刮削课教案概要Word格式.docx
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刮削余量
由于刮削加工每次只能刮去很薄的一层金属,
因此刮削工作的劳动强度很大,因此要求机械加工
后留下的刮削余量不宜很大,刮削前的余量一般约
在
0.05-0.4mm
之间,具体数值根据工件刮削面积大
小而定。
显示剂
工件和校准工具对研时,所加的涂料称为显
示剂,其作用是显示工件误差的位置和大小。
常用的显示剂叫红丹粉,刮削时,红丹粉可涂
在工件表面上,也可涂在标准上。
但要保持清
洁,不能混进砂粒等污物。
种类
①红丹粉分铅丹(氧化铅,呈橘红色)和铁丹
(氧化铁,呈红褐色)两种,颗粒较细,用机油
调和后使用,广泛用于钢和铸铁工件。
②蓝油用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成,
呈深蓝色,显示的研点小而清楚,多用于精密工
件和有色金属及其合金工件。
用法
⏹刮削时,显示剂可以涂在工件表面上,也可
以涂在校准件上。
刮削精度的检查
用边长为
25mm
的正方形方框,罩在被检查
面上,根据在方框内的研点数目的多少来表示,点
数越多,说明精度越高。
2.
刮削工具及操作
刮削工具包括刮刀和校准工具。
刮刀的材料:
可用碳钢、轴承钢或硬质合金,硬
度达到
60HRC
左右。
1.刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两种,刀头部分
具有足够的硬度,刃口必须锋利,用钝后,可在
油石上修磨。
(1)平面刮刀
用于刮削平面和刮花,
一般多采用
T10A、T12A
钢制成。
当工件表面较
硬时,也可用焊接高速钢或硬质合金刀头制成。
常用的平面刮刀有直头和弯头两种。
(2)曲面刮刀用于刮削内曲面,常用的有三角
刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀
校准工具是用来推磨研点和检查被刮面准确性
的工具,也称为研具。
常用的校准工具有校准平板(通用平板)、校
准直尺、角度直尺以及根据被刮面形状设计制
造的专用校准型板。
平面刮削姿势目前采用的刮削姿势有手刮法和挺
刮法两种。
(1)手刮法右手握刀柄,左手四指向下握住近刮
刀头部约
50mm
处,刮刀与被刮削表面成
25°
~30°
角度。
同时,左脚前跨一步,上身随着往前倾
斜,使刮刀向前推进,左手下压,落刀要轻,当推
进到所需要位置时,左手迅速提起,完成一个手刮
动作。
(2)挺刮法将刮刀柄放在小腹右下侧,双手并拢
握在刮刀前部距刀刃约
80mm
处,左手下压,利用
腿部和臀部力量,使刮刀向前推进,在推动到位的
瞬间,同时用双手将刮刀提起,完成一次刮点。
刮削工具
1.刮刀
平面刮刀曲面刮刀
2.校准工具
角度直尺
校准直尺
校准平板
刮刀⑵
校准工具⑶
显示
3.
刮削方法及精度检查
平面刮削方法⑵
曲线刮削方法⑶
精度
平面刮削
平面刮削有单个平面刮削(如平板、工作台面
等)和组合平面刮削(如
V
形导轨面、燕尾槽
面等)两种。
一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。
(1)粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层
较厚的金属,可以采用连续推铲的方法,刀迹要连
成长片。
25
mm×
mm
的方框内有
2~3
个研点。
(2)细刮是用精刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块
研点(俗称破点),每
的方框内有
12~15
(3)精刮就是用精刮刀更仔细地刮削研点(俗称
摘点),每
20
个以上研
点
(4)刮花是在刮削面或机器外观表面上用刮刀刮
出装饰性花纹,
曲面刮削有内圆柱面刮削、内圆锥面刮削和球
面刮削等。
4.
原始平板刮削方法
•
原始平板的刮削一般采用渐进法刮削,即不
用标准平板,而以三块(或三块以上)平板依
次循环互研互刮直至达到要求。
先将三块平板单独进行粗刮,去除机械加工的
刀痕和锈斑。
对三块平板分别编号为
1、2、3,按编号次序进行刮削,其刮削步骤
见图
2—64。
一次循环先设
1
号平板为基准,与
2
号平板
互研互刮,使
1、2
号平板贴合。
再找
3
号平
板与
号平板互研,单刮
号平板,使
1、3
然后用
2、3
号平板互研互刮,
这时
号和
号平板的平面度略有提高。
这种
按顺序有规则的互研互刮,称为一次循环。
二次循环在上一次
号与
号平板互研互刮
的基础上,按顺序以
号平板为基础,1
号与
号平板,让后
1
号平板互研互刮。
号平板的平面
度又有了提高。
三次循环在上一次
得基础上,按顺序以
号平板为基础,2
号和
2
号平板互研互刮,这时
进一步提高。
推研时应先直研(纵、横向)以
消除纵向起伏产生的平面误差,几次循环后必
须对角推研,见图
2—65,以消除平面扭曲产
生的平面度误差。
如此循环次数越多,则平板
越精密。
直到三块平板中任取两块推研,不论
是直研还是对角研都能得到相近的清晰研点,
且每块平板上任意
25mm25mm
内均达到
个
点以上,表面粗糙度
Ra0.8,且刀迹排列
整齐美观,刮削即告完成。
5.
刮削安全枝术与文明生产
刮削前,工件的锐边应倒角,防止伤手。
刮削中因操作者高度不够需要在脚下垫板时,
踏板要安放平稳,以防将人跌倒受伤。
挺括时,刮刀柄安装可靠,防止木柄破裂使刮
刀柄端穿过木柄伤人。
工件要装夹牢固,大型工件要安放平稳,搬动
时要注意安全
刮削至工件边缘时,不可用用力过猛,以免失
控发生事故。
刮刀用后,刀头部要用纱布包裹好,妥善放置。
二、示范操作
粗刮用刮刀的刃磨
粗磨:
把淬硬的刮刀对着砂轮轮缘平稳地左
右移动,将刮刀顶瑞磨平,然后将刮刀的宽平面和
侧面沿砂轮侧面前往许复移动磨平,汪意保持两面
平行。
粗磨时,要经常用水冷却,以免退火。
⑵
细磨:
粗磨后的刮刀应放在油石上进行细磨,
以消除粗磨时留在刮刀刃囗上极细微的凹痕和毛刺。
细磨时,先在油石上放些机油,将刀身宽平面和刮
刀垂直面放在油石上来回移动,使刃口毛刺交替地
被除去,最后获得锋利而光洁的刃口。
⒉
平板的粗刮削方法
先将平板的锐边、锐角去掉,然后沿着
45°
方
向粗刮一遍。
刮削时,刮刀与刮削平面要保持
~30°
的角度。
刮削要拿稳刮刀.用力要均匀,
避免刮刀刃口两端的棱角将工件划伤;
然后将显示
剂抹在校准平板上薄而均匀,把工件擦干净后,在
校准平板上推磨成“8”形,把推磨出来的显示点子
刮掉。
这祥反复进行,直到达到刮削精度为止。
⒊
学生操作
内容:
刮刀刃磨,平板刮削
要求:
基本掌握刃磨刮刀方法,刮削动作符
合要求,基本达到刮削要求
研磨
研磨概述
研磨是指用研磨工具和研磨剂,从工件上研去一
层极薄表面层的精加工方法。
研磨的特点和应用:
①研磨不需要复杂的设备,方法简便可靠,可达
到很高的尺寸精度、形状精度和很低的表面粗糙
度。
②研磨的生产率很低,有时劳动强度也很大。
③研磨可加工不淬火钢件、淬火钢件、铸铁件和
某些有色金属件,广泛用于单件小批生产中高精
度的外圆、内圆和平面的加工,如精密量具和液
压配合零件等。
1.原理
研磨是以物理和化学作用除去零件表层金属的一
种加工方法,因而包含着物理和化学的综合作用。
2.作用
(1)减小表面粗糙度值。
一般为Ra0.1~1.6μm,最小
Ra
0.012μm。
(2)能达到精确的尺寸精度。
0.001~0.005
mm。
(3)能改进工件的几何形状。
(4)能延长零件的使用寿命。
3.研磨余量
研磨是切削量很小的精密加工,每研磨一遍所能
磨去的金属层不超过
0.002
mm,
0.005~0.030
之间
(1)被研磨工件的几何形状和尺寸精度要求。
(2)上道加工工序的加工质量。
(3)根据实际情况来考虑。
研磨工具的材料及类型
1.研磨工具的材料
材料的组织要细致均匀,要有很高的稳定性和耐
磨性,研具工作面的硬度应比工件表面硬度稍软,
具有较好的嵌存磨料的性能。
常用的研磨工具的材料
(l)灰铸铁
(2)球墨铸铁
(3)软钢
(4)铜
2.研磨工具的类型
(1)研磨平板
(2)研磨环
(3)研磨棒
研磨剂
研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。
1.磨料
磨料在研磨中起切削作用,研磨工作的效率、
精度、表面粗糙度及研磨成本,都与磨料有密切的
关系。
常用的磨料有氧化物磨料、碳化物磨料、金
刚石磨料。
(a)光滑平板(b)有槽子板研磨平板
1-开口调节圈;
一外圈;
一调节螺钉
(a)光滑研磨棒(b)带槽研磨棒(c)可
调式研磨棒
2.研磨液
研磨液在研磨中起调和磨料、冷却和润滑的作
用。
常用的研磨液有煤油、汽油、10
号机油、
工业用甘油、透平油及熟猪油等。
研磨液应具备以下条件:
(1)有一定的黏度和稀释能力。
磨料通过研磨液
的调和均匀分布在研具表面,并具有一定的黏附
性,这样才能使磨料对工件产生切削作用。
(2)具有良好的润滑、冷却作用。
(3)对操作者健康无害,对工件无腐蚀作用,且
易于洗净。
研磨方法
研磨分手工研磨和机械研磨两种。
手工研磨时,
要使工件表面各处都受到均匀的切削,应合理选择
运动轨迹,这对提高研磨效率、工件表面质量和研
具的耐用度都有直接的影响。
1)手工研磨运动轨迹的形式
手工研磨的运动轨迹,一般采用直线、摆线、
螺旋线和
8
字形或仿
字形等几种
(a)直线(b)直线摆动(c)螺旋形(d)8
字形
2)平面的研磨
(1)一般平面的研磨
平面的研磨一般是在平面非常平整的平板上进
行的,平板分有槽的和光滑的两种。
粗研时可在有
槽的平板上进行,有槽平板能保证工件在研磨时整
个平面内有足够研磨剂。
这样,粗研时就不会使表
面磨成凸弧面。
精研时,则应在光滑的平板上进行,
工件在研磨平板上作
字形运动,研磨出平面。
(2)狭窄平面的研磨
在研磨狭窄平面时,应采用直线研磨的运动轨
迹,保证工件的垂直度,可用金属块作导靠,金属
块的工作面与侧面应具有良好的垂直度,使金属块
和工件紧紧地靠在一起,并跟工件一起研磨。
(3)圆柱面的研磨
圆柱面的研磨一