看台钢结构施工方案Word下载.docx
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6.1进场构件验收要点4...
6.2钢构件现场堆放及倒运管理4..
7.钢结构安装方案5...
7.1钢结构安装流程5...
7.2安装钢架、钢梁的吊车选择计算:
5..
7.3吊装钢丝绳及卡环选用计算:
7..
7.4安装前基础复测及放线8..
7.5地脚螺栓的安装9...
7.6钢架安装、调整校正方法及安全措施9..
7.7钢梁、支撑安装:
1..1.
7.8檩条的安装1..2.
7.9彩板安装1..3.
7.10现场焊接1..3.
7.11高强螺栓施工注意事项:
1..4
8.质量保证措施1..5.
8.1必须遵循的质量原则1.5.
8.2质量控制重点1..6.
8.3施工准备阶段质量控制1..6
8.4现场安装的质量控制1.6.
8.5成品保护1..6.
8.6不合格品处理1..7.
9.安全措施1.7..
9.1安全制度管理措施1..7.
9.2安全技术管理措施1..8.
9.3操作人员个人防护1..9.
10.环境保护措施1..9.
10.1环境管理方针1..9.
10.2环境管理目标1..9.
10.3环境管理因素1..9.
11.文明施工措施2..0.
11.1场容管理措施2..0.
11.2文明施工措施2..0.
1.编制依据
1.2IS09001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
序号
规范名称
国标号
1
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
2
建筑机械使用安全技术规程
JGJ3A2001
3
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
4
钢结构焊缝外形尺寸
GB10854-89
5
钢结构焊接规范
GB50661-2011
6
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB8923-88
7
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-2002
8
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
9
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范
JGJ82-2011
10
建筑工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
11
咼层民用建筑钢结构技术规程
JGJ99-98
2.工程概况
本工程为新建天津铁道职业技术学院一标段看台钢结构钢罩棚工程,
看台钢罩棚总长度141.000m(其中除9〜10轴和15线〜16轴间宽度为7.500m外,其余轴间宽度均为6.000m),总宽度为13.5m,总高度约10m,看台钢罩棚水平悬挑长度11m坡度为1:
6.5,悬臂梁采用变截面结构。
本项目承包范围:
设计图纸中所包含的钢结构实腹柱、钢梁、钢爬梯、钢支撑、钢檩条、钢预埋件、0.5厚灰色压型钢板的工程
内容。
钢结构总重量201t,最大重量构件为钢架3.4t。
3.施工部署
3.1临时设施
3.1.1施工人员住宿:
网架施工人员全部在总包现场生活区住宿。
3.1.2临时用水、用电:
主要施工机械设备用电设配电箱,电源从业主提供的配电箱中引入;
因钢结构工程为干作业,故施工过程中除生活用水外基本无须用水。
3.1.3材料堆放材料运至现场后,堆放至总包指定区域,然后倒运至作业面,均匀分散堆放。
3.2实施目标为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:
3.2.1质量等级:
本工程整体质量目标为结构、建筑“海河杯”,力保“鲁班奖”钢结构分项工程质量目标:
合格。
3.2.2工期目标:
安装工期不超过30天。
钢结构安装进度计划
进施工
—度\工期施工部位--二]、
H年
13月
4月
25
30
L-!
IC
J5
20
看台
详图设计
1
I
埋件制作
钢架、钢梁制作
埋件安装
钢架、钢梁安装
支撑、檩条安装
彩板安装
一
323安全文明施工:
采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生。
3.3施工管理体制
本工程实行项目经理责任制。
项目经理作为公司在项目上的全权代表,在项目部成员的协助下,负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策,对工程的质量、安全、工期全面负责,完成施工内容。
项目部其它人员对项目经理负责。
钢结构专业分包管理体制如下:
项目经理:
侯宝金
质检:
李俊国
安全:
赵巍
4.施工准备
(1)根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据甲方提供的施工图进行生产。
(2)积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
(3)设计过程中,根据建设单位的意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合IS09001质量标准要求。
原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
所有采购材料必须索取材料质保书,检验书等合格证明文件。
网架构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。
技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
因本工程网架构件为厂内制作,厂外安装,所以网架构件制作应详细区分,
各安装单元构件,制作完工后根据《钢结构工程施工质量验收规范》
(GB50205-2001)验收签发构件合格证。
钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。
钢结构制作完工发运前10天,应联系好各种运输车辆,及时将各种小型材料检验装箱后运输。
材料到达工地现场前3天派人进驻现场,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备。
因本工程安装原则为厂内技术人员指导,并组织安装力量,故开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。
工程开工前,应会同建设单位、监理、总包办理好工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划。
安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及
时进行返工返修.0
由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式。
竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装工程的资料汇总及整理工作,并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,并送至相关部门存档。
5.项目部及劳动力人员计划
钢结构施工人员计划表
项目名称
工种
人数
钢结构安装
电焊工
安装工
起重工
电工
油漆工
测量工
辅助工
管理人员
总计
16
6.主要施工工艺
6.钢构件的进场验收与吊装摆放
6.1进场构件验收要点
1)检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、板材质量证明等随车资料。
2)检查进场构件外观:
主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异物等,若有问题,应立即通知加工厂,并会同有关部门决定处理方案。
3)检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告,并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。
同时送检抗滑移磨面试件进行试验。
6.2钢构件现场堆放及倒运管理
1)构件分批进场,构件沿道路边缘位置平行放置,便于安装。
钢架、钢梁下须加垫木,并且须注意预留穿吊索的空间。
2)小件及零配件螺栓、栓钉、焊条应集中保管于仓库,作到随用随领,女口有剩余,应在下班前作退库处理。
仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。
梁、板等较宽构件应垫成坡度,以避免积水,保持空气流通、排水通畅。
如下图:
3)对于压型钢板在现场存放时,必须倾斜放置,以保证水分尽快的从板的缝隙中流出,避免瓦板产生水斑。
4)所有构件运到现场,采取遮盖措施,避免构件受雨淋而生锈。
5)构件放在地面时,不允许在构件上面走动。
6)卸货作业必须由工地有资格的人员负责,对构件在运输过程中发生的变
形,与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。
7)卸货时,应防止构件从车上落下,应设置维护栏以避免伤害第三者。
8)要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用,以节省卸货时间并且用具定期检查、清除事故隐患。
安装与卸车用具必须分列,禁止混用。
7.钢结构安装方案
7.1钢结构安装流程
复测轴线标高-安装柱脚螺栓-安装钢架一安装钢梁一安装支撑一安装檩条一安装彩钢板
主要从现场采用的吊车作业半径,地面扬程,吊车额定起重量以及吊车自重四个方面并结合具体施工现场考虑。
本工程钢架平均重量为:
钢架重量+钢丝
绳重量+卡具重量=3.34t,钢架为单点起吊。
最大构件重量G=G1+G2
=3.3+0.04G1:
最大构件重量;
=3.34tG2:
索具重量;
最大安装高度h=hl+h2hl:
构件安装高度
=9+5h2:
索具高度和安装间隙
=15m
安装钢架时吊车尽量靠近钢架柱基础,回转半径为12米范围以内,现场选
用25t汽车吊
根据25t汽车吊起重性能参数表显示:
采用全伸支腿、后方、侧方区作业时,臂长24.4m时,作业半径为12m时,最大起吊高度为21.2m>最大安装高度15m,其额定起重量为4.1t,钢架重约3.34t,满足现场要求,所以可以选用。
吊车一次站位可以安装2根