锅炉本体管路及附件安装Word格式文档下载.docx
《锅炉本体管路及附件安装Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉本体管路及附件安装Word格式文档下载.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.1工程（系统或设备）概况4
1.2工程量和工期4
2.编制依据5
3.作业前的条件和准备5
3.1技术准备5
3.2作业人员6
3.3作业工机具6
3.4安全器具7
3.5其他7
4.作业程序、方法7
4.1施工方案7
4.2施工工艺流程7
4.3施工方法及要求9
5.质量控制点的设置和质量通病预防10
5.1质量目标10
5.2质量通病预防11
5.3作业过程中对控制点的设置11
5.4质量标准及要求12
6.作业的安全要求和环境条件12
6.1作业环境应达到的条件12
6.2作业的安全要求及措施13
6.3作业的安全危害因素辨识的控制13
7.附录（包括记录表样、附表、附图等）14
1.工程概况及工程量
1.1工程（系统或设备）概况
广东国华粤电台山发电厂一期工程5×
600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，露天布置，型号为SG-2026/17.5-M905，3#炉由我公司安装。
疏水是从炉左往下跑到17米操作台，取样是从炉右往下跑到17米操作台。
放空管路阀门布置在炉左72米B3—B4间，放空母管为φ914，母管下有疏水管到定排罐。
取样管路共11路，汽包1路，末级再热器出口导汽管2路，末级过热器出口导汽管2路，蒸汽引出管系6路；
11路在炉前B1延伸下来至17m。
锅筒放气2路，Ⅰ级减温器出口连接管道放气2路，分隔屏出口连接管道放气2路，屏式再热器进口连接管道放气4路，末级再热器进口连接管道放气2路，末级再热器出口管道放气2路，Ⅱ级减温器出口管道放气2路，省煤器出口连接管道放气2路，末级过热器出口管道启动放气2路；
锅筒清扫及排放2路，锅筒连续排污1路，炉顶进口集箱疏水1路，再热器进口管道疏水2路；
分隔屏出口集箱吹灰汽源2路，后屏过热器出口集箱空气预热器吹灰汽源1路。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
锅炉管路系统的工作量如下：
序号
名称
图号
重量（kg）
备注
1
疏水、放气管路布置
820907-E1-01
7833
上锅
2
疏水、加药管路布置
820907-E1-02
8297
3
水位计及水位指示器管路布置
820907-D1-03
288
4
省煤器再循环管路布置
820907-D1-04
2340
5
过热器喷水管路布置
820907-E1-05
12929
6
再热器喷水管路布置
820907-D1-06
1721
7
取样管路布置
820907-D1-07
3363
8
循环泵系统管道布置
820905-E1-08
1222
9
锅炉下水包放水及定期排污管道安装
J0703
设计院
10
锅炉5%疏水旁路管道安装
J0704
11
锅炉本体疏水、放气有关管道安装
J0705
12
锅炉连排管道及其旁路至定排管
J0701
1.2.2施工工期
安装：
40天
2.编制依据
资料名称
编号
备注
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
DL5009.1-2002
《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）
1996年版
《管路系统》
907-1-7271
《锅炉下水包放水及定期排污管道安装》
《锅炉5%疏水旁路管道安装》
设计院纸
《锅炉本体疏水、放气有关管道安装》
《管道支吊架手册》（华东电力设计院）
83年版
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。
3.1.4设备已到现场，并开箱检验完。
3.1.5外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。
3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
3.1.7作业场地清理干净，无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3.1.8与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装条件。
3.1.9与管道连接的设备找正合格、固定完毕。
3.1.10全体技术人员施工前进行图纸会审，并有会审记录。
3.1.11对所使用的工器具进行全面检查、检修，保证使用的可靠性。
3.1.12管子、管件、管道附件、及阀门到货齐全，检验合格。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格
作业人员工种
资格要求
人数
行政负责人
有组织协调能力和现场管理经验
技术负责人
熟悉图纸，有组织能力
技术人员
熟悉图纸，有安装经验
安全人员
有现场工作经验，有安全员上岗证书
质检员
有质检工作经验和质检员上岗证书
试验人员
有所需试验项目的上岗证
铁工
安装人员应熟知图纸，掌握工作程序及工艺质量标准，熟悉钢丝绳、倒链等的性能指标，能适应高空作业，责任心强。
16
焊工
经过培训，有上岗证书
起重工
架子工
机械操作工
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
工机具/仪器仪表名称
规格/型号
准确度
数量
圆筒吊
FZQ2000/80t
1台
负荷试验合格
炉顶吊
50t
盘尺
50米
1mm
2把
钢板尺
1米
0.5mm
1把
盒尺
5米
3把
电焊机、线及焊把
8套
割把
3套
线坠
250g
2个
角磨砂轮
4个
钢丝绳扣
Φ21.5×
4000
8对
Φ17.5×
3000
卡环
2t
20个
13
倒链
10个
14
半圆管
30块
15
铁水平
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.4安全器具
施工安全用具统计表
名称
规格
单位
安全围栏
m
60
安全警示牌
个
安全帽
30
安全带
条
安全自锁器
绝缘手套
双
绝缘鞋
防护镜
速差自锁器
3.5其他
1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
4）施工电源、氧气乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
4.作业程序、方法
4.1施工方案
总体施工来说，遵循从上往下的安装顺序；
安装时，根据安装实际情况尽量把管子与弯头组合，管子与管子组合；
小于φ76的管道是直接用直管弯制，都必须在地面弯制好，再用机械（圆筒吊、炉顶吊）吊到炉上，在炉上下料；
所有管子切割尽量用机械切割，用火焰切割的必须打磨光滑。
由于管子具体路线没有详图，所有走向一致的管子必须依据整齐、美观原则安装。
4.2施工工艺流程
4.3施工方法及要求
4.3.1设备检查
4.3.1.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%。
4.3.1.2应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。
4.3.1.3管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。
4.3.1.5对阀门严密性进行试验，确保合格；
阀门检修同时做好记录。
4.3.2光谱分析：
对合金的设备进行光谱分析，确保材质无错用，并作明显的标记，管道安装完毕后，对每一段管道重新进行光谱复查。
4.3.3管道安装
4.3.3.1管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物。
以通球、压缩空气吹扫和手电内照目检相结合的方式进行,清理完毕后，及时对所有的管子进行可靠的封闭。
4.3.3.2管子切割应采用手工锯或无齿锯切割。
4.3.3.3管子在焊接前应将坡口内、外10-15mm范围的油漆、垢、锈等清理干净，并露出金属光泽。
管道对口时一般应平直，折口允许偏差距焊口200mm处≤2mm。
4.3.3.4焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；
管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。
4.3.3.5管道坡度方向及坡度应符合设计要求
4.3.3.6安装后要求标高偏差≤±
10mm。
水平管道弯曲度，Dn≤100mm时，≤0.5/1000，且≤15mm；
Dn>
100mm时，≤1/1000，且≤15mm。
4.3.3.7对图纸设计有膨胀弯的管道，膨胀弯应严格按照图纸的位置及数量进行施工。
4.3.4阀门的安装
4.3.4.1阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净。
阀门安装首先保证规格、型号（尤其是压力等级）正确。
在安装前，对阀门的KKS码进行检查，确保与图纸相符。
4.3.4.2所有阀门连接自然，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。
操作台布置按实际布置，以便于操作、美观、省料为原则。
4.3.4.3阀门活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30度；
对于电动阀门其电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。
4.3.4.4焊接阀门在安装时阀门应处于打开状态，法兰阀门在安装时，阀门应处于关闭状态。
4.3.5支吊架安装
4.3.5.1支吊架下料、钻孔均应采用机械加工的方法，特殊情况下采用割把切割时，必须打磨光滑。
4.3.5.2在混凝土基础上用膨胀螺栓固定支吊架生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。
4.3.5.3支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。
4.3.5.4管道的支吊架严格按图纸进行。
支吊架安装位置
升级会员 