架前在作业区周围设立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内
2、作业人员作好自身安全防护措施（安全冒、安全带、防滑鞋）
3、拆除顺序：
先上后下，后搭先拆，严禁上下同时拆
4、钢管及扣件用运输机械往下运或人员往下传递，严禁往下丢
5、雨雪、大风天气严禁作业
6、拆下的材料按指寂静点堆放整齐
（六）满堂架方案验算
参数：
立杆纵矩la=1.4m
立杆横矩lb＝1.4m
横杆步矩h=1.5m
扣件抗滑承载力R＝8.0KN
脚手板自重：
0.35KN/m2
每米钢管重：
0.038KN/m
施工均布荷载：
2.0KN/m2
1、横向水平杆验算：
q＝1.2×
（q1＋q2）＋1.4Q
＝1.2×
（350＋38.4）＋1.4×
2000
=3.266N/mm
Mmax=0.1ql2
=0.1×
3.266×
14002
=640136N·
=Mmax/W=640136/5080＝126.01N/㎜2
＜f＝205N/㎜2
强度验算安全
依据[v]=1400/150=9.333㎜
又根据：
[v]≤10㎜，取[v]=9.333㎜
vmax=0.677×
ql4/100EI
=0.677×
14004/100×
2.06×
105×
12.19×
104
=3.383㎜
vmax＜[v]
挠度验算安全
2、纵向水平杆验算
P1=（1.2×
350+1.4×
2000）×
0.7×
1.4=3155.6N
P2=1.2×
（1.4×
38.4+13.2）=80.352N
P=P1+P2=3155.6+80.352=3235.95N
Mmax=0.175Pl
=0.175×
3235.95×
1400
=792808.24N·
=Mmax/W=792808.24/5080＝156.07N/㎜2
根据[v]＝1400/150＝9.333㎜
又根据[v]≤10㎜，取[v]=9.333㎜
3.236×
=3.352㎜
vmax＜[v]
3、扣件抗滑承载力验算
N＝（1.2q1＋1.4Q）×
la×
lb+1.2〔（2la+lb）×
38.4+2×
13.2〕
＝（1.2×
350＋1.4×
1.4×
1.4＋1.2〔（2×
1.4＋1.4）×
38.4＋2×
＝6536.416
＝6.536KN
N＜Rc=8.0KN
扣件抗滑承载力安全
4、立杆稳定性验算
①立杆所承受的轴向力
N＝1.2（NG1k＋NG2k）＋1.4∑NQ
NG1k＝〔H＋（la＋lb）〕×
38.4＋2n×
13.2＋（H/6.5－1）×
18.4＋2×
（H/4.1＋1）×
14.6
＝〔23.8＋18×
（1.4＋1.4）〕×
18×
13.2＋（23.8/6.5－1）×
（23.8/4.1+1）×
=3576.57N
NG2k=H/12×
350
＝23.8/12×
＝1360.57N
∑NQk=lalb×
＝1.4×
＝3920N
N＝1.2×
（3576.57＋1360.57）＋1.4×
3920
＝11414.57N
②立杆稳定性验算
立杆计算长度系数查表得：
u＝1.52
立杆计算长度lo=uh＝1.52×
1.5＝2.28m
长细比：
λ＝lo/ｉ＝2280/15.8＝144
由λ＝144查表得：
稳定性系数：
ψ＝0.308
根据公式：
1.2×
N/ψA＜f进行验算
N/ψA＝1.2×
11414.57/0.308×
489＝90.95N/㎜2＜f＝205N/㎜2
立杆稳定性安全
5、立杆地基承载力：
由于立杆立在现浇钢筋砼板上不需验算，在下一层加支撑
二、顶棚标高弹水平线：
依据室内50㎝标高线，上弹至图纸设计吊顶标高线，如为企口式矿棉板安装，则标高线再向上加弹企口深度，即为龙骨标高线。
并沿墙四周标高线弹好龙骨分档位置线。
见下图
三、安装吊杆：
a.根据施工图纸标高要求，加工好吊杆备用，吊杆一端为丝扣，另一端为40×
40×
4mm角钢段，角钢一边与吊杆焊接，另一边钻出与吊杆直径一样的孔径用胀管螺栓与上钢结构焊接。
b.本方案采用Ø
10圆钢焊接撑杆。
c.在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距，用通丝拉接。
四、安装T型龙骨：
a.弹龙骨分档线时，应依据房间布局预排，不允许有小于板材规格一半以下的饰面板出现。
b.按照已弹好的龙骨分档线，卡放龙骨吊挂件。
c.按照图纸要求及设计规范，将龙骨通过吊挂件，吊装在主龙骨上，间距依据图纸设计面层大小调整，一般为300～600mm。
d.如龙骨需要接长时，用连接件连接固定。
e.龙骨安装完毕后，统一拉通线进行整体调平、调直，同时对龙骨进行起拱处理，起拱高度为房间跨度的1/200。
五、安装矿棉板：
a.T型龙骨安装完毕后，经检查标高间距和吊挂荷载符合设计要求，饰面板安装由顶棚的中间行龙骨的一段开始，将饰面板槽拖入T型龙骨翼缘或将无槽的饰面板装在T型翼缘上。
按上述程序依次进行，边安装边调平面层。
b.安装时应注意饰面板背后的安装方向，以保证整体性，饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观与饰面板交接严密
c.调整：
对在安装面板造成的局部不平整，应当横竖挂通线统一调平。
三、质量标准
1、主控项目：
a.轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
b.轻钢骨架的位置必须正确，连接牢固无松动。
c.饰面板应无脱层、翘曲、折裂、缺愣掉角等缺陷，安装必须牢固。
2、一般项目:
a.轻钢骨架的吊杆正确应正确，平直无弯曲、无变形，吊挂件，连接件应符合产品组合的要求。
b.饰面板上的灯具、监控器、喷淋头、烟感器及风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应套割严密。
c.饰面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等现象。
d.饰面板接缝形式应符合设计要求。
e.允许偏差见下表。
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
龙骨平直
3
起拱高度
±
10
拉线尺量
4
龙骨四周水平
5
尺量或用水准仪检查
面板
表面平整
用2m靠尺检查
6
接缝平直
1.5
拉5m线检查
7
接缝高低
0.5
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
拉线或用水准仪检查
f.主要工机具
主要工机具见表2.2。
表2.2主要工机具一览表
序号
工机具名称
规格
水准仪
DS3
12
射钉枪
SDT-A301
水平尺
1m
13
液压升降台
ZTY6
铝合金靠尺
2m
14
无齿锯
钢卷尺
3m，15m
15
手刨子
电动针束除锈机
16
钳子
手提电动砂轮机
SIMJ-125
17
手锤
型材切割机
J3GS-300型
18
螺丝刀
手提式电动圆锯
9英寸
19
活扳手
9
电钻
φ4～φ13
20
方尺
电锤
ZIC-22
21
刷子
11
自攻螺钉钻
1200r/min
22
六、质量安全保障措施
3、满堂架拆除安全技术措施
1、拆架前在作业区周围设立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业
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