水泥搅拌桩试桩施工方案建筑施工资料Word文件下载.docx
《水泥搅拌桩试桩施工方案建筑施工资料Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥搅拌桩试桩施工方案建筑施工资料Word文件下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
北
河
大
桥
头
K13+846。
100～K13+866.100
1/0。
95
0.5
12
985
11824
K14+601.100～K14+621。
100
1.1/0.95
1000
12005
K14+621。
100～K14+641.100
1.8/1。
56
379
3414
K16+273.300～K16+293.300
8/1。
366
3296
津
唐
运
K16+293。
300~K16+313.300
967
11608
K17+198.300～K17+218。
300
1.1/0。
991
11896
K17+218。
300～K17+238。
373
3358
合计
5440
60793
3、试桩地点：
根据设计图纸要求，每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩，本标段试桩选在K14+641.100处，设计地质情况与现场相符。
4、工艺性试桩目的：
为了更科学的指导施工，严格控制水泥土搅拌桩施工质量,在正式施工前，进行必要的现场工艺性试桩，其目的是：
a、检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适;
同时合理选择喷浆口的位置及大小（供参考的喷嘴口的位置在叶片的2/3处，喷浆口大小按现场测定）。
b、掌握下钻、提升的困难程度。
c、确定钻头进入硬土层电流变化情况。
d、确定水泥浆液密度.
e、确定合适的输浆泵的输浆量并设流量计。
f、掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数。
g、验证成桩的均匀度及试桩桩径大小。
h、验证钻头叶片的角度设置.
5、试桩桩位布置：
按梅花形布置,桩径d=0。
5m，9m长的桩桩距a=1。
8m、试桩时，9m桩做3根试验桩，水泥用量为58Kg/m。
水泥采用P。
S.B32.5水泥，水灰比按1：
0.5。
9m桩每根桩水泥用量为:
522kg；
12m桩每根桩水泥用量为:
696kg
试桩简图如下。
a=1。
1m，水泥用量：
58kg/m
1800
1560
桥头水泥搅拌桩布置图
注：
单位：
mm。
试桩时，应由监理参加，并由施工技术人员做好施工记录。
试桩尽量做到同一天打完,同一天做试验,以便取得参数,指导施工。
6、施工方法：
1）、双向水泥土搅拌桩采用“二搅一喷"
施工工艺，具体施工流程如下图所示:
a、桩机定位：
放样、定位；
桩机移至指定桩位对中。
第一排桩距桥台背墙后2。
5m开打。
（标高为原地面下0。
5m标高）。
b、切土下沉：
启动搅拌机，使钻杆沿导向架向下切土，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌时间不少于10秒.
c、提升搅拌:
关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正、反向旋转搅拌水泥土，提升出地面时采用慢速以保证桩头质量.
d、桩顶处理:
在距桩顶1.0—1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整，以便下根桩的施工.
2）、施工准备：
在双向水泥土搅拌桩施工以前，要充分做好一切施工前的准备工作,具体包括如下几个方面:
a、进出场地的道路通畅，路基承载力应满足运输车通行（要考虑12m长的半挂拖车通行）.
b、施工场地已平整,地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地的平整度要满足桩机的移位需求。
c、有低洼、沟塘的施工地段已清淤、回填，压实度要达到85%以上（重型），回填材料不得用杂土，不得有直径大于8㎝的石块。
d、查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决的问题书面上报监理及业主认可。
e、如遇下列两种土层,应考虑其它措施：
砂性土N63.5≥12时施工较困难；
当N63。
5≥18时无法施工,粘性土W≤23%时则不适用；
当IP≥25时要考虑到粘土可能糊住钻头.
f、根据设计要求,对现场进行测量放样,定出桩位，并撒上白灰或定入木桩。
g、准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格。
h、进场的施工机械、仪器应经过质检部门检验、标定,取得检验、标定证书。
j、机具管线摆放整齐,便于施工.
k、供水、供电.
l、现场人员安排。
g、现场人员组成如下表：
序号
工种或岗位
正常施工时人数
备注
1
工程负责人
马德云
2
路基工程师
王侨侨、蔡新平
3
技术员
宋化云、陈超
4
材料员
蒋昌盛
测量人员
王建文、王杰、王浩梁
6
机长
每机正、副机长各1名
7
制浆员
每机4名
8
普工
18
每机6名
电工
10
机修工
49
3）、搅拌桩施工：
a、据设计要求测设水泥搅拌桩位，经复核确认后，用白粉准确放出桩位点，桩位误差不得大于3cm。
b、水泥搅拌桩机就位,钻头对位后调平桩机机台，精确对位，保证桩中心偏位不大于4cm，钻杆竖直度不大于1％。
c、启动主电机下钻，待钻头接近地面时,启动自动记录仪，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，继续钻进,其钻进速度为0。
8m/min，钻到设计深度时,在桩底持续喷浆且搅拌时间不少于10秒.
d、提升搅拌：
关闭灰浆泵，提升钻杆（速度为0。
5m/min），直至地表.
e、桩顶1。
0-1.5m范围增加一次输浆，以提高其强度。
f、搅拌钻头提出地面,停止主电机和空压机。
g、移动水泥搅拌机到下一桩位。
7、施工注意事项：
a、施工前应对场地大致整平，施工前应书面请示监理.同时查清有无地下管线，如有,则应迁移后施工.
b、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程须旁站水泥搅拌桩的施工过程。
c、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
d、为保证水泥搅拌桩桩底、桩顶及桩身质量，每根桩提钻前应在桩底部停留不少于10秒，保证底部喷浆量充足，搅拌均匀，上提过程保持提升速度均匀，至桩顶时为保证桩顶部完整，喷浆停留时间也不少于10秒。
e、施工时应严格控制喷浆时间和终止喷浆时间.每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
f、竖向承载搅拌桩施工时,停浆面应高于桩顶设计高30～50cm。
在开挖基坑时,应将搅拌桩顶端施工质量较差的50cm软桩头采用人工凿除，凿除桩头后水泥搅拌桩长度不小于设计桩长。
g、所使用的水泥都应过筛，浆液拌和要均匀，不得有结块，制备好的浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时停止使用。
泵送必须连续。
每天土桩加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
h、水泥浆液应连续供应.如发生断浆现象,必须复打，复打重叠长度必须大于1。
0m。
i、构筑物基底水泥搅拌桩桩顶高程根据构筑物底高程进行计算确定,同时考虑凿除50cm桩头的影响。
8、质量检查：
水泥搅拌桩施工完成28天后进行质量检查。
a、静载试验：
单位工程桩数小于1000根时，每个工点至少做3根单桩承载力试验。
大于1000根时，取单位工程桩数的3‰确定静载试验桩数。
水泥搅拌桩单桩承载力要求见下表：
水泥搅拌桩单桩承载力表
桩长
单桩承载力（KN）
K12+150～k17+000
K17+000～K20+332.335
120
115
b、触探及抽芯检验：
成桩7d内采用轻型触探进行N10检测，检测频率为工程桩数的2%.
抽芯检验的总桩数不少于工程桩数的3‰，单位工程桩数小于1000根时，至少做3根。
桩芯无侧限抗压强度（28d）应满足如下要求：
K12+150~k17+000：
桩顶～2/3桩长范围:
≥0.8Mpa；
2/3桩长~桩尖范围：
≥0。
6Mpa。
K17+000～K20+332。
335：
桩顶～2/3桩长范围：
≥0.75Mpa；
2/3桩长～桩尖范围:
≥0.55Mpa。
9、检测标准:
项目
检测项目
规定值或允许偏差
桩位偏差（cm）
桩径（mm）
不小于设计
桩长（m）
垂直度（％）
≤1
桩身强度（MPA）
不小于设计要求
10、施工过程中应注意的安全事项：
a、进场钻机必须具有机械使用合格证,特殊工种必须持有上岗证。
b、施工现场电线电缆严格按照施工用电规范进行架设，安装好配套的漏电保护装置。
c、现场所需配电箱及用电设备处必须设置安全用电醒目标志,配电箱必须稳定安放,避免倾倒或雨淋,配电箱上锁，由专人负责。
d、施工现场配电箱及用电设备接线处不允许线芯裸露。
e、钻机工作前要调平、垫稳、塔架与底座连接栓要经常检查，发现问题及时处理.
f、机具操作严格按施工规范进行，机具设备应有专人负责。
g、现场施工人员必须配戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚上班。
11、文明施工：
a、施工现场布置规范整齐，。
b、材料、机具摆放整齐，施工标志、标牌齐全。
c、现场发电机、管线等布置要整齐,禁止乱摆乱放。
d、其他安全事项遵照国家相关法律、法规执行。
e、制浆人员要戴口罩，眼睛戴好防护罩，以防扬尘对身体的伤害。
12、环境保护：
a、废弃的水泥浆必须有组织排放进行处理，禁止就地排放，以免污染场地和农田。
b、水泥离地30cm以上支垫枕木并附塑料布覆盖以防雨水浸湿造成水泥失效。
超过三个月的水泥不得用于本工程，如需使用经检验合格后方可使用。
四周设沟保证排水畅通。
附件：
1、水泥搅拌桩施工记录,汇总表（共6页）
升级会员 