华能对标管理实施细则Word文档下载推荐.docx
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组完成分析报告（包括：
（a）指标组对标管理指标表；
（b）对标指标与标杆值进行
1
对比分析差距原因；
（c）提出改进措施；
（d）对标管理工作存在问题改进计划表，
见附件）。
（2、）对改进计划进行评审，确定改进措施.
（3、）实施规划，按照全公司对标管理分析总报告中规划的目标对分项规划实施
控制，按照规划的步骤按部就班的实施。
（a、）对不需要投入大量资金，通过加强设备维护、提高检修工艺、优化运行方式、
强化组织管理就能够实现的改善目标，按制定的规划开展工作，定期进行工作进
度和效果检验并加以总结；
（b、）对需要投入大量资金进行技术改造才能实现的改善目标，组织专业人员开展
调研、分析，提出可行性研究报告，积极申请资金予以逐步实施；
（c、）对发现的新问题要组织分析，制定对应措施并立即整改，及时纠偏，确保对
标工作的实施过程可控、在控。
5、实施监督检查、整改
针对对标工作的实施过程进行检查、监督；
各对标管理指标组完成对标工作整改
措施实施后评估报告（包括：
指标完成情况、与目标值差距的原因、目前存在的问
题、整改措施）。
6、总结评比
（1、）将评估结果与企业标准，控制监督程序相结合，对企业标准，控制监督程序
进行修订。
（2、）实施后改进，重新调校标杆，持续改进。
二、所选指标
根据《华电能源股份有限公司生产对标工作指导意见》结合我公司实际，选
取以下指标为对标值：
供电标准煤耗、发电厂用电率、综合厂用电率、非计划停
运次数、设备利用小时数、生产安全、民用采暖供热量、凝汽器真空度、给水温度、
给水泵耗电率、循环水泵耗电率、主蒸汽温度、排烟温度、磨煤机耗电率、吸送风
机耗电率、大修后长周期运行天数、汽机效率、真空严密性、大修后排烟温度、锅
炉效率、烟尘、二氧化硫、氮氧化物、制水酸耗、制水碱耗、除盐水补水率、入厂、
入炉煤热值差、煤场盈亏、输煤系统耗电率、燃油消耗量等
30
项.
三、数据基准及考核依据
1.生产安全指标组的指标以我公司职代会的安全目标为基准；
标杆值为人
2
身安全
365
天，设备安全
天，年目标值为人身安全连续
300
天，设备安全连
续
天；
2.供电标准煤耗以计划部的数据为基准；
标杆值为
430g/kwh,年目标值定
为
427
g/kwh；
3.发电厂用电率以计划部的数据为基准；
10.2%,年目标值定为
10.3%；
4.综合厂用电率以计划部的数据为基准；
14.68%,考虑工业蒸
汽量的增加，以及设备利用小时数的下降,年目标值定为
15.6%；
5.民用采暖供热量以计划部的数据为基准；
327
万吉焦；
考虑热
网年年增加接入容量；
以及去年比今年多供热一周的情况，年目标值定为
355
万
吉焦；
6.设备利用小时数以计划部的数据作为基准；
6037
小时,年目
标值定为不低于
5644
小时；
7.凝汽器真空度以生产考核系统数据为基准；
94.56%；
考虑设备
老化原因，年目标值定
94.5%；
8
给水温度以生产考核系统数据为基准；
209.59℃；
年目标值定
209.5℃；
9.给水泵耗电率以生产考核系统数据为基准；
2.69%；
年目标值
定
2.8%；
10.循环水泵耗电率以生产考核系统数据为基准；
1.79%；
年目标
值定为
1.8%；
11.主蒸汽温度以生产考核系统数据为基准；
标杆值为#1——#5
炉
523.55℃；
#6——#8
炉
536.64℃；
考虑过热器超温金属材质球化严重的原因，年
目标值定为#1——#5
522℃，#6——#8
534.5℃；
12.排烟温度以生产考核系统数据为基准；
165.67℃；
定为
166.5℃；
3
13.磨煤机耗电率以生产考核系统数据为基准；
1.42%；
1.43%；
14.吸送风机耗电率以生产考核系统数据为基准；
2.40%；
2.5%；
15.输煤系统耗电率以生产考核系统数据为基准；
0.15%；
0.17%；
16.非计划停运次数以生产部统计的数据为基准；
14
次/年；
年目
标值定为
17
17.锅炉效率、汽机效率、大修后长周期运行天数、真空严密性、大修后排烟
温度以生产部统计和试验的数据为基准；
锅炉效率标杆值为大修后锅炉效率比
大修前提高
0.7%，年目标值定为大修后锅炉效率比大修前提高
0.5%；
大修后运
行天数为不小于
120
汽机效率标杆值定为大修后汽机效率比大修前提高
0.7%，
年目标值定为大修后汽机效率比大修前提高
排烟温度在大修后启炉两个
月内比大修前低
5℃以上；
真空严密性按大修后动态验收试验达到
800pa/min
；
18.环保排放绩效指标（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）暂不考核；
待今年
9
月份
我公司的烟尘在线监测设备投入后，以烟尘在线监测数据为基准；
19.制水酸耗、制水碱耗、除盐水补水率以化学统计数据为基准；
制水酸耗和
制水碱耗杆值为
68.42g/mol；
年目标值定为
70g/mol;
化学车间实行内部考核；
以月度为考核周期；
除盐水补水率标杆值为#1
管
26.18%；
#2
管为
15.4%；
值定为#1
30%；
17.5%；
20.入厂、入炉煤热值差以计划部统计的数据为基准；
标杆值为
0.627MJ/kg；
0.7MJ/kg；
21
煤场盈亏以计划部统计的数据为基准；
0
吨；
年目标值定为
≧100
22.燃油消耗量以计划部统计的数据为基准；
289
330
4
序号
对标项目
扛标单位
扛标奖（元）
考核周期
供电标准煤耗
计划部
500
半年
发电厂用电率
炉运、机运、值长
综合厂用电率
计划、炉运、机运、值长
1000
非计划停运
机检、炉检、电检、热工、生产部
5
设备利用小时数
各车间
6
生产安全
各车间、生产部、安监部
年
7
凝汽器真空度
值长、机运、机检
200
8
给水温度
9
给水泵耗电率
值长、机运
10
循环水泵耗电率
11
主蒸汽温度
值长、炉运
12
排烟温度
值长、炉运、炉检
13
磨煤机耗电率
值长、炉运、电运
14
送、吸风耗电率
15
大修后长周期运
行
300
大修期
16
汽机效率
机检
17
真空严密性
机检、热工
18
大修后排烟温度
炉检
19
锅炉效率
炉检、生产部
20
制水酸耗
化学
内部考核
月
对标管理兑现奖
完成年目标值嘉奖，不完成不扣.根据各单位所扛指标在对标管理中所占
的权重，制定每项扛标奖，确定扛标单位，此项指标完成，每个扛标单位均得此
项全部扛标奖.详见下表：
21
制水碱耗
22
除盐水补水率
23
入厂、入炉煤热
值差
化学、燃管
24
煤场盈亏
燃管、燃料、计划
25
燃油
26
输煤耗电率
燃料
27
民用采暖供热量
值长
2000
采暖期
四、实现目标
通过对标管理实现以下目标：
1.机组利用小时数突破
小时
2.供电标准煤耗低于
克/千瓦时
3.供热量
580
万吉焦
4.生产安全：
不发生特别重大事故；
人身重伤及以上事故；
不发生火灾事故；
不
发生重大交通事故；
不发生恶性误操作事故；
大面积停电停热事故
附表：
1、对标管理指标任务分解表
2、各指标组对标管理指标表
3、对标管理工作存在问题改进计划表
4、指标组月报分析
5、对标管理评估打分表
附表
1：
对标管理指标任务分解表
指标名称
指标组
责任单位
综合指标组
生技部
值长组
非计划停运次数
生产部
生产安全指标组
安监部
运行管理指标组
汽机运行车间
汽机检修车间
锅炉检修车间
锅炉运行车间
吸送风机耗电率
燃油消耗量
生产部、锅炉运行、值长
组
检修管理指标组
大修后长周期运行天数
烟尘绩效排放指标
化学、环保指标组
生产部、化学车间
二氧化硫绩效排放指标
氮氧化物绩效排放指标
输煤系统耗电率
燃料管理指标组
生产部、燃料车间、
入厂煤热差值
序
号
指标名
称
单位
对标机组
完成值
对标方式
标杆值
历史最好
水平
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