看台钢结构施工方案Word下载.docx

1、6.1进场构件验收要点 4.6.2钢构件现场堆放及倒运管理 4.7.钢结构安装方案 5.7.1钢结构安装流程 5.7.2安装钢架、钢梁的吊车选择计算： 5.7.3吊装钢丝绳及卡环选用计算： 7.7.4安装前基础复测及放线 8.7.5地脚螺栓的安装 9.7.6钢架安装、调整校正方法及安全措施 9.7.7钢梁、支撑安装： 1.1.7.8檩条的安装 1.2.7.9彩板安装 1.3.7.10现场焊接 1.3.7.11高强螺栓施工注意事项： 1.48.质量保证措施 1.5.8.1必须遵循的质量原则 1.5.8.2质量控制重点 1.6.8.3施工准备阶段质量控制 1.68.4现场安装的质量控制 1.6.8

2、.5成品保护 1.6.8.6不合格品处理 1.7.9.安全措施 1.7.9.1安全制度管理措施 1.7.9.2安全技术管理措施 1.8.9.3操作人员个人防护 1.9.10.环境保护措施 1.9.10.1环境管理方针 1.9.10.2环境管理目标 1.9.10.3环境管理因素 1.9.11.文明施工措施 2.0.11.1场容管理措施 2.0.11.2文明施工措施 2.0.1.编制依据1.2IS09001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的 施工经验、技术力量。序号规范名称国标号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012建筑机械使用安全技术规程JGJ3A

3、20013建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20024钢结构焊缝外形尺寸GB10854-895钢结构焊接规范GB50661-20116涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-887建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20028施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-201110建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200111咼层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-982.工程概况本工程为新建天津铁道职业技术学院一标段看台钢结构钢罩棚工程，看台钢罩棚总长度141.000m （其中除910轴和15线16轴间宽度为7.

4、500m外, 其余轴间宽度均为6.000m）,总宽度为13.5m,总高度约10m,看台钢罩棚水平悬挑长度 11m坡度为1:6.5，悬臂梁采用变截面结构。本项目承包范围：设计图纸中所包含的钢 结构实腹柱、钢梁、钢爬梯、钢支撑、钢檩条、钢预埋件、 0.5厚灰色压型钢板的工程内容。钢结构总重量201t，最大重量构件为钢架3.4t。3.施工部署3.1临时设施3.1.1施工人员住宿： 网架施工人员全部在总包现场生活区住宿。3.1.2临时用水、用电： 主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程 为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无须用水。3.1.3材料堆放 材料运至现场后

5、，堆放至总包指定区域，然后倒运至作业面，均匀分散堆放。3.2实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技 术管理人员。按项目法施工管理，严格执行 ISO9001 质量保证体系，积极推广新技术、 新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确 保实现如下目标 :3.2.1质量等级：本工程整体质量目标为结构、建筑“海河杯” ，力保“鲁班奖” 钢结构分项工程质量目标：合格。3.2.2工期目标：安装工期不超过 30 天。钢结构安装进度计划进 施工度工期 施工部位 -二、H年1 3月4月2530L-!ICJ520看台详图设计1 I 埋件

6、制作钢架、钢梁制作埋件安装钢架、钢梁安装支撑、檩条安装彩板安装一323 安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的 发生。3.3施工管理体制本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表， 在项 目部成员的协助下，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、 施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成施 工内容。项目部其它人员对项目经理负责。钢结构专业分包管理体制如下：项目经理：侯宝金质检：李俊国安全：赵巍4.施工准备（1） 根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据甲方提供的施工图进行 生产。（2） 积极参与图纸会审，及时提出问

7、题请求答复，并积极向建设单位及设 计单位推荐优秀建筑节点图集。（3） 设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进 行选型、定货。根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应 必须符合IS09001质量标准要求。原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在 业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。所有采购材料必须索取材料质保书，检验书等合格证明文件。网架构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。技术交底完工 后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案， 提出施工机具要求及安排制作 人员、焊接材料等工作。因本工程网架构件为厂内

8、制作，厂外安装，所以网架构件制作应详细区分，各安装单元构件，制作完工后根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）验收签发构件合格证。钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢结构制作 完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种小型材料检验装箱后运 输。材料到达工地现场前3天派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为 工程开工作好充分的机具准备。因本工程安装原则为厂内技术人员指导， 并组织 安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划， 精心挑选各种必需工种人员 等，并进行施工前安装技术及安全交底工作， 并作好记录，同时贯彻落实工程质 量与安全目标。工程开工

9、前，应会同建设单位、监理、总包办理好工程开工必办的各种手 续，并作好施工安装过程策划。安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.0由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、 地点、方式。竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及 整理工作，并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级， 并送至相关部门存档。5.项目部及劳动力人员计划钢结构施工人员计划表项目名称工 种人数钢结构安装电焊工安装工起重工电工油漆工测量工辅助工管理人员总 计166.主要施工工艺6

10、.钢构件的进场验收与吊装摆放6.1进场构件验收要点1） 检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、板 材质量证明等随车资料。2） 检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁 中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几 何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异物等，若有问题， 应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。3） 检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽 检进行轴力试验和扭矩系数试验。同时送检抗滑移磨面试件进行试验。6.2钢构件现场堆放及倒运管理1）构件分批进场，构件沿道路边缘位置

11、平行放置，便于安装。钢架、钢梁 下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。2）小件及零配件螺栓、栓钉、焊条应集中保管于仓库，作到随用随领，女口 有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领 用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、 排水通畅。如下图：3） 对于压型钢板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的 缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。4） 所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。5） 构件放在地面时，不允许在构件上面走动。6） 卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取

12、措施在安装前加以修复。7） 卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。8） 要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间 并且用具定期检查、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分列，禁止混用。7.钢结构安装方案7.1钢结构安装流程复测轴线标高-安装柱脚螺栓-安装钢架一安装钢梁一安装支撑一安装檩 条一安装彩钢板主要从现场采用的吊车作业半径，地面扬程，吊车额定起重量以及吊车自 重四个方面并结合具体施工现场考虑。本工程钢架平均重量为：钢架重量 +钢丝绳重量+卡具重量=3.34t，钢架为单点起吊。最大构件重量 G = G1 + G2=3.3+0.04 G1:最大构件重量；=3.34t G2:索具重量；最大安装高度h = hl + h2 hl:构件安装高度=9 + 5 h2:索具高度和安装间隙=15m安装钢架时吊车尽量靠近钢架柱基础，回转半径为 12米范围以内，现场选用25t汽车吊根据25t汽车吊起重性能参数表显示：采用全伸支腿、后方、侧方区作业时， 臂长24.4m时，作业半径为12m时，最大起吊高度为21.2m最大安装高度15m, 其额定起重量为4.1t，钢架重约3.34t，满足现场要求，所以可以选用。吊车一次 站位可以安装2根