压缩机厂房土建施工方案要点Word格式.docx
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m2
800
C15砼
m3
30
C30砼
300
铁件
t
3
钢筋
120
2.编制依据
2.1业主提供施工图纸：
说明书、5404C-G-01～5404C-G-09
2.2相关施工合同
2.3有关现行技术法规、标准、规范
《工程测量规范》GB50026-93
《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》03G101-1
《钢筋混凝土吊车梁》G323-1～2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GBJ50204-2002
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《建筑机械使用技术规程》JGJ33-86
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《钢筋焊接接头试验标准》JGJ/T27-2001
2.4其它国家规范、标准及相关图纸
3.施工程序
3.1总体施工程序
定位放线→土方挖运→清槽、清桩→弹线→砼垫层→弹线→桩芯、承台、钢筋→承台、基础梁模板→砼承台、基础梁浇筑、养护→柱钢筋→柱模板→柱砼浇筑、养护→板模板→板钢筋→板砼浇筑→回填土方
3.2关键工序
表3.2
关键工序一览表
序号
关键工序名称
工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数
（材质、规格等）
计划起止时间
备注
1
测量放线
测放人员须具有相应资质，每道工序的测量放线技术人员复核后通知业主、监理复测并履行签字手续
2014.2.28~2014.3.1
2
土方开挖
控制重点是基底标高，严禁超挖，控制方法是基底预留200~300厚土层人工清槽至基底标高
2014.3.2~2014.3.4
基础钢筋工程
钢筋规格，间距、数量、预留插筋位置
2014.3.5~2014.3.9
4
基础模板工程
模板安装轴线位置，模板拼缝，模板加固
2014.3.10~2014.3.14
5
压缩机基础混凝土浇筑
混凝土按照图纸要求强度等级施工，压缩机基础钢筋较密，振捣时应防止漏振
2014.3.15~2014.3.17
6
柱钢筋工程
钢筋规格，间距、数量
2014.3.17~2014.3.21
7
柱模板工程
2014.3.22~2014.3.26
8
柱砼浇筑
2014.4.2~2014.4.4
9
板钢筋、模板工程
2014.4.6~2014.4.13
10
板砼浇筑
2014.4.14~2014.4.17
4.施工方法及技术措施
4.1施工准备
技术准备:
1）组织相关人员参加图纸会审和设计交底，了解图纸及相关施工内容。
2）熟悉现场，了解现场实际情况。
3）编制施工方案，并报请监理等审批。
4）施工前，组织相关人员进行方案、技术和安全交底，并履行签字手续。
5）编制工程预算，确定主要工程量，拟报设备、材料和人力计划，工程甲供材料审批。
生产准备：
1）选择管理严格、技术过硬的施工作业队伍。
2）对进入现场的施工人员进行技术培训和安全教育，并办理相关证件。
3）布置现场内的临时道路、临时用水、临时用电等临时设施。
4.2定位测量
4.2.1准备水准仪、经纬仪、卷尺等测量器具，且所使用的测量器具应在校验期内，测量工持证上岗。
4.2.2根据甲方提供的坐标及高程控制点，定出本工程平面坐标和标高控制桩，以方便施工。
平面控制桩采用木桩，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑，木桩顶钉上铁钉，并用红漆标识；
标高控制桩采用钢筋，钢筋顶打磨平整，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑。
4.2.3控制桩的埋设应牢固，防止松动移位，且不应影响后续施工，周围用钢管围栏进行临时围护。
4.3土方开挖
4.3.1开挖方法
1）基坑采用机械（1m³
履带式挖掘机）与人工开挖相结合，1：
0.6放坡系数，500mm人工操作面，轴线满堂开挖。
2）开挖时为防止土方机械对预应力管桩造成扰动或破坏，在开挖至距桩顶标高约100mm处，剩余桩间土改用人工开挖至基底标高，挖出土方人工抬运至坑边堆土区。
3）开挖过程中若发现地基土质与地质勘探报告及设计要求不符时，应及时与相关人员研究处理。
4）开挖完毕后，及时通知业主组织相关人员进行验槽，并做好验槽记录，待验槽合格后方可进行下道工序施工。
4.3.2基坑降、排水措施
由于本工程地处近海区，属于海洋性气候，地下水较高且夏季炎热多雨，因此基坑应采取切实可行的降、排水措施。
基坑外侧周边距基坑边缘600mm处可以设置400mm×
400mm断面排水明沟防止地表水流入基坑，浸泡基槽；
基坑内沿坡脚四周设置400mm×
400mm断面排水明沟并设置500mm×
500mm×
600mm（h）的集水井，雨水和地下水经排水沟集中至集水井内，再用2台污水泵抽至基坑外侧排水渠道。
4.4土方回填
本工程土方开挖的原土含水率≥25%，属三类土，回填时应根据业主要求选用回填土料，一般宜优先利用沟槽中挖出的原土。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50㎜，含水量应符合压实要求。
用自卸车和人工翻斗车将土方运到所需回填部位，然后采用装载机进行回填，局部配合人工回填，回填时应采用小型夯、辗机械，分层压实、部分基础采用回填极配砂石分层夯实，压实系数≥0.94。
4.5基础施工
4.5.1垫层施工及桩头破除
基坑验槽合格后，应立即进行垫层施工。
垫层施工前如预应力管桩长度不符合要求必须进行截桩或接桩（桩头处理由业主委派专业队施工），具体施工方法见标准图集10G409第41页～43页。
4.5.2钢筋工程
钢筋存放及加工地点要求：
1）钢筋必须有出厂合格证，钢筋一经进入现场，必须分类、分规格挂牌存放（如“未检验”标牌、“检验合格”标牌等，标牌必须清楚地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、检验情况等）。
进场钢筋必须严格按照规定进行复试，复试合格后方可使用。
2）钢筋存放点必须做好防雨措施加设垫木，通行道路全部碾压或夯实，找坡，铺填山皮石，满足在不同天气条件下钢筋都能顺利进场，避免出现雨天道路泥泞，车辆无法通行。
钢筋的质量要求：
1）钢筋按照施工进度计划要求分期分批进场，复试合格后方可使用。
钢筋备料计划由钢筋工长编制，技术员负责审核。
材料部门负责按照钢筋进场计划及时进货。
2）钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。
钢筋进场时，应按规定分批检验，严格把关，以确保质量。
3）外观检查：
钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，表面不能有裂纹。
结疤及带有颗粒状或片状老锈，不能在工程中使用。
4）钢筋的检验：
进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。
在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。
当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。
如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；
如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。
钢筋的下料与加工：
钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批钢筋应立即停止加工和使用。
1）钢筋调直：
采用专用钢筋调直机调直。
2）钢筋切断：
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
3）切断工艺：
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
下料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋绑扎：
1）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前用1：
2水泥砂浆预制好50mm×
50mm×
（保护层厚度）的垫块，在垫块中间插入20#绑扎丝，用于固定垫块。
2）钢筋绑扎必须依据结构混凝土施工缝留置位置组织进行。
后续钢筋施工，必须对先前预留钢筋上的水泥浆使用钢丝刷进行细致的清理。
3）钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
4）钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。
施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。
5）
表4.5.2
压缩机基础底板及设备基础上下两层钢筋用20钢筋制作钢筋马凳支撑，马凳间距600×
600梅花状布置。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±
钢尺检查
网眼尺寸
20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
4.5.3模板工程
本工程独立基础承台一台阶、压缩机基础底板及设备基础采用钢模板，独立基础短柱、杯形基础、地梁、预制构件、压缩机基础上部结构采用=12mm胶合板，支撑系统采用48*2.75钢管。
1）杯形基础模板安装
安装顺序：
安装前检查→安装底阶模板→安装支撑→安装第二阶模板→第二阶模板支撑→吊设杯形模、固定
安装方法：
根据图纸拼装底阶每侧模板，竖直，对准墨线，然后用连接角模将四片模板连成整体。
四周用段钢管支撑于土壁上。
第二层台阶模板直接搁于钢筋马凳上，或用木方、钢管等相连接，搁于下阶模板上。
四片模板连成整体后校正模板位置，四边用支撑固定牢，接着用线坠将基础中心线引测到该模板上口，划好标记，依据中心线标记安装杯口模板。
安装注意事项：
侧模斜撑与侧模夹角一般不小于45°
；
杯口中心线及杯底标高位置，施
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