风电施工方案Word文档格式.docx
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DJ1
DJ2
DJ6
一级
4
0．5
5
≤1/30000
-
2
±
10
≤1/15000
一级导线的内业计算中数字取值精度的要求应满足下表：
观测方向值及各项修正数（″）
边长观测值及各项修正数
函数位数
边长与坐标
方位角（″）
1
0．001
7
1.2.1外业布设导线点
a.相邻两点间应互相通视，周围视野开阔，以便测角和测距；
b.所.布置的点位应便于平面控制和高程控制结合使用；
c.尽量沿边界线或道路布点，以便于测量和长期保存点位；
d.所布设控制网，应能控制整个区域，满足构、建筑物的定位需要；
e.便于和高级控制点进行联测；
f.应统一进行编号，与业主方提供的控制点进行附合联测（见下图）。
1.2.2内业计算
先计算出始边和终边的方位角，然后根据公式：
α=α前-β左-180°
来依次推算出各边的方位角,并推算出终边方位角。
则角度闭合差ｆβ=推算出终边方位角α’终-α终≤±
10，则符合要求，并将角度误进行平差；
边长D×
cosα即为X坐标的增量Δx,D×
sinα即为Y坐标的增量Δy，ｆX=ΣΔx,，ｆY=ΣΔy,导线闭合差ｆD=√ｆX2+ｆY2，如是相对闭合差ｆD/ΣD≤1/15000,则成果可用，并将导线闭合差进行平差。
1.3专家楼及综合楼的施工
因专家楼及综合楼分布集中，定位时可直接要据业主方提供的控制点用极坐标法布置矩形控制网，精度应达到1/10000。
1.4布设高程控制网
用附合导线点兼作高程控制点.,按三等水准测量的技术要求施测,仪器采用DS3水准仪,平地闭合差应≤12,山地闭合差应≤4.并统一进行编号.
二、风机基础施工
2.1土方开挖
根据风机基础的设计深度、地质情况及总土石方量，本期工程采用机械挖土方，配备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
a.开挖前应要据附近的挖制点放出基坑的开挖边线，应充分考虑工作面和放坡系数，并撒灰线。
b.在开挖时，用仪器（水平仪）随时进行监测防止超挖。
并随时有人工跟班清理。
在接近设计基底标高时，予留300mm厚的土层，用人工清挖，以防机械扰动基底以下的土层，在人工跟班清槽时，必须在机械臂作业半径1.5m以外施工，以防出现安全事故。
c.夜间施工时，应有足够的照明设施；
在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
d.在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。
深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
e.施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
f.修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
g.设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后，方可进行下道工序的施工。
2.2风机基坑清理及检查
（1）基础检查处理，包括在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量的检查与处理。
（2）基础验收应由基础验收小组进行。
基础验收小组之下，应有各有关方面的工作人员，代表验收小组进行日常的基础检查与验收工作。
（3）基础检查可分为施工单位自检、基础验收小组初检和终检三个阶段。
（4）对基础的检查处理和质量鉴定，必须以设计文件、施工图纸为准则。
（5）基础面如发现新的不良地质因素，以及前期地质勘探或试验中遗留的钻孔、
2.3土方回填
a.施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等来作出回填方案。
b.填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
c.填土前应将基坑的杂物清理干净，并检验回填料质量是否满足施工规范规定。
d.回填土应按施工规范规定分层夯实，并按要求进行环刀取样。
测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
e.方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；
凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
2.4风机垫层施工
根据图纸设计要求，作好砼的配全比，砼所有的水泥、粗细骨料均应有出厂厂合格证，进场后还要到试验室进行试验。
基础挖好后，用经纬仪将基坑轴线投测到基坑底面。
按图纸要求心寸支好垫层模板，加固好并进行预检。
砼浇筑前用水准仪核实模板上面标高。
混凝土采用集中搅拌，罐车运输，溜槽入模。
垫层浇筑过程中，应用平板振捣器振捣均匀，后跟人工用木抹子找平，砼浇筑完毕后，表面应平整、光滑、棱角顺直，平面位置及标高正确。
2.5风机基础支模
2.5.1模板的选用
模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定，本工程风机基础的模板均选用组合钢模板。
定型组合钢模板：
长度为600、750、900、1200、1500mm；
宽度为100、
150、200、250、300mm。
定型钢角模：
阴阳角模、连接角模。
连接件：
U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
支承件：
柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
2.5.2模板的安装
风机基础的模板采用人工安装。
安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。
为了保证砼表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂，模板接缝处采用50mm海绵胶条封严防止漏浆；
支模时可留设浇筑窗口及检查口；
固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；
施工中采用砼强度的砂浆垫块，确保基础的砼保护层质量。
砼模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
标高
平面尺寸（基础）
L＜20m
20m＜L≤50m
L/2000
50m＜L≤250m
25
2.5.3模板的拆除
a.模板的拆除时间要根据砼的实际增长强度而定，一般应达到设计强度75%以上,在拆模时,要注意保护砼的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层。
b.模板拆除后应及时进行砼的养护,用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被,起到防止砼水份蒸发和保温的作用及阻止砼表面开裂。
c.模板拆除后要及时清运不得随处丢放，造成基坑内杂乱无章，特别是有钉的模板要尽快清运走,码放到指定地点防止扎脚伤人，基坑内在清槽时要彻底不能留有大量的木屑、木块及其它杂物,不得影响下道工序的施工。
2.6风机基础钢筋
2.6.1采购、复测
按设计要求的规格型号进行采购。
钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按测试要求在有相应资质的实验室（现场试验室并经监理工程师核定资质和能力）进行物理机械性能复测检验，并进行报验。
钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并设标识，钢筋下垫置木方，距地150以上，利于通风，防止锈蚀。
2.6.2钢筋加工
为保证钢筋施工质量满足绑扎需要，现场集中统一配料加工。
钢筋进场报验合格后编制钢筋下料单，钢筋加工符合GB50204-92中，第3.5.2的有关规定外,还应符合以下要求:
⑴钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净。
⑵钢筋焊接：
钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规定》；
钢筋焊接接头的试验符合《钢筋焊接接头的实验方法》的有关规定；
焊接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。
2.6.3钢筋绑扎与安装
⑴钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放，相互间绑扎牢固，不允许漏绑，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板。
（2）为保证上层钢筋的位置及稳固，应按施工规范规定设置马凳筋。
（3）底板钢筋绑扎：
为了钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在砼垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。
2.7风机基础砼浇筑
2.7.1砼采用现场统一拌制，并运至施工现场。
搅拌所用的原材料进场必须有出厂合格证及材质证明书，且应提供计量及配料装置的标定证明书。
⑴水：
拌制砼使用洁净的不含有害物质的饮用水或地下深井水，并符合《砼拌合用水标准》JGJ63-89；
⑵细料：
水泥、外加剂、掺和料
水泥:
构建筑物主体工程采用普通硅酸盐Po32.5水泥,水泥符合GBJ175-99。
⑶粗骨料：
砼中的粗细骨料，砂采用当地天然中粗砂，含泥量小于3%，含云母小于1.0%，进厂后并取样复测，合格后方可使用。
石子采用0.5—3.2cm的混合级配碎石，含土量小于1.0%，石子中严禁混入锻烧的白云石和石灰石等杂质。
骨料应按品种、规格、分别堆放，进行有效标识，不得混杂。
如对骨料中的成分有怀疑（碱-骨料反映），应进行专门试验检测，按检测结果使用。
2.7.2砼配合比
根据设计要求砼强度等级、抗冻抗渗等级及砼的和易性，合理经济的原则，按普通砼及抗渗抗冻砼配合比设计技术规程进行专门计算；
粗细骨料之间应具有适当的级配，在多层密布钢筋的情况下不超过最密钢筋净距的1/2。
混凝土的水泥最小用量应符合GB50204-92中的有关规定，砼配合比进行试验室配合比和施工现场开盘鉴定，均合格情况下，确定最佳砼配合比，并报送监理工程师认可后方可使用。
2.7.3砼拌制
机具：
现场设一座搅拌站。
人员：
设置砼搅拌组（试验员、机械工、砼施工记录员、质检员，按详细分工，培训持证上岗）计量：
机械配料，自动计量：
计量设备经过国家计量部门检定，并进行合格标识，砼原材料计量偏差符合规范GB50204-92规定。
拌制时间：
按搅拌机械类型，砼搅拌的最短时间，因有掺合料和减水剂，为彻底搅拌均匀，搅拌时间不得少于2分钟，冬季应适当延长，对其砂石的含水量要经常测量，及时调整用水量，特别是雨季并符合GB50204-92规范规定；
在施工中试验员要随时校验混凝土坍落度是否满足要求。
每一工作班至少二次。
2.7.4砼的运输和浇筑
①运输：
施工中主要砼采用罐车运输，砼从搅拌机到浇筑完毕的延续时间符合规范GB50204-92规定。
②砼浇筑条件：
模板、钢筋及预埋件分项通过监理工程师的验收手续；
浇筑部位进行了清理（杂物、油污），对模板缝隙进行了封堵，木模板应浇水润湿；
砼搅拌运输等各项准备完备；
③砼浇筑要求：
砼浇筑应连续浇筑，如发生间歇应前层砼的凝结之前必须将次层砼浇筑完毕，间歇时间符合规范GB50204-92规定。
砼的浇筑厚度及砼自由下落高度符合规定，必要时采取分层浇筑，采用串筒、流管等措施；
浇筑的砼温度不超过35℃，砼凝固时的内部温度不超过70℃；
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