空调水系统施工组织设计方案Word下载.docx

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7.

5、支、吊架制作、安装

6、管道及附件安装

错.误!

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第五章

防腐绝热

1、

管道防腐

2、

管道保温

错误！

未定义书签。

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第六章成品保护、安全施工

16

第一章工程概况

本项目位于苏州工业园区271号地块内。

西面正对金鸡湖，北临翠园路，南接河道，西近华池路，东靠规划路。

项目总建筑面积367,679m2o建筑高度450m。

建成后将成为苏州地标式建筑，江苏省第一高楼。

本工程为综合大型公共建筑。

汇集了甲级办公楼、精品特色酒店、豪华单层及高端复式酒店式公寓等高端物业。

地下四层，主要功能为停车库、设备站房以及后勤用房（地下四层和三层具备区域设有人防）o地上分为T1、T2、T3三部分，其中T1部分为超

高层塔楼综合体，自下往上分别包括办公、公寓、酒店三种业态，T1地上总层数为90层（包括屋顶设备层为94层），主体建筑屋面标高410m,女儿墙顶部标高450m。

T2为板式高层裙房公寓，由T1西侧引伸出来，屋面结构标高55.45m，地上13层。

南部独立的商业裙房T3,地上3层，主要功能为商业营业厅，屋面最高结构标高为

20mo

第二章空调水系统说明

1、空调水系统

A.T1塔楼办公、T3及T1办公大堂

（1）空调冷冻水系统：

为该区域服务的中央制冷机系统设置在地下三层，冷源为电制冷离心式冷水机

组，空调冷冻水系统分为六个区，分别为T1办公5F-13F（包括T1办公大堂）、T1

办公15F-28F、T1办公31F-45F、T1办公48F-62F、T1办公65F-83F以及T3商

业裙房。

空调冷冻水的供回水温度为5.5C/11.5C。

为降低末端空调设备的承压,

在B3、14F、29F经板式换热器后空调末端供水温度为7C/12Co

（2）空调热水系统：

为该区域服务的热源为市政蒸汽，进口阀间设置于B1M层，压力为8Bar,

在3F、14F、29F、46F及78F分别设置蒸汽-热水换热器用于制取空调热水为

T1办公5F-13F（包括T1办公大堂和T3换冷换热机房位于B1）、T1办公

15F-28F、T1办公31F-45F、T1办公48F-62F服务及65F-83F。

空调热水的供

回水温度分别

为60C/50C。

（3）办公标准层内区为二管制风机盘管+新风系统，外区为四管制风机盘管+新风系统。

B.酒店低区功能区域及地下室后勤区域

（1）空调冷冻水系统：

为该区域服务的中央制冷机系统设置在B1M层，冷源形式为电制冷螺杆式冷

水机组，空调冷冻水的供回水温度为7C/12Co

（2）空调热水系统：

为该区域服务的热交换机房设置在B1M层，热源为8Bar的市政蒸汽，经板

换换热后与酒店高区公用，同时设置了一台备用锅炉于地下一层，当市政供汽不稳

定时切换使用。

换热后的蒸汽热水输送至3层水箱。

（3）该区域的空调水系统为四管制系统。

C.T1塔楼酒店高区

为该区域服务的中央制冷机系统设置在63层设备层,共设置3台200RT螺杆式

冷水冷源形式为电制冷螺杆式冷水机组，空调冷冻水的7C/12Co

该区域的热源来自于市政蒸汽，同时在地下一层设置了一台燃气蒸汽锅炉作为备

用热源，与市政蒸汽切换供热。

蒸汽经设置于91F的汽水板式换热器后获得空调热

水，其供回水温度分别为60C/50Co

D.T2公寓

为该区域公共区（公寓大堂、电梯厅）服务的集中冷/热源设置于T2屋顶。

标准层公寓房间采用分户式VRV系统，外机置于每户的设备平台。

2.冷却水系统

（1）塔楼办公、T3及T1办公大堂冷却水塔放置于T2屋顶。

（2）T1高区酒店冷却水塔放置于T1塔楼93层。

（3）T1酒店低区后勤区域冷却塔放置于T2屋顶。

（4）冷却水塔均采用开式塔，供回水温度为33C/38C。

3、空调水系统管道材质

A.空调冷、热水管道：

DN<

150时采用焊接钢管；

400>

DN>

150时采用无缝钢管；

400时采用螺旋钢管。

B.冷凝水管道：

镀锌材质；

C.水处理系统管道：

U-PVC管

1熟悉现场、图纸

A.所使用的管材、型钢等材料应符合设计要求，并具有合格证书和质量鉴定文件。

B.普通钢板表面应平整，光滑、厚度均匀，镀锌管应有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤

等缺陷。

材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在

工程开工之前完成。

根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。

机械：

电动套丝机、交流电弧焊机、砂轮切割机、角向磨光机、电锤、手电钻、台钻、手动葫

芦、电动增压泵

工具：

扳手、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等

第四章管道安装

1、主要施工程序

管道安装总原则：

先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要施工程序：

施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线—t支吊架制作、安装-T管道及附件安装-T管道试压、清洗及吹扫-T管道防腐-T管道保温及刷标识漆系统调试

2、主要施工方法及技术要求：

A、施工准备：

a）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。

仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平

面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。

熟悉管道的分布、走向、坡度、标

高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图

纸会审记录。

b）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书；

c）对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求

及操作工艺。

交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。

d）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。

B、材料采购、进场、检验及保管程序如下：

材料需用计划T购计划T材料入库前的检查T入库T出库自检T二次搬运T使用前的班组自检t使用

a）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。

b）管道和管件经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主（监理）报验，经检查合格后，方可使

用。

C）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。

堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。

d）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。

C、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：

a）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

b）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；

c）有材质证明或标记。

d）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度和严密性试验，在主干

管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。

同时阀门的操作机构必须开启灵活。

3、管道预制：

A、为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计

划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。

本工程可集中预制范围如下：

a）风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）

b）办公区预留管道（预留管道数量多）

c）空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）

d）换热器的配管连接

e）干管施工中与管件连接（弯头、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。

B、预制程序

C、技术要求及施工方法

预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：

预制的半成品要标注清楚

编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。

采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。

为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成

件预制的深度以方便运输和吊装为宜。

D、焊接：

壁厚〉4毫米要开坡口（坡口型式见下表）,开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；

管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；

具体尺寸见下表

厚度（圭-.）

2—3

4〜E

7—10

焊缝型式I

「无

焊缝力［］强高虞Xee）

1~15

15~2

I

坡口

焊缝起度＜mm）

5—6

了〜9

焊缝加强高度（mm）

1.5~2

I2

焊缝克度fmiTi）

盖过毎边坡门约2奎米

1]

]|

1「

坡口尺寸要求

接头名称

对□型式

接头尺寸（耄米｝

备注

簣子对接V型

坡口

壁厚

「隙

钝边

坡口角度

（度）

c

P

□

12

1.5—2.5

2〜3

1—1.5

1—15

60^70

60—65

昭至米管子对接晰保证悍透

刊小幵坡口

管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测

量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必

须焊透，点焊位置均匀对称。

采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。

各层引弧点和熄弧点均

错开20mm。

焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

焊缝外观检验：

焊缝表面须完整，高度不低于母材表面，焊缝宽度超出坡口边缘2〜3m。

E、法兰连接：

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3〜1.5倍，

便于焊接。

焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。

法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰