毕业设计论文家用五孔插座上壳盖注塑模具设计Word格式文档下载.docx

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Thedesignofplasticmouldabouttheroofcoverofdomesticfive-holesocket

Student：

MaJing-jingTeacher：

SunBao-fu

Abstract:

Plasticproductsarewidelyusedinourlife,Weusuallyusedincomputers,watercup,desklamp,etcareallplasticproducts.Thewidespreaduseofplasticproductswithoutmoldofplastic.Plasticmoldmainlycompetedplasticparticlesthathasbeenheatedinjectcavityofmoldthroughtheinjectionmoldingmachine.Thecharacteristicsofeachtypeofplasticaredifferent,makesdifferentofplasticmaterials,thedesignofthesizeofthemoldstructureandformingpartsalsodifference.

Thisdesignismainlytodesigntheplasticmouldaboutroofcoverofcommonsocketforourdailylife,drawthe2-dimensional,3-dimensionalofthepart,analysisofmaterialproperties,surfacequalityandstructureandsoon,anddeterminetheformingmethodofthestructure,thendesignandcalculatethegatingsystem,moldingpartsoftheplasticmold,thelastischeckingallparametersofmoldandinjectionmoldingmachine.UseAutoCAD,Pro/Efor2-dimensional,3-dimensionaldesign,modeling,andmodeling.

Keywords:

Plastic;

mold;

Design;

Modeling;

Pro/E

目次

摘要Ⅰ

AbstractⅡ

1绪论1

1.1本课题研究意义和背景1

1.2国内外研究现状1

1.2.1国内研究现状1

1.2.2国外研究现状1

1.3本文的主要工作2

2材料的成型特性与工艺分析3

2.1聚碳酸酯的特性3

2.2聚碳酸酯的工艺参数3

2.3本章小结3

3塑件的结构工艺分析4

3.1塑件尺寸精度及表面质量4

3.1.1塑件精度及公差4

3.1.2塑件表面粗糙度分析5

3.2塑件形状和结构分析5

3.2.1塑件壁厚分析5

3.2.2塑件圆角分析5

3.2.3塑件上孔的分析5

3.2.4塑件脱模斜度的分析5

3.3塑件的结构工艺性分析5

3.4塑件的生产批量分析6

3.5本章小结6

4注射机的初步选择7

4.1确定塑件的体积和质量7

4.2确定型腔数目7

4.3确定注射机成型工艺参数7

4.4确定模具温度及冷却方式7

4.5确定注射机7

4.6本章小结8

5注塑模具结构分析9

5.1分型面的选择9

5.2浇注系统的设计9

5.2.1主流道和定位圈的设计9

5.2.2分流道的设计10

5.2.3浇口的设计10

5.2.4冷料穴和拉料杆的设计10

5.3塑件的结构工艺性分析11

5.3.1型腔布置11

5.3.2成型零部件结构设计11

5.3.3排气系统的设计11

5.4基本结构零部件的设计11

5.4.1支撑零部件的设计11

5.4.2导柱导向机构设计12

5.5脱模机构的设计12

5.6侧向分型抽芯机构设计12

5.7嵌件的设计12

5.8模具温度调节系统12

5.9本章小结12

6主要零部件的设计计算13

6.1成型零件的成型尺寸计算13

6.2模具型腔壁厚的确定14

6.2.1型腔侧壁厚度的确定14

6.2.2型腔底板厚度的确定15

6.3标准模架的确定15

6.4成型部分零件图16

6.4.1定模镶件零件图16

6.4.2主型芯零件图16

6.5抽芯结构的设计计算17

6.5.1抽芯距的计算17

6.5.2抽芯力的计算17

6.5.3确定斜导柱的倾斜角17

6.5.4确定斜导柱的直径17

6.5.5斜导柱总长度的计算17

6.5.6楔紧块的设计17

6.5.7确定滑块装置的定位距离17

6.6推出机构设计18

6.7本章小结18

7成型设备的校核19

7.1注射机最大注射量的校核19

7.2注射机最大注射压力的校核19

7.3注射机锁模力的校核19

7.4安装尺寸的校核19

7.5开模行程的校核19

7.6本章小结20

8模具装配图21

8.1模具装配21

8.2本章小结21

9总结22

致谢23

参考文献24

1绪论

塑料是一种高分子材料，塑料材料在我们日常生活的各个领域中被广泛应用，从工业、农业、交通运输到国防建设，比如在机械制造、汽车制造、家电制造、电子仪表、邮电通信、食品、电子通信、日用百货等方面的应用也日趋普及，这些都离不开塑料模具。

在高分子材料加工领域，用于塑料制品成型的模具称为塑料成型模具，简称注塑模。

按照塑料制品的成型方法，注塑模可以分成很多类型，应用最广泛的就是注射模。

注射模是将加热完成的粒料通过注射机的螺杆或活塞，使料筒中的塑料塑化成熔融状态，通过注射机的喷嘴与模具的浇注系统注入到模具型腔，冷却，保压，成型符合要求的塑料制件的模具。

1.1本课题研究背景和意义

所有高分子材料中，塑料的应用与人们的生活和技术密不可分。

高分子材料早在19世纪五六十年代就已经出现，并实现工业化生产。

随着科技的飞速发展，塑料的种类不断增加，性能也各有差异，即使同一类型的塑料，在不同温度、压力下，表现的性能也各不相同，在选择塑料进行成型加工时，要根据其自身特性，在合理的温度、压力和时间条件下，完成加工要求。

塑料的成型加工与模具技术密不可分，塑件主要是靠成型模具获得的，它的质量的好坏和成本的高低基本上是由模具的结构、质量、精度和使用寿命决定的。

模具的加工精度、表面粗糙度、成型零部件的结构等因素都会决定制件是否符合要求。

目前，制件的大批量生产、制件不可避免的复杂结构也层出不穷，单一的模具结构、模具型腔已经不能满足生产、生活的需要，所以，巧妙的模具结构、大型多级进工位模、大型复合模、一模多腔，甚至一模几百腔等高效模具也得到了实现。

塑料成型加工和模具技术是一门不断发展的综合科学，它不但随着高分子材料合成技术的提高，成型技术、成型设备的提高，而且也随着计算机技术、软件模拟技术的提高，塑料成型加工和模具技术得到了飞快的发展。

随着塑料成型原理研究的不断深入，且塑件向大型化、复杂化和精密化的发展，模具设计制造已经由传统的经验设计转向理论设计、数值模拟的方向发展。

模具产品继续向着更大型、更紧密、更复杂的方向发展，技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，利用CAD/CAE技术，大大提高了模具设计的效率，也提高了模具和塑件的质量。

同时，塑料模具的标准化程度及其标准零件的制造规模及范围，也对减少模具加工周期、节省材料、降低成本、适应大规模批量化生产具有很重要的意义。

1.2国内外研究现状

1.2.1国内研究现状

技术含量较低的模具已经供过于求，而技术含量较高的中、高档模具还远不能够

满足社会的需求，这就是我国模具产业的发展现状。

目前，对于一些精密制件，要求的精度很高，但是模具的制造加工精度无法满足要求，导致制件的精度降低。

另外，模具加工的设备落后也是模具精度达不到要求的重要因素。

所以，我国出口的模具由于技术和人才等方面的因素制约，都相对集中在中低端的模具制造领域，在世界市场上的话语权并不大。

模具工业的总体水平依然远落后于发达国家，与国际先进水平相比，存在很大的差距。

另外，模具的产出量依然满足不了广大的模具市场的需求，国产模具对市场的满足率达不到80%，特别是针对模具技术含量较高的中、高档模具，满足率还不到60%。

除此之外，我国模具标准化程度为20%-30%，远远不及工业发达国家模具制造的标准化程度，大多数模具加工工厂，规模小，先进设备较少，很多零件都是自己加工，导致加工周期增加，加工精度不高，反而成本高。

这些问题已经严重制约了我国模具产业的可持续发展，已经成为了模具产业发展道路上的一块绊脚石。

1.2.2国外研究现状

国外，尤其是欧美等发达国家的模具工业起步比我国早，发展速度远超我国，他们的生产管理技术和加工生产经验也特别先进。

在欧美等发达地区，许多模具企业把一些高新技术应用在模具设计和制造的过程中，主要体现在：

1）CAD/CAE/CAM/ERP技术被广泛使用，提高了模具加工成形的可行性和可靠性；

2）高速切削、先进加工设备的出现和五轴高速等加工技术日益普及，很大程度上缩短了模具制造周期；

3）快速成型技术和快速制模技术得到普遍应用；

4）从事模具行业的人员精简，一人多职，精益生产；

5）模具产品专业化，市场定位准确；

6）先进的管理信息系统的使用，更快更完善地实现了集成化管理；

1.3本文的主要工作

本文主要对家用五孔插座上壳盖的注射模具进行简单的介绍，利用AutoCAD绘制模具二维零件图、装配图，用Pro/E绘制模具三维图，其主要内容如下：

第2章主要是对塑件原料聚碳酸酯（PC）进行成型特性与工艺参数的确定，了解PC的注射工艺参数。

第3章主要是对塑件的结构工艺性进行分析，分析塑件尺寸精度及表面质量，确定尺寸公差等级以及各尺寸的尺寸公差；

分析塑件的壁厚、圆角、脱模斜度、孔等结构，确定塑件工艺性；

最后是对塑件的生产批量进行分析。

第4章是注塑机的选择。

首先是计算出塑件的体积、质量、型腔数目，初选注射机，确定注射成型工艺参数，注塑机参数。

第5章是注塑模具的结构设计。

主要是分型面的选择，浇注系统、成型零部件的设计、基本结构零