水泥搅拌桩试桩施工方案建筑施工资料Word文件下载.docx

1、北河大桥头K13+846。100K13+866.1001/0。950.51298511824K14+601.100K14+621。1001.1/0.95100012005K14+621。100K14+641.1001.8/1。563793414K16+273.300K16+293.3008/1。3663296津唐运K16+293。300K16+313.30096711608K17+198.300K17+218。3001.1/0。99111896K17+218。300K17+238。3733358合计5440607933、试桩地点：根据设计图纸要求，每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩，

2、本标段试桩选在K14+641.100处，设计地质情况与现场相符。4、工艺性试桩目的：为了更科学的指导施工，严格控制水泥土搅拌桩施工质量,在正式施工前，进行必要的现场工艺性试桩，其目的是：a、检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适;同时合理选择喷浆口的位置及大小（供参考的喷嘴口的位置在叶片的2/3处，喷浆口大小按现场测定）。b、掌握下钻、提升的困难程度。c、确定钻头进入硬土层电流变化情况。d、确定水泥浆液密度.e、确定合适的输浆泵的输浆量并设流量计。f、掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数。g、验证成桩的均匀度及试桩桩径大小。h、验证钻头叶片的角度设置.5、试桩桩

3、位布置：按梅花形布置,桩径d=0。5m，9m长的桩桩距a=1。8m、试桩时，9m桩做3根试验桩，水泥用量为58Kg/m。水泥采用P。S.B32.5水泥，水灰比按1：0.5。9m桩每根桩水泥用量为:522kg；12m桩每根桩水泥用量为:696kg试桩简图如下。a=1。1m，水泥用量：58kg/m18001560 桥头水泥搅拌桩布置图 注：单位：mm。试桩时，应由监理参加，并由施工技术人员做好施工记录。试桩尽量做到同一天打完,同一天做试验,以便取得参数,指导施工。6、施工方法： 1）、双向水泥土搅拌桩采用“二搅一喷施工工艺，具体施工流程如下图所示:a、桩机定位：放样、定位；桩机移至指定桩位对中。第

4、一排桩距桥台背墙后2。5m开打。（标高为原地面下0。5m标高）。b、切土下沉：启动搅拌机，使钻杆沿导向架向下切土，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌时间不少于10秒.c、提升搅拌:关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正、反向旋转搅拌水泥土，提升出地面时采用慢速以保证桩头质量.d、桩顶处理:在距桩顶1.01.5m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整，以便下根桩的施工.2）、施工准备：在双向水泥土搅拌桩施工以前，要充分做好一切施工前的准备工作,具体包括如下几个方面:a、进出场地的道路通畅，路基承载力应满足运输车通行（要考虑12m长的半挂拖车通行）.b、施工场地

5、已平整,地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地的平整度要满足桩机的移位需求。c、有低洼、沟塘的施工地段已清淤、回填，压实度要达到85%以上（重型），回填材料不得用杂土，不得有直径大于8的石块。d、查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决的问题书面上报监理及业主认可。e、如遇下列两种土层,应考虑其它措施：砂性土N63.512时施工较困难；当N63。518时无法施工,粘性土W23%时则不适用；当IP25时要考虑到粘土可能糊住钻头.f、根据设计要求,对现场进行测量放样,定出桩位，并撒上白灰或定入木桩。g、准备好施工所需要的水泥等材料，并

6、经检验合格。h、进场的施工机械、仪器应经过质检部门检验、标定,取得检验、标定证书。j、机具管线摆放整齐,便于施工.k、供水、供电.l、现场人员安排。g、现场人员组成如下表：序号工种或岗位正常施工时人数备 注1工程负责人马德云2路基工程师王侨侨、蔡新平3技术员宋化云、陈超4材料员蒋昌盛测量人员王建文、王杰、王浩梁6机长每机正、副机长各1名7制浆员每机4名8普工18每机6名电工10机修工493）、搅拌桩施工：a、据设计要求测设水泥搅拌桩位，经复核确认后，用白粉准确放出桩位点，桩位误差不得大于3cm。b、水泥搅拌桩机就位,钻头对位后调平桩机机台，精确对位，保证桩中心偏位不大于4cm，钻杆竖直度不大于

7、1。c、启动主电机下钻，待钻头接近地面时,启动自动记录仪，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，继续钻进,其钻进速度为0。8m/min，钻到设计深度时,在桩底持续喷浆且搅拌时间不少于10秒.d、提升搅拌：关闭灰浆泵，提升钻杆（速度为0。5m/min），直至地表.e、桩顶1。0-1.5m范围增加一次输浆，以提高其强度。f、搅拌钻头提出地面,停止主电机和空压机。g、移动水泥搅拌机到下一桩位。7、施工注意事项： a、施工前应对场地大致整平，施工前应书面请示监理.同时查清有无地下管线，如有,则应迁移后施工.b、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程须旁站水泥搅拌桩的施工过程。c、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个

8、管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。d、为保证水泥搅拌桩桩底、桩顶及桩身质量，每根桩提钻前应在桩底部停留不少于10秒，保证底部喷浆量充足，搅拌均匀，上提过程保持提升速度均匀，至桩顶时为保证桩顶部完整，喷浆停留时间也不少于10秒。e、施工时应严格控制喷浆时间和终止喷浆时间.每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。f、竖向承载搅拌桩施工时,停浆面应高于桩顶设计高3050cm。在开挖基坑时,应将搅拌桩顶端施工质量较差的50cm软桩头采用人工凿除，凿除桩头后水泥搅拌桩长度不小于设计桩长。g、所使用的水泥都应过筛，浆液拌和要均匀，不得有结块，制备好的浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时停止

9、使用。泵送必须连续。每天土桩加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。h、水泥浆液应连续供应.如发生断浆现象,必须复打，复打重叠长度必须大于1。0 m。i、构筑物基底水泥搅拌桩桩顶高程根据构筑物底高程进行计算确定,同时考虑凿除50cm桩头的影响。8、质量检查： 水泥搅拌桩施工完成28天后进行质量检查。a、静载试验：单位工程桩数小于1000根时，每个工点至少做3根单桩承载力试验。大于1000根时，取单位工程桩数的3确定静载试验桩数。水泥搅拌桩单桩承载力要求见下表：水泥搅拌桩单桩承载力表桩长单桩承载力（KN）K12+150k17+000K17+000K20+332.335

10、120115b、触探及抽芯检验：成桩7d内采用轻型触探进行N10检测，检测频率为工程桩数的2%.抽芯检验的总桩数不少于工程桩数的3，单位工程桩数小于1000根时，至少做3根。桩芯无侧限抗压强度（28d）应满足如下要求：K12+150k17+000：桩顶2/3桩长范围:0.8Mpa；2/3桩长桩尖范围：0。6Mpa。K17+000K20+332。335：桩顶2/3桩长范围： 0.75Mpa；2/3桩长桩尖范围:0.55Mpa。9、检测标准:项目检测项目规定值或允许偏差桩位偏差（cm）桩径（mm）不小于设计桩长（m）垂直度（）1桩身强度（MPA）不小于设计要求10、施工过程中应注意的安全事项：a、

11、进场钻机必须具有机械使用合格证,特殊工种必须持有上岗证。b、施工现场电线电缆严格按照施工用电规范进行架设，安装好配套的漏电保护装置。c、现场所需配电箱及用电设备处必须设置安全用电醒目标志,配电箱必须稳定安放,避免倾倒或雨淋,配电箱上锁，由专人负责。d、施工现场配电箱及用电设备接线处不允许线芯裸露。e、钻机工作前要调平、垫稳、塔架与底座连接栓要经常检查，发现问题及时处理.f、机具操作严格按施工规范进行，机具设备应有专人负责。g、现场施工人员必须配戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚上班。11、文明施工：a、施工现场布置规范整齐，。b、材料、机具摆放整齐，施工标志、标牌齐全。c、现场发电机、管线等布置要整齐,禁止乱摆乱放。d、其他安全事项遵照国家相关法律、法规执行。e、制浆人员要戴口罩，眼睛戴好防护罩，以防扬尘对身体的伤害。12、环境保护：a、废弃的水泥浆必须有组织排放进行处理，禁止就地排放，以免污染场地和农田。b、水泥离地30cm以上支垫枕木并附塑料布覆盖以防雨水浸湿造成水泥失效。超过三个月的水泥不得用于本工程，如需使用经检验合格后方可使用。四周设沟保证排水畅通。附件：1、水泥搅拌桩施工记录,汇总表（共6页）