刮削课教案概要Word格式.docx
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刮削余量
由于刮削加工每次只能刮去很薄的一层金属，
因此刮削工作的劳动强度很大，因此要求机械加工
后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般约
在
0.05-0.4mm
之间，具体数值根据工件刮削面积大
小而定。
显示剂
工件和校准工具对研时，所加的涂料称为显
示剂，其作用是显示工件误差的位置和大小。
常用的显示剂叫红丹粉，刮削时，红丹粉可涂
在工件表面上，也可涂在标准上。
但要保持清
洁，不能混进砂粒等污物。
种类
①红丹粉分铅丹（氧化铅，呈橘红色）和铁丹
（氧化铁，呈红褐色）两种，颗粒较细，用机油
调和后使用，广泛用于钢和铸铁工件。
②蓝油用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成，
呈深蓝色，显示的研点小而清楚，多用于精密工
件和有色金属及其合金工件。
用法
⏹刮削时，显示剂可以涂在工件表面上，也可
以涂在校准件上。
刮削精度的检查
用边长为
25mm
的正方形方框，罩在被检查
面上，根据在方框内的研点数目的多少来表示，点
数越多，说明精度越高。
2.
刮削工具及操作
刮削工具包括刮刀和校准工具。
刮刀的材料:
可用碳钢、轴承钢或硬质合金，硬
度达到
60HRC
左右。
1.刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两种，刀头部分
具有足够的硬度，刃口必须锋利，用钝后，可在
油石上修磨。
（1）平面刮刀
用于刮削平面和刮花，
一般多采用
T10A、T12A
钢制成。
当工件表面较
硬时，也可用焊接高速钢或硬质合金刀头制成。
常用的平面刮刀有直头和弯头两种。
（2）曲面刮刀用于刮削内曲面，常用的有三角
刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀
校准工具是用来推磨研点和检查被刮面准确性
的工具，也称为研具。
常用的校准工具有校准平板（通用平板）、校
准直尺、角度直尺以及根据被刮面形状设计制
造的专用校准型板。
平面刮削姿势目前采用的刮削姿势有手刮法和挺
刮法两种。
（1）手刮法右手握刀柄，左手四指向下握住近刮
刀头部约
50mm
处，刮刀与被刮削表面成
25°
~30°
角度。
同时，左脚前跨一步，上身随着往前倾
斜，使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，当推
进到所需要位置时，左手迅速提起，完成一个手刮
动作。
（2）挺刮法将刮刀柄放在小腹右下侧，双手并拢
握在刮刀前部距刀刃约
80mm
处，左手下压，利用
腿部和臀部力量，使刮刀向前推进，在推动到位的
瞬间，同时用双手将刮刀提起，完成一次刮点。
刮削工具
1.刮刀
平面刮刀曲面刮刀
2.校准工具
角度直尺
校准直尺
校准平板
刮刀⑵
校准工具⑶
显示
3.
刮削方法及精度检查
平面刮削方法⑵
曲线刮削方法⑶
精度
平面刮削
平面刮削有单个平面刮削（如平板、工作台面
等）和组合平面刮削（如
V
形导轨面、燕尾槽
面等）两种。
一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。
（1）粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层
较厚的金属，可以采用连续推铲的方法，刀迹要连
成长片。
25
mm×
mm
的方框内有
2～3
个研点。
（2）细刮是用精刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块
研点（俗称破点），每
的方框内有
12～15
（3）精刮就是用精刮刀更仔细地刮削研点（俗称
摘点），每
20
个以上研
点
（4）刮花是在刮削面或机器外观表面上用刮刀刮
出装饰性花纹，
曲面刮削有内圆柱面刮削、内圆锥面刮削和球
面刮削等。
4.
原始平板刮削方法
•
原始平板的刮削一般采用渐进法刮削，即不
用标准平板，而以三块（或三块以上）平板依
次循环互研互刮直至达到要求。
先将三块平板单独进行粗刮，去除机械加工的
刀痕和锈斑。
对三块平板分别编号为
1、2、3，按编号次序进行刮削，其刮削步骤
见图
2—64。
一次循环先设
1
号平板为基准，与
2
号平板
互研互刮，使
1、2
号平板贴合。
再找
3
号平
板与
号平板互研，单刮
号平板，使
1、3
然后用
2、3
号平板互研互刮，
这时
号和
号平板的平面度略有提高。
这种
按顺序有规则的互研互刮，称为一次循环。
二次循环在上一次
号与
号平板互研互刮
的基础上，按顺序以
号平板为基础，1
号与
号平板，让后
1
号平板互研互刮。
号平板的平面
度又有了提高。
三次循环在上一次
得基础上，按顺序以
号平板为基础，2
号和
2
号平板互研互刮，这时
进一步提高。
推研时应先直研（纵、横向）以
消除纵向起伏产生的平面误差，几次循环后必
须对角推研，见图
2—65，以消除平面扭曲产
生的平面度误差。
如此循环次数越多，则平板
越精密。
直到三块平板中任取两块推研，不论
是直研还是对角研都能得到相近的清晰研点，
且每块平板上任意
25mm25mm
内均达到
个
点以上，表面粗糙度
Ra0.8，且刀迹排列
整齐美观，刮削即告完成。
5.
刮削安全枝术与文明生产
刮削前，工件的锐边应倒角，防止伤手。
刮削中因操作者高度不够需要在脚下垫板时，
踏板要安放平稳，以防将人跌倒受伤。
挺括时，刮刀柄安装可靠，防止木柄破裂使刮
刀柄端穿过木柄伤人。
工件要装夹牢固，大型工件要安放平稳，搬动
时要注意安全
刮削至工件边缘时，不可用用力过猛，以免失
控发生事故。
刮刀用后，刀头部要用纱布包裹好，妥善放置。
二、示范操作
粗刮用刮刀的刃磨
粗磨：
把淬硬的刮刀对着砂轮轮缘平稳地左
右移动，将刮刀顶瑞磨平，然后将刮刀的宽平面和
侧面沿砂轮侧面前往许复移动磨平，汪意保持两面
平行。
粗磨时，要经常用水冷却，以免退火。
⑵
细磨：
粗磨后的刮刀应放在油石上进行细磨，
以消除粗磨时留在刮刀刃囗上极细微的凹痕和毛刺。
细磨时，先在油石上放些机油，将刀身宽平面和刮
刀垂直面放在油石上来回移动，使刃口毛刺交替地
被除去，最后获得锋利而光洁的刃口。
⒉
平板的粗刮削方法
先将平板的锐边、锐角去掉，然后沿着
45°
方
向粗刮一遍。
刮削时，刮刀与刮削平面要保持
～30°
的角度。
刮削要拿稳刮刀.用力要均匀，
避免刮刀刃口两端的棱角将工件划伤；
然后将显示
剂抹在校准平板上薄而均匀，把工件擦干净后，在
校准平板上推磨成“8”形，把推磨出来的显示点子
刮掉。
这祥反复进行，直到达到刮削精度为止。
⒊
学生操作
内容：
刮刀刃磨，平板刮削
要求：
基本掌握刃磨刮刀方法，刮削动作符
合要求，基本达到刮削要求
研磨
研磨概述
研磨是指用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一
层极薄表面层的精加工方法。
研磨的特点和应用：
①研磨不需要复杂的设备，方法简便可靠，可达
到很高的尺寸精度、形状精度和很低的表面粗糙
度。
②研磨的生产率很低，有时劳动强度也很大。
③研磨可加工不淬火钢件、淬火钢件、铸铁件和
某些有色金属件，广泛用于单件小批生产中高精
度的外圆、内圆和平面的加工，如精密量具和液
压配合零件等。
1.原理
研磨是以物理和化学作用除去零件表层金属的一
种加工方法，因而包含着物理和化学的综合作用。
2.作用
（1）减小表面粗糙度值。
一般为Ra0.1～1.6μm，最小
Ra
0.012μm。
（2）能达到精确的尺寸精度。
0.001～0.005
mm。
（3）能改进工件的几何形状。
（4）能延长零件的使用寿命。
3.研磨余量
研磨是切削量很小的精密加工，每研磨一遍所能
磨去的金属层不超过
0.002
mm，
0.005～0.030
之间
（1）被研磨工件的几何形状和尺寸精度要求。
（2）上道加工工序的加工质量。
（3）根据实际情况来考虑。
研磨工具的材料及类型
1.研磨工具的材料
材料的组织要细致均匀，要有很高的稳定性和耐
磨性，研具工作面的硬度应比工件表面硬度稍软，
具有较好的嵌存磨料的性能。
常用的研磨工具的材料
（l）灰铸铁
（2）球墨铸铁
（3）软钢
（4）铜
2.研磨工具的类型
（1）研磨平板
（2）研磨环
（3）研磨棒
研磨剂
研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。
1.磨料
磨料在研磨中起切削作用，研磨工作的效率、
精度、表面粗糙度及研磨成本，都与磨料有密切的
关系。
常用的磨料有氧化物磨料、碳化物磨料、金
刚石磨料。
（a）光滑平板（b）有槽子板研磨平板
1-开口调节圈；
一外圈；
一调节螺钉
（a）光滑研磨棒（b）带槽研磨棒（c）可
调式研磨棒
2.研磨液
研磨液在研磨中起调和磨料、冷却和润滑的作
用。
常用的研磨液有煤油、汽油、10
号机油、
工业用甘油、透平油及熟猪油等。
研磨液应具备以下条件:
（1）有一定的黏度和稀释能力。
磨料通过研磨液
的调和均匀分布在研具表面，并具有一定的黏附
性，这样才能使磨料对工件产生切削作用。
（2）具有良好的润滑、冷却作用。
（3）对操作者健康无害，对工件无腐蚀作用，且
易于洗净。
研磨方法
研磨分手工研磨和机械研磨两种。
手工研磨时，
要使工件表面各处都受到均匀的切削，应合理选择
运动轨迹，这对提高研磨效率、工件表面质量和研
具的耐用度都有直接的影响。
1）手工研磨运动轨迹的形式
手工研磨的运动轨迹，一般采用直线、摆线、
螺旋线和
8
字形或仿
字形等几种
（a）直线（b）直线摆动（c）螺旋形（d）8
字形
2）平面的研磨
（1）一般平面的研磨
平面的研磨一般是在平面非常平整的平板上进
行的，平板分有槽的和光滑的两种。
粗研时可在有
槽的平板上进行，有槽平板能保证工件在研磨时整
个平面内有足够研磨剂。
这样，粗研时就不会使表
面磨成凸弧面。
精研时，则应在光滑的平板上进行，
工件在研磨平板上作
字形运动，研磨出平面。
（2）狭窄平面的研磨
在研磨狭窄平面时，应采用直线研磨的运动轨
迹，保证工件的垂直度，可用金属块作导靠，金属
块的工作面与侧面应具有良好的垂直度，使金属块
和工件紧紧地靠在一起，并跟工件一起研磨。
（3）圆柱面的研磨
圆柱面的研磨一
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