夹具设计心得体会文档格式.docx

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1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2）提高生产效率

专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。

应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。

3）工艺性好

专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。

专用夹具的生产属于中批量生产。

4）使用性好

专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，

必要时可设置排屑结构。

5）经济性好

篇二：

夹具设计的心得感想

1.导引方式及导向支架镗杆的引导方式分为单、双支承引导。

单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度影响镗孔精度，故适于小孔和短孔的加工。

双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。

所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精

度无关

镗模导向支架主要用来安装镗套和承受切削力。

因要求其有足够的刚性及稳定性，故在结构上一般应有较大的安装基面和必要的加强筋;

而且支架上不允许安装夹紧机构来承受夹紧反力，以免支架变形而破坏精度。

2.镗套

镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。

常用的镗套有：

（1）固定式镗套固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。

（2）回转式镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。

这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。

因此，它适合于高速镗孔。

3.镗杆和浮动接头镗杆是镗模中一个重要部分。

镗杆直径d及长度主要是根据所镗孔的直径d及刀具截面尺寸bxb来确定（参考表

之值选取）。

镗杆直径d应尽可能大，

其双导引部分的l/d<

10为宜；

而悬伸部分的l/d<

4〜5,以使其有足够的刚度来保证加工精度。

用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两

种。

当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头

而浮动连接。

篇三：

夹具设计心得

计算机辅助工艺工装设计实训报告班级：

10机制2姓名：

徐明橙黄橘绿，鸟儿南飞，冷风萧瑟都在昭示着秋天已到来。

树叶是枯黄的，阳光是金黄的，

秋天正用黄的暖响应着收获的喜悦吧！

为期四周的夹具设计生活弹指一挥间已经划上句号，在这期间我体会到了身为一名“工

程师”的酸甜苦辣，留给我的印象不仅是酷暑下火炉般

的cad机房，更多的是思考怎样才能

利用定位原理来设计出机床夹具的结构——各种定位元件的运用、销与孔严谨配合、夹紧机

构的巧妙工作原理、零件表面工艺的精细、工艺安排每一项思考都使我的知识面有了很大

的提高。

我想，一个小小的机床专用夹具的结构就是如此复杂，要考虑得如此周全，那么车

床、数控车床等机械设备的结构和工艺岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度是我

们现在远不能企及的。

然后我考虑的是究竟应该了解哪些东西，怎样去了解。

在制造厂零件的绘图、加工工艺理论和具体加工实现是我应该了解的重点。

机床零件加

工实习的第一周，指导老师都事先料想会无从下手，所以我们制造专业经验

丰富的老师们事先给我们准备了《机械零件手册》、《机

械加工工艺手册》和《机床夹具设计

手册》在实训指导书的指引下，周一，我们做了零件工艺分析，选择毛坯、确定毛坯形状、

尺寸。

我们熟悉了被加工零件结构、特点和加工要求，找出了主要加工面、设计基准和主要

工艺问题，学会了查毛坯余量表；

周二，我们选择定位

基准和加工方法，拟定工艺路线，选

择设备工装学会灵活运用定位基准选择原则和加工方

法选择原则，学会理论联系实际：

学会

灵活运用工艺路线拟定和原则设备与工装选择原则，学会理论联系实际；

学会查阅标准、手

册等资料。

周三，我们编制零件控制计划，进行分析。

学会了编写零件控制计划和方法；

周

四，我们进行了位方案设计。

学会运用定位原理进行定位方案分析，熟悉夹具零部件标准，

正确选择与运用，分析与计算定位误差；

周五，我们进行了加紧方案的设计。

学会了灵活运

用确定加紧力方向与作用点的原则，理论联系实际，进

行加紧力分析与计算，熟悉夹具零部

件标准，学会正确选择运用。

第二、三周，我们到cad机房上课，在这两周时间里，我们用

solidworks绘制数模、用autocad画零件图、工序内容设计和编制作业指导书。

在这两个星

期里，我们较为熟练的运用autocad软件的建模功能绘制了数模夹具；

熟悉自上而下和自下

而上的设计方法，还用solidworks软件绘制了工程图，定制了夹具的技术要求，如查阅了技

术标准、手册等资料。

合理的选择材料。

确定表面粗糙度、尺寸公差和行为公车等技术要求、

正确的标注等。

当我们一件一件设计夹具零部件逐渐露出基本形状时，我们都越来越喜欢这

个富有创造力的专业，大家都变得活跃起来了。

就这样，一个个不同形状、功能的机床夹具

被我们设计出来了，再加上崔老师的讲解，此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此

事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。

在设计过程中应深人实际，进行调查研究，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。

应当掌握下面的一些资料：

（1）工件图纸；

详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该零件在机器中

的位置和作用，以及装置中的特殊要求。

（2）工艺文件：

了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。

（3）生产纲领：

夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应，做到经济合理。

在本次毕

业设计的夹具要求是中小批量生产的夹具设计。

（4）制造与使用夹具的情况，有无通用零部件可供选用。

工厂有无压缩空气站；

制造和使

用夹具的工人的技术状况等。

夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。

了解夹具总体设计的要求：

1）夹具应满足零件加工工序的精度要求。

特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精

度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。

2）夹具应达到加工生产率的要求。

特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加

工的基本时间和辅助时间。

3）夹具的操作要方便、安全。

按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以

及各种安全器具。

4）能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。

5）要适当提高夹具元件的通用化和标准程度。

选用标

准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，从而降低夹具成本。

6）必须具有良好的结构工艺性，以便夹具的制造、使

用和维修。

夹具的夹紧装置和定位装置夹具中的装夹是由定位

和夹紧两个过程紧密联系在一起的。

定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件

的定位方法和保证必要的定位精度。

仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。

只有进而

在夹具上设置相应的夹紧装置对工件

进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。

夹

紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等

外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。

有时工件的定位是在夹紧过程

中实现的，正确的夹紧还能纠正工件

定位的不正确。

一般夹紧装置由动源即产生原始作用

力的部分。

夹紧机构即接受和传递原始

作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。

他包括中间递力机构和夹紧元件。

考虑

到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。

螺旋夹紧机构是斜契

夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来

夹紧工件。

是应用最广泛的一种夹紧机构。

螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契

绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。

也利用其斜面移动时所产生的压力来夹

紧工件的。

不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的通过这次完整的毕业设计，我们系统地回顾和复习了大学四年所学的相关专业知识，同

时也深刻体会到学习的重要性并领会到设计也是一种学习的方式。

在设计的过程中，我们综

合运用了系统的设计方法和相关设计软件（如autocad），且应用熟悉相关设计资料（包括手

册、标准和规范等）以及进行经验估算等方面有了一定程度的提高，深刻的感受到计算机和

工具书及手册在设计中带来的便利和帮助。

忆往昔峥嵘岁月稠，还看今朝马不停蹄，展未来前程似锦！

机床夹具设计课程教

学心得机床夹具设计课程教学心得作者：

冯海鸥梁云

来源：

《职业•下旬》XX年第09期机床夹具设计是机械类专业的一门重要专业课，具有较强的实践应用性。

对于职业学校

的中技生来说，由于感性知识少，理解能力又欠缺，因而掌握起来有相当的难度。

高技生理

解能力强一些，相对学起来更容易些。

经过几年的教学实践，我们对此门课程的教学有以下

心得。

一、提高学生的学习兴趣第一次上课的时候要进行很好的引导，让学生讨论什么是夹具，在实习中接触过哪些夹

具。

机床夹具课程主要讲解的是专业夹具，同学们对此了解得很少。

为了提高教学质量，应

带学生去生产车间现场观摩学习，重点观看利用专用夹具进行的生产加工过程，让学生认识

专业夹具的作用，相对于通用夹具提高加工精度和生产效率，减少工人劳动强度以及扩大机

床功能。

如果条件不允许，也可以播放相关录像，让学生有所了解。

二、基本理论教学突出应用性机床夹具设计课程内容较多，基本理论和计算较分散，而课时有限。

对一般性的知识，如力源装置、分度装置等应简单讲，着重讲夹具的定位装置、夹紧装

置、专业夹具设计等内容。

如讲授定位装置，除学生应弄清各定位组件的适用场合、选择原

则及非特定组件的设计外，应着重讲授各定位方式下定位误差产生的原因和计算方法。

对夹

紧装置，重点讲授各种夹紧机构的设计要点及结构尺寸的确定方法，且运用恰当的实例加以

剖析。

对专业夹具设计，重点讲授根据工件的特点、结构、使用要求等，运用定位与夹紧的

基本原理与方法，进行专用夹具的设计分析。

如在讲授专业夹具设计时，详细讲解车削夹具

的设计原理、方法、程序、参数选择及其合理工艺结构，然后启发学生运用定位与夹紧的基

本原理与方法，去分析其他的铳、镗、钻等机床夹具。

这样，可使学生在较少时间内掌握必

要的知识和设计技