轻钢龙骨岩棉板吊顶方案Word文件下载.docx

1、根据一层层高10.04m高程的实际情况，按轴线-轴交轴分为：-轴/轴、-轴交轴、-交轴、-交轴共四段。具体施工先搭设-轴/轴满堂脚手架，待该段施工全部完成后拆除该段脚手架，再施工-轴交轴，以此类推，分区分段施工。共三个防火区，十二段。五、操作方法 一、搭设满堂脚手架：（一）材料要求：1、钢管选用 483.5 Q235-A钢管，表面无锈、光滑、无裂纹，具有出厂合格证。2、扣件使用符合钢管脚手架扣件标准J4J22-85要求的扣件。3、脚手板采用竹脚手。（二）脚手架搭设方案满堂架立杆纵矩和横距都按1.4m，步矩1.5m搭设，所有立杆每一步纵横拉结成整体满堂架。立杆满设纵横扫地杆，立杆顶端满设纵横水平

2、杆和水平剪刀撑。坚直方向：沿南北方向每隔4排立杆设一道连续剪刀撑，沿东西方向每隔2排立杆设一道连续剪刀撑。水平方向：从立杆顶端起全面积每隔2步架设一道水平剪刀撑。架体在水平方向每4m设一道刚性连墙件。架体在坚直方向每3m设一道刚性连墙件。架体每隔4m设置一道与建筑物成45角连墙件。架体顶端满铺脚手板。（三）搭设程序及要求：程序：定位设置底座纵横扫地杆立杆剪刀撑连墙件铺脚手板安全网要求：扫地杆必须满设，矩地20立杆顶端纵横必须满设不能缺立杆用对接接头，不能搭接扣件扭紧度达到40NM剪刀撑必须按规范和设计要求搭设，连墙件与建筑物一定要连接牢固（四）满堂架搭设质量安全保障措施1、质量保障措施：a、操

3、作人员施工前必须进行岗位技术培训与安全教育b、施工前做好安全技术交底c、严格按施工方案进行施工d、脚手架施工完毕，进行验收方可使用2、安全保障措施：a、操作人员必须持有特种工种证上岗b、佩戴安全冒、安全带、穿防滑鞋c、不得随意向下抛丢物品，不得随便拆除安全防护装置d、雨雪天气及六级大风严禁施工（五）满堂架拆除安全技术措施1、拆架前在作业区周围设立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内2、作业人员作好自身安全防护措施（安全冒、安全带、防滑鞋）3、拆除顺序：先上后下，后搭先拆，严禁上下同时拆4、钢管及扣件用运输机械往下运或人员往下传递，严禁往下丢5、雨雪、大风天气严禁作业6、拆下的材料按指寂

4、静点堆放整齐（六）满堂架方案验算参数：立杆纵矩la = 1.4m 立杆横矩lb1.4m横杆步矩h = 1.5m扣件抗滑承载力R8.0KN脚手板自重：0.35KN/m2每米钢管重：0.038 KN/m施工均布荷载：2.0 KN/m21、横向水平杆验算：q 1.2（q1 q2）1.4Q1.2（35038.4）1.42000=3.266N/mmMmax=0.1ql2 =0.13.26614002 =640136 N = Mmax/W=640136/5080126.01N/2f205 N/2强度验算安全依据v=1400/150=9.333又根据：v10，取v=9.333vmax=0.677ql4/10

5、0EI =0.67714004/1002.0610512.19104 =3.383vmaxv挠度验算安全 2、纵向水平杆验算P1=（1.2350+1.42000）0.71.4=3155.6NP2=1.2（1.438.4+13.2）=80.352 NP = P1+ P2=3155.6+80.352=3235.95 NMmax=0.175Pl =0.1753235.951400 =792808.24 N = Mmax/W=792808.24/5080156.07N/2根据v1400/1509.333又根据v10，取v=9.3333.236 =3.352vmaxv3、扣件抗滑承载力验算N（1.2 q

6、11.4Q）lalb+1.2（2 la + lb）38.4+213.2（1.23501.41.41.41.2（21.41.4）38.426536.4166.536KNNRc=8.0KN扣件抗滑承载力安全4、立杆稳定性验算立杆所承受的轴向力N1.2（NG1kNG2k）1.4NQNG1kH（lalb）38.42n13.2（H/6.51）18.42（H/4.11）14.623.818（1.41.4）1813.2（23.8/6.51）（23.8/4.1+1） =3576.57NNG2k=H/1235023.8/121360.57NNQk= la lb1.43920 NN1.2（3576.571360.

7、57）1.4392011414.57 N立杆稳定性验算立杆计算长度系数查表得：u1.52立杆计算长度lo= uh1.521.52.28m长细比：lo/2280/15.8144由144查表得：稳定性系数：0.308根据公式：1.2N/Af进行验算N/A1.211414.57/0.30848990.95 N/2f205 N/2立杆稳定性安全5、立杆地基承载力：由于立杆立在现浇钢筋砼板上不需验算，在下一层加支撑二、顶棚标高弹水平线：依据室内50标高线，上弹至图纸设计吊顶标高线，如为企口式矿棉板安装，则标高线再向上加弹企口深度，即为龙骨标高线。并沿墙四周标高线弹好龙骨分档位置线。见下图三、安装吊杆：

8、a.根据施工图纸标高要求，加工好吊杆备用，吊杆一端为丝扣，另一端为40404mm角钢段，角钢一边与吊杆焊接，另一边钻出与吊杆直径一样的孔径用胀管螺栓与上钢结构焊接。b. 本方案采用10圆钢焊接撑杆。c.在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距，用通丝拉接。四、安装T型龙骨：a.弹龙骨分档线时，应依据房间布局预排，不允许有小于板材规格一半以下的饰面板出现。b.按照已弹好的龙骨分档线，卡放龙骨吊挂件。c.按照图纸要求及设计规范，将龙骨通过吊挂件，吊装在主龙骨上，间距依据图纸设计面层大小调整，一般为300600mm。d.如龙骨需要接长时，用连接件连接固定。e.

9、龙骨安装完毕后，统一拉通线进行整体调平、调直，同时对龙骨进行起拱处理，起拱高度为房间跨度的1/200。五、安装矿棉板：a.T型龙骨安装完毕后，经检查标高间距和吊挂荷载符合设计要求，饰面板安装由顶棚的中间行龙骨的一段开始，将饰面板槽拖入T型龙骨翼缘或将无槽的饰面板装在T型翼缘上。按上述程序依次进行，边安装边调平面层。b.安装时应注意饰面板背后的安装方向，以保证整体性，饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观与饰面板交接严密c.调整：对在安装面板造成的局部不平整，应当横竖挂通线统一调平。三、质量标准1、主控项目：a.轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。b.

10、轻钢骨架的位置必须正确，连接牢固无松动。c.饰面板应无脱层、翘曲、折裂、缺愣掉角等缺陷，安装必须牢固。2、一般项目:a.轻钢骨架的吊杆正确应正确，平直无弯曲、无变形，吊挂件，连接件应符合产品组合的要求。b.饰面板上的灯具、监控器、喷淋头、烟感器及风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应套割严密。c.饰面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等现象。d.饰面板接缝形式应符合设计要求。e.允许偏差见下表。项次项类项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查龙骨平直3起拱高度10拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或用水准仪检查面板表面平整用2m靠尺检查6接缝平直1.5拉5m线检查7接缝高低0.5用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平拉线或用水准仪检查f.主要工机具 主要工机具见表2.2。表2.2 主要工机具一览表序号工机具名称规格水准仪DS312射钉枪SDT-A301水平尺1m13液压升降台ZTY6铝合金靠尺2m14无齿锯钢卷尺3m，15m15手刨子电动针束除锈机16钳子手提电动砂轮机SIMJ-12517手锤型材切割机J3GS-300型18螺丝刀手提式电动圆锯9英寸19活扳手9电钻41320方尺电锤ZIC-2221刷子11自攻螺钉钻1200r/min22六、质量安全保障措施3、满堂架拆除安全技术措施1、拆架前在作业区周围设立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业