压缩机厂房土建施工方案要点Word格式.docx

1、m2800C15砼m330C30砼300铁件t3钢 筋1202.编制依据2.1业主提供施工图纸：说明书、5404C-G-015404C-G-092.2相关施工合同2.3有关现行技术法规、标准、规范 工程测量规范GB50026-93 混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图03G101-1 钢筋混凝土吊车梁G323-12 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量及验收规范GBJ50204-2002 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-

2、2001 建设工程项目管理规范GB/T50326-2001 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 建筑机械使用技术规程JGJ33-86 钢筋焊接及验收规范JGJ18-96 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 钢筋焊接接头试验标准JGJ/T27-2001 2.4其它国家规范、标准及相关图纸3.施工程序 3.1总体施工程序定位放线土方挖运清槽、清桩弹线砼垫层弹线桩芯、承台、钢筋承台、基础梁模板砼承台、基础梁浇筑、养护柱钢筋柱模板柱砼浇筑、养护板模板板钢筋板砼浇筑回填土方3.2关键工序表3.2关键工序一览表 序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）计划

3、起止时间备注1测量放线测放人员须具有相应资质，每道工序的测量放线技术人员复核后通知业主、监理复测并履行签字手续2014.2.282014.3.12土方开挖控制重点是基底标高，严禁超挖，控制方法是基底预留200300厚土层人工清槽至基底标高2014.3.22014.3.4基础钢筋工程钢筋规格，间距、数量、预留插筋位置2014.3.52014.3.94基础模板工程模板安装轴线位置，模板拼缝，模板加固2014.3.102014.3.145压缩机基础混凝土浇筑混凝土按照图纸要求强度等级施工，压缩机基础钢筋较密，振捣时应防止漏振2014.3.152014.3.176柱钢筋工程钢筋规格，间距、数量2014

4、.3.172014.3.217柱模板工程2014.3.222014.3.268柱砼浇筑2014.4.22014.4.49板钢筋、模板工程2014.4.62014.4.1310板砼浇筑2014.4.142014.4.174.施工方法及技术措施4.1施工准备 技术准备: 1）组织相关人员参加图纸会审和设计交底，了解图纸及相关施工内容。 2）熟悉现场，了解现场实际情况。 3）编制施工方案，并报请监理等审批。 4）施工前，组织相关人员进行方案、技术和安全交底，并履行签字手续。 5）编制工程预算，确定主要工程量，拟报设备、材料和人力计划，工程甲供材料审批。 生产准备： 1）选择管理严格、技术过硬的施工作

5、业队伍。 2）对进入现场的施工人员进行技术培训和安全教育，并办理相关证件。 3）布置现场内的临时道路、临时用水、临时用电等临时设施。4.2定位测量4.2.1准备水准仪、经纬仪、卷尺等测量器具，且所使用的测量器具应在校验期内，测量工持证上岗。4.2.2根据甲方提供的坐标及高程控制点，定出本工程平面坐标和标高控制桩，以方便施工。平面控制桩采用木桩，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑，木桩顶钉上铁钉，并用红漆标识；标高控制桩采用钢筋，钢筋顶打磨平整，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑。4.2.3控制桩的埋设应牢固，防止松动移位，且不应影响后续施工，周围用钢管围栏进行临时围护。4.3土方开挖4.3

6、.1开挖方法 1）基坑采用机械（1m履带式挖掘机）与人工开挖相结合，1：0.6放坡系数，500mm人工操作面，轴线满堂开挖。 2）开挖时为防止土方机械对预应力管桩造成扰动或破坏，在开挖至距桩顶标高约100mm处，剩余桩间土改用人工开挖至基底标高，挖出土方人工抬运至坑边堆土区。 3）开挖过程中若发现地基土质与地质勘探报告及设计要求不符时，应及时与相关人员研究处理。 4）开挖完毕后，及时通知业主组织相关人员进行验槽，并做好验槽记录，待验槽合格后方可进行下道工序施工。4.3.2基坑降、排水措施 由于本工程地处近海区，属于海洋性气候，地下水较高且夏季炎热多雨，因此基坑应采取切实可行的降、排水措施。基坑

7、外侧周边距基坑边缘600mm处可以设置400mm400mm断面排水明沟防止地表水流入基坑，浸泡基槽；基坑内沿坡脚四周设置400mm400mm断面排水明沟并设置500mm500mm600mm（h）的集水井，雨水和地下水经排水沟集中至集水井内，再用2台污水泵抽至基坑外侧排水渠道。4.4土方回填 本工程土方开挖的原土含水率25%，属三类土，回填时应根据业主要求选用回填土料，一般宜优先利用沟槽中挖出的原土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50，含水量应符合压实要求。用自卸车和人工翻斗车将土方运到所需回填部位，然后采用装载机进行回填，局部配合人工回填，回填时应采用小型夯、辗机械，分层压实、部分基础

8、采用回填极配砂石分层夯实，压实系数0.94。4.5基础施工4.5.1垫层施工及桩头破除基坑验槽合格后，应立即进行垫层施工。垫层施工前如预应力管桩长度不符合要求必须进行截桩或接桩（桩头处理由业主委派专业队施工），具体施工方法见标准图集10G409第41页43页。4.5.2钢筋工程 钢筋存放及加工地点要求：1）钢筋必须有出厂合格证，钢筋一经进入现场，必须分类、分规格挂牌存放（如“未检验”标牌、“检验合格”标牌等，标牌必须清楚地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、检验情况等）。进场钢筋必须严格按照规定进行复试，复试合格后方可使用。2）钢筋存放点必须做好防雨措施加设垫木，通行道路全部碾压或夯实，

9、找坡，铺填山皮石，满足在不同天气条件下钢筋都能顺利进场，避免出现雨天道路泥泞，车辆无法通行。 钢筋的质量要求： 1）钢筋按照施工进度计划要求分期分批进场，复试合格后方可使用。钢筋备料计划由钢筋工长编制，技术员负责审核。材料部门负责按照钢筋进场计划及时进货。2）钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按规定分批检验，严格把关，以确保质量。 3）外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，表面不能有裂纹。结疤及带有颗粒状或片状老锈，不能在工程中使用。4）钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验

10、。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。 钢筋的下料与加工：钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批钢筋应立即停止加工和使用。1）钢筋调直：采用专用钢筋调直机调直。2）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。 3

11、）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。下料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 钢筋绑扎：1）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前用1：2水泥砂浆预制好50mm50mm（保护层厚度）的垫块，在垫块中间插入20#绑扎丝，用于固定垫块。2）钢筋绑扎必须依据结构混凝土施工缝留置位置组织进行。后续钢筋施工，必须对先前预留钢筋上的水泥浆使用钢丝刷进行细致的清理。 3）钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必

12、须符合设计要求和施工规范规定。 4）钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。5）表4.5.2压缩机基础底板及设备基础上下两层钢筋用 20钢筋制作钢筋马凳支撑，马凳间距600600梅花状布置。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长宽、高受力钢筋间距钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距保护层厚度基础柱、梁板、墙、壳绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置预埋件中心线位置4.5.3模板工程本工程独立基础承台一台阶、压缩机基础底板及设备基础采

13、用钢模板，独立基础短柱、杯形基础、地梁、预制构件、压缩机基础上部结构采用 =12mm胶合板，支撑系统采用 48*2.75钢管。 1）杯形基础模板安装 安装顺序：安装前检查安装底阶模板安装支撑安装第二阶模板第二阶模板支撑吊设杯形模、固定安装方法：根据图纸拼装底阶每侧模板，竖直，对准墨线，然后用连接角模将四片模板连成整体。四周用段钢管支撑于土壁上。第二层台阶模板直接搁于钢筋马凳上，或用木方、钢管等相连接，搁于下阶模板上。四片模板连成整体后校正模板位置，四边用支撑固定牢，接着用线坠将基础中心线引测到该模板上口，划好标记，依据中心线标记安装杯口模板。安装注意事项：侧模斜撑与侧模夹角一般不小于45；杯口中心线及杯底标高位置，施